预热器设计计算

化工原理课程设计说明书

题目：乙醇—水精馏塔预热器的设计 学院： 海洋学院 班级： 食品本 姓名： XXX X 学号： 11XXXXXXXX 指导老师： XX 时间： 2014年6月 日

目录

设计任务书··································································3

一、概述 ···································································4

二、确定设计方案····························································5

1、参数的计算 ·····························································5

2、换热器型号的选取·································

(一) 空气预热器安装施工方案

1.0 概述

大唐三门峡发电有限责任公司2×600MW机组工程每台锅炉各安装2台三分仓回转式空气预热器。预热器高2590mm，转子直径为13506mm，正常转数为0.99r/min，预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高。预热器对称布置锅炉尾部，横向中心线位于Z4、Z5轴中间。

三分仓式回转式空气预热器由外壳定子、转子、散热元件、密封件、轴承、驱动装置、润滑油冷却系统等组成。

空气预热器安装标高在17.5m运转层。对空气预热器定子冷端、热端在锅炉组合场进行预组合，待17.5m钢架找正终紧结束，对空气预热器主要部件：定子冷端、支承轴承、转子散热仓、大轴、定子热端及护板进行预组合存放。

转子散热元件在吊装就位前，在组合场直接将散热元件装入散热包内，但必须对散热元件做好防腐蚀措施。

空气预热器分解图 2.0 编制依据

(1) 大唐三门峡发电有限责任公司

2×600MW机组工程#3机组施工合同

(2) 河南省电力勘测设计院初步设计布置图 (3) 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 (4) 以往同类型机组空气预热器安装经验。

3.0 施工机具

序号 机械名称 数量 1台 用途 预热器组合件主吊机械 (1) 125

分解炉预热器安装

1．工程概况：

带RSP炉型1000t/d五级旋风预热器系统一套，每节的规格型号为一级旋风筒 2-φ3300 C1重13.05t

二级旋风筒 1-φ4800 C2重12.97t

三级旋风筒 1-φ5100 C3重16.03t

四级旋风筒 1-φ5100 C4重16.03t

五级旋风筒 1-φ5400 C5重16.22t

分解炉φ3200 SC室重19.25t

分解炉φ4300 MC室重25.60t

分解炉预热器安装高度高，部件制作繁琐，是该工程安装的重点之一。

2、施工程序及技术要求

2.1 主要施工程序

→→

2.2 主要施工方法及技术要求

2.2.1 基础验收、划线

(1) 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

(2) 具体验收内容包括以下各项：

a、检查土建提供的中心线、标高点是否正确；

b、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸及相互位置尺寸等；

c、基础表面是否凿毛；

d、所有遗留的模板和露出砼的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

e、基础四周必须填平、夯实；

f、

本 科 毕 业 设 计

1 引言

第 1 页 共 48 页

锅炉是一种能量转换设备，主要分为锅和炉两部分。炉主要负责把煤气、油的化学能转化为热能。锅把热量转移到水中，变为热水或蒸汽，以供人们用于生活取暖或为生产提供动力。锅炉机组的组成部件分为本体设备和辅助设备两部分，本体设备包括炉膛、燃烧器、空气预热器、省煤器、水冷壁、炉筒、过热器、再热器等；辅助设备包括给煤机、磨煤机、送风机、引风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵[1]。

1.1 管式空气预热器

空气预热器是电厂中的一个基本的设备，其作用主要是降低排烟温度，提高锅炉效率；改善燃烧的着火条件和燃烧过程；降低不完全燃烧损失等等[4]。可见其是一种一箭双雕的设备：一方面可以吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉的经济性；另一方面使冷风变成热风送进炉内，改善燃烧，提高锅炉燃烧效率，并强化了传热[5]。

管式预热器是一个立方形的管箱，中间有隔板。由许多薄壁钢管组成的，管子一般采用错列布置，两端与钢板焊接[4]。管子垂直布置，烟气在管内从上到下流动，空气从管间的缝隙通过，进行热量交换。管式空气预热器是通过它的下管板支撑在锅炉空气预热器的框架上。管式空气预热器可分为单流程和多流程。当空

预热器清堵安全操作规程

一、 预热器岗位穿戴好常规劳保用品在正常巡检或接到中控室通知，预热器压力、温度

有异常时，首先应检查测压管是否堵塞；热电偶是否烧坏。根据情况采取措施： 1、 测压管堵塞，与中控室联系清开即可。 2、 热电偶烧坏通知中控室找电工更换即可 3、 测压管无法清开，站在上风向戴好防护面罩及手套等必备劳保用品侧身打开小

桶料孔（特指原装桶料孔，后改造桶料孔及增加桶料孔，部门领导不在场不得私自打开。）用小铁棍侧身探，如无负压且全是料，立即通知中控室止料并关闭人孔门。

二、 班长立即组织人员进行安全教育并填写危险作业票，上报部门主管领导。做好清堵

准备工作 1、 派人将篦冷机地坑等危险部位人员撤离，并设立警示牌或警戒线，未正常生产

前不得进人。电梯一层门口设立警示牌或警戒线，非清堵人员不得乘电梯。

2、 取出铝箔式防烫服全套及防烫手套备用。 3、 准备清堵用铁丝、钳子、大锤、扳子、吊链、钢丝绳、锯条等所需工具到现场。

一并准备饮用水。

4、 由下到上吊起所有翻板阀并关闭空气炮。 5、 通知中控室适当加大系统拉风 6、 清堵下方的可燃物应事先清理干净。

三、 在现场第一负责人指挥下，与中控室联系好，有序组织开展清堵工作。清堵时注意

如下事项： 1

东南大学锅炉原理

中国 南京

第七章 省煤器和空气预热器

能源与环境学院 Energy & Environment

东南大学锅炉原理

第一节 尾部受热面的作用和工作特点 – 省煤器的主要作用

中国 南京

吸收烟气热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料； 吸收烟气热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料； 加热给水取代部分蒸发受热面，降低造价； 加热给水取代部分蒸发受热面，降低造价； 在汽包锅炉中提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包 在汽包锅炉中提高了进入汽包的给水温度， 壁之间的温差，从而降低汽包热应力。 壁之间的温差，从而降低汽包热应力。

– 空气预热器的主要作用 回收烟气热量以降低排烟温度，提高锅炉效率； 回收烟气热量以降低排烟温度，提高锅炉效率； 空气预热，有利于制粉，同时也强化燃料在炉内的着火、燃烧 空气预热，有利于制粉，同时也强化燃料在炉内的着火、 及传热过程，提高锅炉效率。 及传热过程，提高锅炉效率。

– 低温受热面运行中突出的问题：低温腐蚀、低温积灰 低温受热面运行中突出的问题：低温腐蚀、 和飞灰磨损。 和飞灰磨损。

能源与环境学院 Energy & Environment

东南大学锅炉原理

第二节

热管空气预热器 设计说明书

班级：姓名：学号：

XX1

XXX 0 X

目 录

热管空气预热器设计任务书························2 热管空气预热器热力计算··························3 热管空气预热器结构设计计算······················10

1

热管空气预热器设计任务书

设计题目：热管空气预热器的设计

设计要求：烟气、空气为清洁气体，不含任何杂质，烟气成分按标准烟气进行计算

设计参数：烟气进口温度 t1h = 280℃ ； 烟气出口温度 t2h = 180℃ ； 空气进口温度 t1c = 20℃ ；

烟气流量（标准状况） Gh=8000 Nm3/h；

空气流量（标准状况） Gc=6400 Nm3/h;

烟气标况下的密度 错误！未找到引用源。fh =1.295kg/m3；

空气标况下的密度 错误！未找到引用源。fc=1.293 kg/m3

选用水为热管工质，管壳材料

LAP13494/3883回转式空气预热器

说明书

沁 北 电 厂

本预热器根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造。

型号LAP13494/3883表示容克式空气预热器，转子直径13494毫米，蓄热元件高度至上而下分别为300、800、800和300毫米，冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约653吨，其中转子重量约492吨（约占总重75%）。本空气预热器是三分仓形式。 一 原理

LAP13494/3883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以0.99转/分的转速旋转，其左右两半部分分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风道和二次风道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低;当蓄热元件转道空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现空气和烟气热交换。它不但是电站锅炉的主要部件，而且也是化工、冶金过程中理想的节约能源、提高效率的热交换器。

转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体

预热器塌料的原因分析及处理方法

预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。

1、塌料的原因分析

塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面：

1.1 喂料量不均匀

生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员对风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极

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生料均化库预热器作业指导书

目 录

1. 总则 ............................................................................................... 2 2. 工艺流程简介 ................................................................................ 2 3. 职责与权限.................................................................................... 2 4. 操作规程 ....................................................................................... 3 4.1开车前的准备 .......................................................................... 3 4.2开车顺序 ....