高炉冶炼强度

第一章 概 述

课时：2学时

授课内容：

一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品

三、高炉生产主要技术经济指标

目的要求：

1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。

重、难点：

1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。

教学方法：

利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。

讲授重点内容提要

一、钢铁工业发展简史

1、我国炼铁工业的发展简史

◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。

◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。

◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。

◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。

◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。

◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。

◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321

第一章 概 述

课时：2学时

授课内容：

一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品

三、高炉生产主要技术经济指标

目的要求：

1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。

重、难点：

1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。

教学方法：

利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。

讲授重点内容提要

一、钢铁工业发展简史

1、我国炼铁工业的发展简史

◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。

◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。

◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。

◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。

◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。

◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。

◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321

高炉操作制度

第一节 操作制度的选择

一、送风制度

送风制度是高炉操作的核心。它主要包括：

（一）风量：高炉风量愈大，则燃烧愈快，冶炼愈快，在焦比不变时，风量的增加与产量的提高成正比例关系。

增加风量时，对高炉冶炼过程既有有利的影响，也有不利的影响，它主要是：

1、风量愈大，风口前的燃烧活跃区愈大，有利于活跃炉缸，有利于炉缸温度趋向均匀，有利于使炉缸煤气分布趋向均匀，也有利于炉缸各部下料速度趋向均匀。因此，在一定情况下，增加风量，有利于高炉的顺行稳定。

2、风量愈大，煤气量愈大，流速愈大，有利于疏松炉料，增加炉料透气性，反过来又有利于大风操作。

3、但是应该看到，风量愈大，煤气流速愈大时，上升气流对下降炉料的阻力也愈大，它不利于炉料的顺利下降。

当风量过大，超过炉料透气性所容许的接受能力时，容易破坏高炉煤气流的合理分布，产生管道行程，破坏高炉的顺行稳定。

4、风量愈大，风口前焦炭愈活跃，有利于喷煤的燃烧，增大喷煤量，有利于降低焦比。

在选择风量时，应尽量采用大风操作，并力求稳定。如必须减风

时应迅速减风，幅度可以大些。在恢复风量时应逐渐进行，加风速度应按高炉进程和风压、压差情况，具体灵活掌握。

（二）风温：它是供应高炉热能的主要来源之一，是“风

高炉炼铁工复习题

一、填空题

1、理论燃烧温度是指 参与热交换之前的初始温度。 答案：炉缸煤气

2、下部调剂的目的是保持风口适宜的 和理论燃料温度，使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。 答案：回旋区

3、检验送风制度的指标：进风参数、 、回旋区温度和截面积、风口沿圆周工作的均匀程度。 答案：理论燃烧温度

4、矿石的软化特性是指矿石开始软化的温度和 。 答案：软化区间

5、产生煤气的 是炉缸内温度最高的区域。 答案：燃烧带

6、炉缸工作 是高炉获得高产、优质、低耗的重要基础。 答案：均匀活跃

7、煤气和炉料的温差最小在 ，只有10~20℃。 答案：炉身中下部

8、送风制度对炉缸的工作状态起着决定性的作用，确定了炉缸煤气的 状态。

答案：初始分布

9、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的 倍。 答案：1.2~1.5倍

10、高炉原料中碱金属主要以 形态存在。 答案：硅铝酸

第三章高炉冶炼过程的物理化学PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w a58bb4d076eeaeaad1f3307c

PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w a58bb4d076eeaeaad1f3307c

本章内容提要

?3.1 蒸发、分解与气化

?3.2 还原过程

?3.3 造渣过程

?3.4 碳的气化反应

PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w a58bb4d076eeaeaad1f3307c

3.1蒸发、分解与气化

?3.1.1物理水蒸发

?3.1.2结晶水分解

?3.1.3碳酸盐分解

?3.1.4碳素沉积反应（析碳反应）

?3.1.5气化

PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w a58bb4d076eeaeaad1f3307c

3.1.1物理水蒸发

?炉料物理水来源

–焦炭含水4%-5%、天然块矿和熔剂均含水2%

左右；

?雨季造成的炉料带入的物理水

?高炉顶温高时炉顶撒水带入的物理水

PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w a58bb4d076eeaeaad1f3307c

炉料物理水的去向

?炉顶（煤气）温度在200℃左右

?在＞100 ℃

摘 要 邯钢西区炼铁厂2#高炉，自2009年11月之后，积极探索新的装料制度，改善原燃料条件，加强炉外出铁，推行低硅冶炼，成功实现低燃料比冶炼条件下炉况长期稳定顺行，高炉燃料比保持在505kg/t以下，达到全国同类型高炉先进水平。

关键词 大型高炉；装料制度；低硅冶炼；低燃料比

概述

邯钢西区炼铁厂共有两座高炉，有效容积均为3200m3，中冶南方设计，高炉采用了一系列先进成熟的技术，包括烧结矿分级入炉、碳砖陶瓷杯综合水冷炉底、联合软水密闭循环冷却系统、铜冷却壁、INBA渣处理系统、三座内燃式热风炉等，高炉共有32个风口，4个铁口，设计一代炉龄15年。高炉设计参数见下表：

项目 炉缸直径，mm 炉腰直径，mm 炉喉直径，mm 死铁层高度，mm 炉缸高度，mm 炉腹高度，mm 炉腰高度，mm 炉身高度，mm 炉喉高度，mm 有效高度，mm 炉腹角α 炉身角β 高径比Hu/D

数值 12600 13960 9000 2500 5000 3600 2000 17800 2400 30800 79°18′13″ 82°4′6″ 2.206

1 高炉开炉后生产简述

2#高炉于2009年4月21日点火开炉，开炉后高炉达产很快，4月26日利用系数达到2

Q/LG 企业标准 Q/LGJ-04-04001-2006 太钢集团临汾钢铁有限公司 山西新临钢钢铁有限公司

炼铁厂高炉车间工艺技术规程

2006-03-01发布

2006-03-01实施

太钢集团临汾钢铁有限公司山西新临钢钢铁有限公司 发 布

Q/LGJ-04-04001-2006

前 言

本标准由公司技术中心提出。

本标准由公司技术中心主任李志恩审核。 本标准由公司总工程师王道批准。 本标准主要起草单位：新临钢炼铁厂 本标准由技术中心归口。

本标准主要起草人： 张勇 本标准2006年3月首次发布。

本标准中附录A是规范性附录

I

Q/LGJ-04-04001-2006

炼铁厂高炉车间工艺技术规程

1 范围

本标准规定了炼铁厂高炉车间工艺技术规程

本标准适用于炼铁厂高炉车间所有岗位生产操作过程。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

工艺规程管理办法 3

3.3高炉上料系统工艺流程

高炉上料系统是指从槽下供料(矿槽为双排布置),直到炉顶设备将原料(矿石、焦炭)装入炉内的全过程。矿槽内的物料按程序要求经振动筛或给料机给入称量斗后，由胶带机经料坑上部翻板送至料坑中间称漏量斗，筛下粉料出粉料胶带机、大倾角胶带机卸至粉矿或碎焦仓内，实现供料过程自动化。

按生产要求，两只料车将槽下各种物料，由料车卷扬机斜桥送到炉顶受料斗，经柱塞阀、上密封阀、贮料罐、料流调节阀、下密封阀，再经布料溜槽物料均匀的布到炉内，实现装料过程自动化。

3.4上料系统操作控制要求

任务内容： 3.4.1控制方式

上料系统各部分操作都集中布置在高炉主控楼内。槽下除碎矿仓下的加湿搅拌机(共2台)及碎焦、碎矿大倾角皮带机设机旁操作外，其它设备不设机旁操作；炉顶设备能实现机旁操作，上料系统操作方式为：操作台单机手动（必要的安全联锁）；通过PLC的手动联锁、全自动的操作方式。 3.4.2基本装料制度

高炉在实际生产中通过料批程序可以实现七种基本装料制度。见表一。 表一：高炉基本装料制度 序号 A B 装料制度 八车制 七车制 料批组成 OOOO↓OOOO↓ OOO↓OOOO↓ OOOO↓OOO↓ C D 六车制 五车制 OOO↓OOO

钢铁 是怎样 炼成的？ 炼成的？盈德气体应用技术讨论会

Objectives:

1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才 自学，互学，共同学习，

生铁和钢

铁 合 金

生 铁

炼钢生铁(白口铁) 炼钢生铁(白口铁) 铸造生铁(灰口铁) 铸造生铁(灰口铁) 球墨生铁 合金生铁 碳素钢 合金钢生铁和钢的比较

低碳钢 中碳钢 高碳钢

钢

铁的合金 含碳的质量分数 杂质

生铁 2~4.3% 硅锰(较多) 硅锰(较多) 硫磷(较多) 硫磷(较多)

钢 0.03~2% 硅锰(适量) 硅锰(适量) 硫磷(较多) 硫磷(较多) 可铸，可锻， 可铸，可锻，可压延 硬而韧， 硬而韧，有弹性3

机械加工 机械性能

可铸不可锻 硬而脆

炼铁中的问题： 炼铁中的问题：

铁是以什么形态存在的？ 铁是以什么形态存在的？ 铁的熔点是多少？ 铁的熔点是多少？ 炼铁过程中需要哪些原料？ 炼铁过程中需要哪些原料？ 它们各自的作用的是什么？ 它们各自的作用的是什么？ 炼铁是在什么设备里进行的？ 炼铁是在什么设备里进行的？ 炼铁需要什么样的条件？ 炼铁需要什么样的条件？ 焦炭是怎么制成的？ 焦炭是怎么制成的？ 焦炭在炼铁过程

第一篇：高炉应急预案

19高炉应急预案

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案；

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水；

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，；

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、；

四、事故报告程序；

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度；

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高；

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室；

4、各

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水事故的指挥中心，所有相关信息在调度室汇总，所有处理指令从调度室发出。

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，则由分管生产副总或计划调度科长牵头，组成紧急事故处理领导小组；若发生在中夜班，则由公司值班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、分专业、分部门响应的办法。

四、事故报告程序

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度室，说明停电开始时间和停电影响的范围。

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高炉、调度室，说明停风机开始时间和停风影响的高炉。

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告