预制箱梁质量控制要点

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

施工技术方案

1、施工准备

（1）为了满足工期进度的需要，我标段建立一个预制梁场。预制厂设置2套龙门吊车。

（2）底座制作：对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95%以上，底座采用C25砼20cm厚，1.2米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm，在两端加厚段上下放两层ф12钢筋网片，在台座预制时，预留螺栓孔，备用穿对拉螺栓。台座两侧为了防止漏浆，采用L50mm×50mm×5mm角钢包边，并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴，不漏浆。底座台面上铺5mm厚钢板，底座之间设4.5米通道以便于施工。

2、预制小箱梁质量标准

本工程箱梁结构复杂，在施工中要注意到浇筑箱梁的顺序，对每天浇筑的箱梁进行编号和注明日期，做好施工台帐。

（1）、模板制作

①、施工时注意一定要平整。底模按设计要求要向下13mm反拱。侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整。保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼表面的光洁度。侧模采用5mm厚钢板。

②、内模采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。

③、模板加固：

外模：模板底部设有ф

现浇连续箱梁施工质量控制要点

摘要：本文针对现浇连续箱梁施工程序及质量控制问题进行了具体的分析与探讨。

关键词：连续箱梁；施工；质量控制

Abstract: this article in view of the cast-in-place continuous box girder construction process and quality control problem has carried on the detailed analysis and discussion.

Keywords: continuous box girder; Construction; The quality control

现浇箱粱技术目前在高速公路与桥梁建设中被广泛采用，为提高现浇箱梁的质量，除了在技术与材料上不断更新之外，还应掌握高标准的施工控制程序。

1地基处理

1.1地基处理是进行连续箱梁支架搭设前重要的施工工序,一般情况下原地表必须进行密实处理。通常情况下要对地面进行碾压处理以达到要求的地基承载要求,碾压后沉降量应严格控制在施工和设计允许范围内,沉降差不超过5mm,地基承载力不得小于250kPa。对于软弱地基的处理由为重要。

张石高速公路涞水西 至曲阳（保石界）段

预制梁施工常见问题、处理 质量控制要点专项手册

我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳，并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。具体内容如下：

一、预制场建设

1．预制场地未均匀压实，预制梁底座未予以加固以及排水不畅

施工前应将场地整平，充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。

2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程

龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验，空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。

二、预制生产 (一) 模板

1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求

在模板安装时,施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、

张石高速公路涞水西 至曲阳（保石界）段

预制梁施工常见问题、处理 质量控制要点专项手册

我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳，并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。具体内容如下：

一、预制场建设

1．预制场地未均匀压实，预制梁底座未予以加固以及排水不畅

施工前应将场地整平，充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。

2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程

龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验，空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。

二、预制生产 (一) 模板

1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求

在模板安装时,施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、

浅谈预制T梁外观质量控制

中铁一局四公司沈阳四环项目部 李建峰 张琼

摘要：该文针对预制T梁混凝土外观质量出现的缺陷问题，通过对其成因进行现状调查及分析，制定出了相应的解决处理措施，从而在T梁预制施工中，为如何提高T梁外观质量提供了可行的方法。

关键词：T梁预制 外观质量 控制 1、工程概况

沈阳市四环快速路第八合同段由中铁一局第四工程有限公司承建，起止里程为K97+225～K108+400，全长11.175km，标段内共含4座大桥、4座中桥，其中2座跨铁路大桥均采用40米预制T梁结构，共计T梁408片。沈阳市四环快速路作为沈阳经济区和第十二届全运会重要的交通基础配套设施，其质量目标为：“建精品工程、争创鲁班奖”，因此对混凝土的外观质量尤为重视，所以预制T梁的外观质量控制是本标段的控制重点。

2、主要外观缺陷和解决措施

T梁预制在施工中出现的外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、板缝错台、马蹄处烂边、表面裂缝等，针对这些质量缺陷进行分析，提出相应的解决措施。

2.1 蜂窝、麻面

蜂窝、麻面主要是因为未能完全排尽混凝土中的气泡或模板壁上的空气引起混凝土表面有圆形坑槽现象。前期施工中，在T梁腹板及倒角斜坡处经常出现大量大大小小的气泡，

呼绥公路呼兰河大桥桥长1000m,上部为28孔跨径为35米先简支安装后转连续预应力砼箱梁。基础采用钻孔灌注桩,下部为实体承台、柱式墩身。

维普资讯

市l i l l 政与路桥

科

几点 关夏季温施预于高工制箱梁凝土量混质控制的建议刘贵禄摘付磊

(龙建路桥股份有限公司第一工程处，黑龙江哈尔滨 1 00 ) 5 0 0要：呼绥公路呼兰河大桥桥长 10 m, 0 0上部为2 8孔跨径为 3 5米先简支安装后转连续预应力砼箱粱。基础采用钻孔灌注桩，下部为实体承台、柱式墩身。 关键词：凝土；季施工；比混夏对混凝土的夏季施工，多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题予以重视。但随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，促使人们对混凝土的夏季施工越来越重视。 根据施工总体计划，呼兰河大桥的全部箱梁预制安排在 19年 4 9正是夏季高温季 98~月。节，、、 67 8月份平均温度超过 2℃, 5最高气温超过 3℃。为搞好箱梁预制质量， 7必须对预制箱梁混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。 1混凝土夏季施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新

北江特大桥主桥箱梁挂篮悬臂施工要点及质量控制

【摘 要】本文介绍北江特大桥主桥箱梁挂篮悬臂施工要点及质量控制进行以下探讨。

【关键词】挂篮现浇箱梁；悬臂现浇；施工技术要点；质量控制

1 工程概况

北江特大桥主桥为80m+150m+80m=310m预应力混凝土连续刚构。

主桥 150米跨箱梁采用单箱单室直腹板断面，顶板宽度为16.75米，箱梁根部梁高9.0米，跨中及边跨合拢段梁高为3.5米，箱梁底板下缘按2次抛物线变化。0号块箱梁底板厚度为120厘米，各梁段底板厚从悬臂根部至悬浇段结束处由100～32厘米，其间按2次抛物线变化，跨中合拢段及边跨现浇段为32厘米；箱梁顶板厚度0号块为45厘米，其余为30厘米；箱梁腹板厚度0号块为100厘米，1～12号块为80厘米，13～14号块为80～55厘米，其余梁段为55厘米。主梁悬臂长度为4.375米，翼缘外侧厚0.20厘米，根部为75厘米，采用折线变化，距根部150厘米处悬臂厚50厘米，翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至75厘米。边跨现浇段处设置宽度为1.8米的端横梁。箱梁横桥向底板保持水平，顶板横坡由腹板高度的变化形成。本桥梁段划分为：0号块长7m，1～21号梁段长度组合为1.5 m +8×3

各标管涵、箱涵陆续开工，为确保管涵、箱涵施工质量，施工要求如下：

1、 开工前，开工报告等程序资料齐全，并经审核批准。 2、 基坑开槽严格按图纸要求开槽、放坡、排水。并做好临边防

护。

3、 基坑底余留20cm余量人工清除。

4、 石料回填保证厚度、宽度和长度，平整密实。

5、 砼基础沉降缝位置，按管节实际长度（箱涵体分段间）计算

预留，防止与管口上下交错，缝宽1-2cm浸沥青软木板填塞。 6、 砼垫层及砼底板厚度严格控制，不低于设计要求。 7、 管材按设计要求选用，并经内外压试验抽检合格。 8、 管节安装顺直，纵向坡度满足要求。

9、 管节接缝处理的浸沥青麻絮要严格圧砸紧密不透水。外面尽

可能360度包裹三油两毡或按图纸要求。

10、 涵背对称还填，分15cm每层压实。有石料填筑要求的，范

围严格按图纸执行。

11、 过水箱涵钢筋保护层要严格控制。

12、 涵体分段的沉降缝处沥青软木板，浇筑砼时一定要确保固定

不偏移、垂直不变形且顶面要平整无高低错台。

13、 第一次浇筑砼应浇筑至底板内壁以上30cm左右，严格控制

墙体纵向、内外顺直，顶面平整，砼浇筑后，注意认真凿毛处理。

14、 箱涵内部支架安设稳固，顶板的底模平整。

15、 模板拼缝有序，严密无错

质量控制要点 一、钢筋工程:

1、 钢筋规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、保护层等 2、 柱钢筋定位、焊搭接位置要错开和加密箍位置。

3、 主次梁交集中重位置密箍、吊筋设置、悬挑梁与封口梁钢筋摆放顺序、梁面底筋搭接位

置、边支座、中支座筋、二排支座筋的长度。

4、 对于板的位置，短跨、长跨摆放顺序、有墙无梁处板附加筋、洞口加强筋、反水钢筋、

浇捣楼板时对板钢筋保护层扰动，要跟踪恢复。 二、模板工程：

1、柱模的垂直度、面尺寸大小、柱底是否严密、柱头与梁底板缝隙、注意夹渣。 2、梁的面尺寸、直线度、梁跨度大起拱度、梁平整度、梁边模拼缝严密度 3、板整体平整度，板面拼缝，预留洞口、凹池与阳台板标高。 4 捣硆时跟踪拆吊模，封堵洞口漏浆，跟踪楼板支顶稳固等情况。 三．混凝土工程：

1、硂洗捣前的硂标号，数量，清洁好所洗捣施工面。

2.、先捣梁后捣板面，振动棒做到“快扞慢扒”注意漏振，注意硂凝结时间，施工缝设置，施工时减少对模板，钢筋的振动。

3. 硂成型后保护和保养，硂缺陷的处理，注意下一道工序进入时间过早对硂的破坏。 四．外架工程质量控制要点：

1、外架地基硬底化，设置排水沟。

2.、横杆，立杆的间距，扫地杆的设置，剪力杆搭接长度。 3.、外架

空心板及箱梁施工质量控制要点

一、模板控制

贯彻落实项目公司《模板准用证制度》，为混凝土施工外观质量、平整度作保障。模板一定要按照出厂编号拼装，这样很容易把平整度、相邻模板高差调整好。模板吊装很重要的一点就是模板起吊的时候一定要保证均匀受力，可以采用工字钢扁担或增加提升着力点的办法，防止模板出现弯曲变形。

二、采用新工艺、新方法提高工程质量

传统的预应力空心板采用充气胶囊作内模，具有施工简便，快速和成本低等特点，但是在混凝土浇筑过程中，由于充气胶囊芯模自重轻，易变形，造成空心板腹板和顶板厚度不均匀。充气胶囊芯模在施工中会产生局部和整体上浮和偏位，施工过程很难控制，造成顶板厚度偏低并且极不均匀，最薄处还不到设计厚度的1/3，并且顶板内侧面形成波浪形凹凸面，侧板保护层厚度不够，承载力不足，对桥梁安全留下隐患。

根据以往项目空心板内模的成熟施工经验，以及空心板内部尺寸太小，工人难以进行钢筋绑扎和立模板作业，结合项目公司要求,在我项目推广使用聚苯乙烯泡沫作空心板内模。

聚苯乙烯泡沫内模采用的是发酵聚苯乙烯材料，泡沫密度不得小于12.5Kg/m3,泡沫一般制成3～4米一节,由厂家制成相应的设计尺寸直接用于空心板内, 由于重量较轻，对空心板自重增加不大，