铝合金压铸模具寿命

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探讨提高压铸模具寿命的具体措施

标签:文库时间:2025-01-31
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探讨提高压铸模具寿命的具体措施

探讨提高压铸模具寿命的具体措施(一)

在这里谈谈压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,从压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨影响模具寿命的因素和具体的对策措施。

致使压铸模失效的主要形式是:①热胀冷缩的交变应力,长期频繁的反复循环,在模具表面出现热疲劳龟裂裂纹;②由于热应力及机械应力引起的模具整体开裂、破损;③在压射力和热应力的作用下,模具会在强度最薄弱处萌生裂纹,使型腔碎裂;④化学腐蚀、机械磨损、冲刷侵蚀、熔损侵蚀造成的模具侵蚀;⑤受到锁模、插芯压力和充填压力作用使模具产生的塑性变形。这些模具失效缺陷出现的原因是复杂多样的,下边从实际应用方面探讨一些提高压铸模具寿命的具体措施。

探讨提高压铸模具寿命的具体措施(二)

1. 选用压铸模具材料应注意的事项

模具材料要具有良好的切削加工性,易于精加工;有高的热处理淬透性,使淬火后内部和表面的组织和性能均匀,且尺寸变形小;持久的耐高温塑性和耐热疲劳强度,使模具不会过早的出现龟裂;高的高温强度、硬度和高温耐磨损性能,热膨胀系数小,保证模具使用过程中尺寸的稳定性;高的抗液态压铸合金化学侵蚀和机械冲蚀的能力,防止模具粘模和熔损缺肉;具有高的

探讨提高压铸模具寿命的具体措施

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探讨提高压铸模具寿命的具体措施

探讨提高压铸模具寿命的具体措施(一)

在这里谈谈压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,从压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨影响模具寿命的因素和具体的对策措施。

致使压铸模失效的主要形式是:①热胀冷缩的交变应力,长期频繁的反复循环,在模具表面出现热疲劳龟裂裂纹;②由于热应力及机械应力引起的模具整体开裂、破损;③在压射力和热应力的作用下,模具会在强度最薄弱处萌生裂纹,使型腔碎裂;④化学腐蚀、机械磨损、冲刷侵蚀、熔损侵蚀造成的模具侵蚀;⑤受到锁模、插芯压力和充填压力作用使模具产生的塑性变形。这些模具失效缺陷出现的原因是复杂多样的,下边从实际应用方面探讨一些提高压铸模具寿命的具体措施。

探讨提高压铸模具寿命的具体措施(二)

1. 选用压铸模具材料应注意的事项

模具材料要具有良好的切削加工性,易于精加工;有高的热处理淬透性,使淬火后内部和表面的组织和性能均匀,且尺寸变形小;持久的耐高温塑性和耐热疲劳强度,使模具不会过早的出现龟裂;高的高温强度、硬度和高温耐磨损性能,热膨胀系数小,保证模具使用过程中尺寸的稳定性;高的抗液态压铸合金化学侵蚀和机械冲蚀的能力,防止模具粘模和熔损缺肉;具有高的

压铸模具复习题

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? 压铸的实质是什么?简述压铸的工艺过程。

答:实质:在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔,并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素:合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点:高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比,压铸具有那些特点? 优点:①、压铸件的尺寸精度高,表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密,具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点:①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压?可以通过那些途径来改变压射比压? 答:压射力:压射力来源于高压泵,是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力,其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压:是压室内金属液在单位面积上所受的压力,其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

压铸模具复习题

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? 压铸的实质是什么?简述压铸的工艺过程。

答:实质:在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔,并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素:合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点:高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比,压铸具有那些特点? 优点:①、压铸件的尺寸精度高,表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密,具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点:①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压?可以通过那些途径来改变压射比压? 答:压射力:压射力来源于高压泵,是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力,其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压:是压室内金属液在单位面积上所受的压力,其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

压铸模具复习题

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? 压铸的实质是什么?简述压铸的工艺过程。

答:实质:在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔,并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素:合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点:高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比,压铸具有那些特点? 优点:①、压铸件的尺寸精度高,表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密,具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点:①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压?可以通过那些途径来改变压射比压? 答:压射力:压射力来源于高压泵,是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力,其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压:是压室内金属液在单位面积上所受的压力,其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

UG压铸模具设计8 - 图文

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4.7.6 UG NX4.0定模部件装配

(1) 新建一个文件“dingmo1.prt”,在装配模式下的【装配】工具条中单

击【添加现有的组件】按钮,在弹出的【选择部件】对话框中单击【选择部件文件】按钮,如图4-195~196所示:

图4-195 选择模型文件 图4-196 打开定模镶块文件

(2) 打开“定模镶块”文件,如图所示;在弹出的【添加现有组件】对话

框中将【图层选择】设为“工作层”,单击【确定】按钮,如图4-197所示:

图4-197 添加定模镶块零件 图4-198 设置坐标

(3) 在【点构造器】对话框中设置坐标,如图所示,单击【确定】按钮,

定模镶块零件被添加到绘图工作区,如图4-198~199所示:

图4-199 添加定模镶块至工作区 图4-200 选择部件文

(4) 在【选择部件文件】对话框中单击【选择部件文件】按钮,继续添加

定模型芯;

(5) 打开动模型芯文件,如图4-200~201所示;在弹出的【配对条件】对

话框中设置配对类型为“中心”和“配对”,单击【应用】,如图4-202~203所示;

图4-201 打开定模型芯文件

(6) 依照

压铸模具进厂检验记录单

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Mould Incoming Verification Record 模具进厂检验记录模具编号: 产品编号: 检 1、模具设计吨位: 2、模具需料管规格: □标准料管 模具供应商: 模具验收人: 验 内 容 标准料管规格: NO NO 压板槽厚度: 压板槽厚度: 排气槽深度: 排气槽深度: 客户名称: 进厂日期:

模具外形尺寸: 共用料管 YES YES

3、动模具压板槽的尺寸是否符合公司要求: 4、定模具压板槽的尺寸是否符合公司要求: 5、动模具是否设计排气槽: 6、定模具是否设计排气槽: 7、动模芯高出外模框最大数据: 8、定模芯高出外模框最大数据: 9、动模芯、定模芯、镶块、滑块是否字体刻错: 10、模具设计是否带有滑块: 滑块配合是否完好: 斜导柱配合是否完好: 滑块是否有碰伤: 滑块配合是否完好: 油缸配合是否完好: 滑块是否有碰伤: 行程开关是否安装: 油管接头是否安装: YES YES YES YES YES YES YES YES YES NO NO NO YES NO NO NO NO NO YES YES NO YES YES NO NO

排气槽数量: 排气槽数量: 最小数据: 最小数据: 有

无 是否漏刻: 数量: 补充说明:

压铸工艺跟压铸模具设计要点

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压铸工艺及压铸模具设计要点

摘要:压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。 关键词:压铸机;模具;压铸工艺;模具设计 The Main Points of Die Casting Process and Die Casting Die Design

PAN Xian-Zeng, LIU Xing-fu

Abstract: The die casting machine, die and alloy, the three on the basis of die castings, running through with the die casting process forms organically a whole and an effective system. Making the machines well to mate with dies, optimization of die casting co

提高小家电压铸模具使用寿命的措施

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提高小家电压铸模具使用寿命的措施

摘要:热疲劳失效为小家电压铸模具主要失效模式。针对失效机理,从模具选材、毛坯锻造和热处理规范等方面采取常规改进措施,同时选用离子渗氮等表面强化工艺,并建立了合理的模具使用维护规范。综合运用上述措施,明显地提高了压铸模具的使用寿命,取得了良好的效果。

关键词:小家电;压铸模具;失效机理;热处理;表面处理

小家电产量大,零配件的种类和数量较多,压铸生产以其较高的生产效率和成型质量成为小家电产业配件的首选生产工艺。但与国际先进的压铸生产相比,压铸模具的寿命偏低使得生产成本较高【1】。因此,为提高企业效益,就要寻求提高压铸模具使用寿命的措施。应用于小家电的压铸模的失效形式,根据生产统计的结果,其失效形式主要是热疲劳(龟裂)。虽然有时也发生开裂失效,但主要出现在部分大型压铸模具上,所占比例很低【2】。

压铸模具材料质量的提高与改进对其热疲劳寿命的提高影响极大。铝合金压铸模用的材料,要求具有高的高温强度、回火抗力和热疲劳抗力。实践证明,采用含铬5%的铬系钢比含钨9%的钨系钢有更好的应用效果,其代表性钢种为4Cr5MoSiV1,即常用的H13。研究者优先选用瑞典8407,可提高模具的热疲劳性能,使模具寿命从大约6万模次上

压铸模具设计和制造手册

标签:文库时间:2025-01-31
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压铸模具设计和制造手册

模具分类与条款

Awintech已向客户建立了三类压铸模具,这三类压铸模具为原型模具、预生产模具和生产模具。

生产模具使用在与全能力生产的有关方面,它符合本手册中提到的标准压铸设计和制造。其模具寿命与常规模具非常相似。数量达到20,000件以上则适合于这类模具。上内模和滑阀面是用优质的H13级钢制成的。

预生产模具使用在这些方面,如客户需要生产有限的超越产品寿命的的零件。用铝压铸的这种模具能持续达到近20,000射出。铸造时使用锌或镁都将延长其使用寿命。

原型模具则使用在这些方面,当客户只要求用380铝生产非常有限数量,仅达到500件这样的零件。此类模具寿命会比用其它合金制成的模具寿命要长一些。

在本手册以后章节中会提到与设计和制造有关的特定模具条款。

最值得一提是在每一类模具中为客户制造合格的压铸产品的生产性能作为最首要的目标。如果模具生产无法满足客户的需求,则毫无价值。我们尝试详细说明一下品质标准,在这三类模具中每一个品质标准都要向客户提供。另外,我们也在努力确保他们对每一类模具生产的铸件质量有所了解。

与Awintech作生意

Awintech的目标就是向客户提供符合预期要求并交付及时的高品质模具。本手册中