新建高炉开炉方案

××钢铁有限公司铁厂

3高炉开工方案

××钢铁有限公司炼铁厂，3＃高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。高炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。

一、开炉指挥组织机构 1、开炉指挥部： 总指挥： 副总指挥： 成员：

2、值班室执行操作人员：

二、开炉应具备的条件（商振才 编）

1、建设项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。 2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。

3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。 4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。 5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。 6、煤气系统各阀门能按程序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。

7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。 8、冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。

9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。 10、高炉所需各种

目 录

二号高炉开炉工作安排 .............................................................................................................. - 1 - 1 2 3 4

成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 - 主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 - 开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 - 开炉各部门职责 ..

目 录

二号高炉开炉工作安排 .............................................................................................................. - 1 - 1 2 3 4

成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 - 主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 - 开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 - 开炉各部门职责 ..

编号： RG/QF-03-3-38 1 /12

1、2、11高炉焖炉、开炉总结

一、 焖炉、开炉过程介绍 1、1#高炉焖炉开炉过程介绍 焖炉准备阶段：

7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。

表一：休风前铁水成分

出铁时间 13:26--14:36 14:52--16:04 16:47--17:25 18:10--19:58 20:20--21:33 Si 0.65 0.75 0.71 0.64 0.73 S 0.019 0.021 0.023 0.027 0.021 Mn 0.95 0.91 1.01 0.93 0.95 P 0.124 0.137 0.127 0.12 0.126 C 5.16 4.69 5.07 5.1 4.94 铁水温度 1520 1539 1517 1535 1530 17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为1

酒钢1号高炉年修停开炉实践

（酒泉钢铁公司炼铁厂 白兴全）

一 前言

1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨

焙烧电极和试生产方案

一、开炉前设备调试检查合格、人员培训合格上岗

1、电石炉炉体和附属设备以及生产区范围内彻底打扫干净，达到生产要求。

2、生产用循环水运行合格，无堵塞、无泄漏，各循环冷却部件相对应水管挂牌，核查准确无误。

3、出炉小车、牵引机、轨道试运行检查合格，做到无倾斜、无堵卡、无偏差。

4、PLC调试正常，能达到遥控和现场操作。

5、炉底冷却系统、出炉除尘系统、出炉烧穿装置及烧穿变压器调试检查合格。

6、炉盖上部做好耐火泥密封、胶皮管隔热保护，下料管插杆开启正常。

7、电石炉变压器调试、检查合格，空载试验正常。

8、油压装置运行正常：无跑、冒、滴、漏、渗现象，各类阀件开启正常，油箱油位正常，风机运转正常，电极压放正常，电极周围无杂物。

9、压缩空气正常。储气罐压力正常，能顺利开启各压力阀件。除尘器运转正常。

10、电网供电正常，备用电源正常。

11、道路畅通，照明完好。

12、粗气烟囱开启灵活、准确，电极糊吊运和投加正常。

13、称量斗检测合格，误差在正常范围之内。

14、各皮带机无跑偏、漏料现象，除尘器运转正常，电振机调试正常，能够均匀配料、出料。

15、料位计、CO报警盘、热电偶、H2表、压力表、温度计等仪表测试合格，正常指示。

16、电石炉设备上所有绝缘点测试

目 录

一、冷却壁安装概述 ................................................................................ 1 二、施工工艺流程及操作要点 ................................................................ 1 三、施工材料与设备 .............................................................................. 10 四、质量控制........................................................................................... 10 五、安全措施........................................................................................... 10 六、环保措施..................................................

一、 炉体制作安装方案

1、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。

坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。

外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。

高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，

中国十九冶工业炉窑公司 国丰钢铁有限公司1780m3高炉施工方案

目 录

第一章 编制说明 第二章 主要施工方法

第三章 工程质量保证措施与要求 第四章 职业健康、安全防范措施 第五章 第六章 第七章

主要施工机具及劳动力资源配置 施工进度计划 施工平面布置 - 1 -

中国十九冶工业炉窑公司 国丰钢铁有限公司1780m3高炉施工方案

第一章 编制说明

1.1、编制依据

本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计的国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。

1.2工程简介

本工程为1780m3的高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。 其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚的炭素捣料找平层、两层500mm高的半石墨碳砖、两层500mm的微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间的缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间的缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。

炉缸采用

介质管道施工方案

一、工程概况 ........................................................................................... 3 二、编制依据 ........................................................................................... 3 三、开工准备 ........................................................................................... 3 四、管道主要施工程序 ........................................................................... 5 五、压力管道主要施工方法 ................................................................... 5

5.1管道的组对、焊接 .................................