数控编程培训教程

CAXA 数控车

培 训 教 程

莱阳市职业中等专业学校

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数控车培训教程

一． 数控车培训计划日程表

时间 阶段目标 9:00 9:10 9:20 10:30 10:50 11:10 11:30 12:00 13:30 14:10 15：00 15:10 15：30 16：00 17：00 17：30 第一天 学会二维绘图、图形编辑、轨迹生成、代码生成、传输与后置 致辞、课程介绍 CAXA数控车概述 功能介绍：基本曲线、曲线编辑、加工工具条等界面介绍。 休息 例题一讲解 练习 总结上午课程 午餐 例题二讲解 练习 休息 讲解机床后置设置 总体复习 练习 交流 结束 2

二． 数控车软件功能

1．

基本概念

数控车加工一般包括以下几个内容：

（1） 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 （2） 利用图形软件需要数控加工的部分造型。

（3） 根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加

工轨迹）。

（4） 轨迹的仿真检验。

（5） 配置好机床，生成G代码传给机床加工。

2． 重要术语

（1） 两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系

数控冲床安全操作培训教程

亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。

主油泵电机 温度设定旋钮 散热器 图示（液压站）

2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。 X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。

Y轴 X轴 工件原点

X

轴横梁

X轴滚珠丝杆 X轴直线导轨

Y轴滚珠丝杆

Y轴直线导轨

A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结

构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。

转 塔 链 条 定位销

其通常配臵一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。

C轴为旋转工位（自动分度模位）。

工位分为固定工位和旋转工位。

固定工位只能0度或90度放置模具。0

《数控工艺员培训教程》习题集

一、选择题：（从以下4个答案中选择一个正确的） 1 车床的主运动是( )。

A．工件的旋转运动 B．刀具横向进给 C．刀具的纵向进给 2 工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是( )。

A．尺寸公差 B．尺寸偏差 C．尺寸误差

3 在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时( )。

A．必须有地址指令 B．不需要地址指令 C．地址指令可有可无 4 车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生( )。

A．表面粗糙度太高 B．端面出现凹面 C．中心处有凸面 5 现代数控机床的进给工作电机一般都采用( )。

A．异步电机 B．伺服电机 C．步进电机 6 车圆面时，出现双曲线误差，其产生原因是( )。

A．车刀刀尖不规则 B．机床滑板有间隙 C．车刀没有对准工件中心 7 以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（ ） A M30 B M98 C M07 D M05 8 精度等级为G级的可转位刀片，其精度等

数控编程

考试时间：100分钟，满分：100分。

一.选择题 2’× 20

1.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（ ）。

A.机床原点； B.工件原点； C.加工原点； D.刀具原点。 2.下列指令属于准备功能字的是（ ） A. G01； B. M08； C. T01； D. S500

3．程序停止,程序复位到起始位置的指令（ ）。 A.M00； B.M01

C.M02； D.M30

4.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 ( )。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B.机床坐标系 C.工件坐标系 D.直角坐标系 5.在编制加工程序时应正确选择( )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。

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A.对刀点 B.工件原点 C.参考点 D.换刀点 6.程序编制中首件试切的作用是( ) A.检验零件图样设计的正

数控车编程

四川机电职技业学术院第章 五数控床车程的序编 第1制 数控节床车编基程础 2节 基第编本指令程简单与程编序写 第 3车削循环指节令编及 第程4节纹螺削编车 程 第 5刀节圆弧自尖补偿动能 功 6第数节车控加工综合举削

数控车编程

5.例1数 控床的编车基程础 .151 .数控床车编特点程 一 坐标、统系 机床坐标系是数控:床机安调试时装设定好便一的定的固坐标系统。机床原点主在端面中心，轴考参在X轴点Z和轴的正向极限位处置 编坐程系:是标对在纸图零上件编时就建程立，的序数程据便基于该坐是系的标坐标。

值 工坐标系件编时坐程系标在床上机具的体体。由现应的相编指程令建立。

由 对刀操建作三立者之的间互相系联

数控车编程

M W

MZR

考参 点机原床 机床原点点、工原点、件参考点W P序原程点

X XR件原点工WZ工件点原

MM YZ机 床

MZWX

W考点参定位 开关ZZ M机 床原点XWW

R

参考点 M R

PX

件 R工Xa

件原点X工 架后臵式 刀Z程序原点参考点 位开定关R

b 架刀臵式前Z说明由：于削加工车是绕主轴中心围后对称前的，因此无 论XY

Z考点 是前臵参还后是臵的，式 轴X向前后对指编程来并说无多大 差 M位开定关

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

826．以下(）指令是正确的（FANUC系统、华中系统）。

(A)G43 G0 X_ Y_ H_ (B)G44 G01 X_ Y_ H_F_ (C)G49 G02 Y_ H_ (D)G49 G00 X_Y_H_ (E)G44 G03 X Y H

829．关于建立刀具半径补偿，下面说法正确的是〔）。 (A)在刀具半径补偿的程序段中不能有G02和G03指令 (B）在取消刀具半径补偿的程序段中要有G02和G03指令

(C必须在有G01或GOO指令的程序段中才能建立刀具半径补偿 (D）刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行 (E)G41, G42, G40都是模态指令

830在绝对指定原点方式卜，当前点角度为50度，指定下一点半径20mm，角度15度的极坐标，不正确的指令是（）(FANUC系统）。

(A)GOIX20Y35 (B)GOIX15Y20 (C)G0IX20Y15 (D)GOIX35Y20 (E)GOIX50Y20

836在G17平面中，要用镜像功能指令将第I象限的轮廓加工镜像到第N象限，不正确的指令是（）(FANUC系统）。

(A) G51. 1 X

数控车床基本教程

表准备 码代 功作用范围能功 能能功 字 G功能 用作范 围能 代功 G码0 0G01G 02G 03G04 0G5G 60G 0 G087 0G9* * * * *点位定直 插补 线时针顺弧插补 圆时针逆弧插圆补暂 停 不指 抛物线插定 补指定不加 减速速不指定 Y 平X选面 择ZX 平面择选Y Z平 面择 不指定 选纹切削螺，等距螺 纹螺削，增螺切距 纹切削，减螺螺距不 指定 刀补偿具/刀具置偏销注刀具补偿- 左 刀具-补偿-右 *-* 具刀置偏-- 刀具偏置-左-

右G5 G51 G502 5G3 G5 4G5 G565 G75G 8 55G9 6G 06G G61 G632

* *

*具刀置0偏刀具偏置+/0 刀/具置偏/- 0线直偏移注 销线偏直 移 直X线偏移 Y直 线偏移Z 直偏移 线YX 直线移偏 X Z线偏直移 Z 准确定位Y精)(准确定位(中) 准确位(定粗)G0-G11 *6G 17 G1 G19 G80-G23 *2G3 3G3 G435 G3-63G *9G 0 G44 1G42G 34 44G

攻丝 不指*定刀具 偏置内角， 具刀置，外偏角不指 定固 定环循销注固定循 环 绝尺寸对增量

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

实验六 数控铣床加工实验

[实验目的]

1．掌握数控铣床的加工特点。

2．掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法。

3．掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。

[实验内容]

数控铣床是计算机数控系统加上铣床本体，在工件安装完毕，由计算机控制的数控系统按以编好的程序发出各项指令，指挥铣床自动运行完成对零件的铣削加工，整个过程由加工前的各项准备和自动运行加工组成。

一、毛坯准备

分析零件图纸，选择加工方法，准备零件毛坯。毛坯的选择过程包括如下几个方面。第一：应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。第二：应考虑数控铣床的工作特点（包括能换几把刀），能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。第三：对一些加工安装前就需准备好的部位，应提前考虑安排加工准备好。

二、刀具准备

加工前应根据加工所需刀具情况，准备加工中所使用的各种刀具，本次实验用数控铣床无换刀功能，只能安装一把刀具。

三、铣加工程序的编制

铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。零件加工程