铝及铝合金材料论文

铝合金材料牌号和用途

点击次数：548 发布时间：2009-9-22 0:14:49

1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉

1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途

1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145包装及绝热铝箔，热交换器 1199电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

2014应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件

2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件

2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件

2048航空航天器结构件与兵器结构零件 2124航空航天器结构件

2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

航空铝合金材料腐蚀损伤研究

作者：胡家林 王琳

来源：《科技资讯》2015年第06期

摘 要：对航空LY12CZ铝合金试验件进行了腐蚀试验，提取了孔蚀率、蚀坑分形维数、蚀坑半径、灰度值、能量值共计五种腐蚀图像特征值。通过灰色预测方法对腐蚀图像特征值与腐蚀损伤之间的关系进行了研究，构建了基于图像特征值的GM（1，5）和GM（1，6）腐蚀损伤预测模型，模型计算所得蚀坑深度与实测蚀坑深度较为接近，结果合理。 关键词：铝合金 腐蚀图像 腐蚀损伤 灰色模型

中图分类号：V250 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0213-02 腐蚀是飞机结构的一种主要损伤形式，是飞行故障及灾难的主要原因之一，特别是在我国沿海地区，服役过程中发现飞机机体腐蚀问题相当严重。腐蚀图像反映了材料腐蚀表面的起伏变化和腐蚀的程度，因此对腐蚀图像加以研究，找出其中包含着的腐蚀信息，并建立适当的方法将这些信息用于腐蚀损伤的研究是非常必要的。 1 预腐蚀试验 1.1 试验件

试验件采

附录A 结构用铝合金材料力学性能

常见结构用铝合金板、带材力学性能（标准值）可按表A-1采用，结构用铝合金棒、管、型材力学性能（标准值）可按表A-2采用。结构用铝合金板、带、棒、管、型材的化学成分可按表A-3采用。

表A-1 结构用铝合金板、带材力学性能标准值

50

2. 表中焊接折减系数的数值适用于材料焊接后存放的环境温度大于10℃，存放时间大于3d（6XXX系列）或30d（7XXX系列）的情况。

3. 表中焊接折减系数的数值适用于厚度不超过15mm的MIG焊，以及3xxx系列、5xxx系列合金和8011A 合金厚度不超过6mm的TIG焊。对于6xxx系列和7xxx系列合金厚度不超过6mm的TIG焊，焊接折减系数的数值必须乘以0.8。当厚度超过上述规定，如无试验结果或国内外相关规范规定，3xxx系列、5xxx系列合金和8011A合金焊接折减系数的数值必须乘以0.9，6xxx系列和7xxx系列合金焊接折减系数的数值必须乘以0.8（MIG焊）或0.64（TIG焊）。对于O状态不需进行上述折减。

表A-2 结构用铝合金棒、管、型材力学性能标准值

50

径）大于12.5mm的板（或棒）材。

2. 表中焊接折减系数的数值适用于材料焊接后存放的环境温度大于10℃，存放时

铝及铝合金的焊接

铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料， 在 航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。 随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结 构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合 金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发 展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研 究的热点之一。

有色金属 non-ferrous metal，狭义的有色金属又称为非铁金属， 是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合 金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于 50%） ，加入一种 或几种其他元素而构成的合金。随着科学技术的发展，有色金属的应 用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的 5%左右，但有色金属在 工程应用中的重要作用确实钢铁或其他材料无法代替的。 有色金属具 有特殊的性能，比常规钢铁材料的焊接更复杂，这给焊接工作带来很 大的困难。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、 航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来 科学技术以及工业经济的飞速发展， 对铝合金焊接结构件的需求日益 增多，使

5.1.1铝及铝合金密度的计算5.1.2.1 确定被测铝及铝合金中各元素质量分数的算术平均值

5.1.2. 元素质量分数的算术平均值应根据元素质量分数极限值来计算。当元素质量分数仅有最大极限值规定时，其最小极限值视为零。算术平均值四舍五入后，应修约至表2所示的有效位数，

表2

5.1.2. 对于质量分数极限仅有最大值规定的组合元素，如（铁＋硅），其中各单个元素均被视为质量分数等同，其质量分数算术平均值用组合元素质量分数计算和修约）除以该组合元素中单个元素的个数来计算。计算结果四舍五入后，修约至表1所示的有效位数。

5.1.2.铝的质量分数大于等于%，但小于等于%时，其算术平均值用%减去所有的质量分数最大极限不小于%的元素的质量分数算术平均值总和来确定，求和前各元素质量分数算术平均值要表示到%，求和后将总和修约到%。

5.1.2. 铝的质量分数大于等于%，但小于%时，其算术平均值用%减去所有的质量分数最大极限不小于%的元素的质量分数算术平均值总和来确定，求和前各元素质量分数算术平均值要表示到%。

5.1.2.铝的质量分数小于%时，其算术平均值用%减去各元素的质量分数算术平均值之和，所得结果四舍五入后，修约至小数点后第二位。

5.1.2.2 计算密度

5.

一、 钛及钛合金材料 （一） 材料

1. 碘化钛碘与粗钛在低温下直接作用生成挥发性的碘化 钛，经加热使碘化钛分解，再沉积而得到高纯度的金属钛称为碘化钛。

牌号：TAD. 符号：Til2. 纯度＞99.9%（wt） 主要用于科研，如测试纯钛的化学性能、物理性能、合金化研究等。 2. 海绵钛

含钛的矿石从金红石（Tio2）存在，经氯（Cl2）化生成 四氯化钛（TiCl4），再用活性金属（Mg或Na）还原得到海绵状的金属钛（Ti）称为海绵钛。

镁法海绵钛： MHTi 纳法海绵钛：NHTi

海绵钛是疏松多孔，纯度99.1-99.7%（wt），其硬度HB 为100-157，是钛工业生产的原料。

海绵钛分级见表1. 3. 工业纯钛

含有一定量的氧、氮、碳、硅、铁及其他元素杂质的α 相钛称为工业纯钛。

工业纯钛的含钛量≮99.0%（wt）

按杂质元素含量把工业纯钛划分为四个级别，见表2.

表1 海绵钛分级（MHTi） GB/T2524-2002

产品 等级Grade Ti不小于% wt No less than 化学成分（质量分数，%） Chemical Composition，% 杂质元素不大于（% wt） Impurity

H 4100 2006

14 12 1 (JAA) (JSA) JIS H 4100:1999 JIS H 4180:1990

ISO 209-1:1989 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition and fo

H 4100 2006

14 12 1 (JAA) (JSA) JIS H 4100:1999 JIS H 4180:1990

ISO 209-1:1989 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition and fo

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

一.前言

铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀

铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关

铝及铝合金的等离子弧焊接常识

【字体：大 中 小】 时间：2014-08-07 09:32:00 点击次数：7次

等离子弧是以钨极作为电极，等离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时，采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源，用氩气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝，采用等离子弧焊，焊接性良好；硬铝的等离子弧焊接性尚可。

为了获得高质量的焊缝应注意以下几点。

1、焊前要加强对焊件、焊丝的清理，防止氢溶人产生气孔，还应加强对焊缝和焊丝的保护。

2、交流等离子弧焊的许用等离子气流量较小，流量稍大，等离子弧的吹力过大，铝的液态金属被向上吹起，形成凸凹不平或不连续的凸峰状焊缝。为了加强钨极的冷却效果，可以适当加大喷嘴孔径或选用多孔型喷嘴。

3、当板厚大于6MM时，要求焊前预热100－－200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气，可增加熔深或提高效率。

4、需用的垫板和压板最好用导热性不好的材料制造（如不锈钢）。垫板上加工出深度LMM、宽度20～40MM的凹槽，以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触，防止散热过快。

5、板厚不大于LOMM时，在对接的坡口上海间隔150MM点固焊一点；板厚大于L0MM时，每间隔300MM点固焊一