8D报告案例精美PPT

如何快速分析到不良原因并提出改善措施？本文档为典型的8D报告,主要涉及到耳机行业或电脑键盘线的五金配件结构不良客诉回复,适合工程人员或QE,PE岗位管理人员分析时参考,来自企业管理耳机或电脑键盘行业的实例。

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如何快速分析到不良原因并提出

宁波诗兰姆汽车零部件有限公司

表格编号：08-11-02

8D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706 D1.0 提出者/initiator:杨赛萍 组长/Team Leader:杨赛萍 D2.0 零件名称 线槽 Part Name: 用户 上海莱尼 Customer: 投诉日期 2010-8-11 Comp. Date: SLM零件收到 Parts received SLM: 无零件,有图片 分发： Distribution to: D2.1 问题描述/Description of problems: 顾客生产线发现线槽注塑不足现象。 D3.0 临时措施/Temporarily measure: 1、安排人员对顾客处的产品进行全检。 2、对内部仓库库存进行全检。 a、内部库存(4921206510~492120663)总量29036个，正在挑选中。全检后外箱作“C”标 识 效果% Effect% 100% 100% 实施日期 Implem.dat 2010-8-12 2010-8-11 发起日期/Start Date:2009-8-12 小组成员/Team member:杨赛萍、雷亚锋、吴晓琴、蒋亚素、周尔 零件号 9818

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如何快速分析到不良原因并提出

规范的8D报告模板

客户投诉问题8D分析处置报告

编号：

1.工厂负责解决此类事件的人是谁

2.问题定义

3. 确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）

4、分析根本原因（在24小时内）

规范的8D报告模板

5.选择并验证有效的纠正措施

6.纠正措施的执行及确认

规范的8D报告模板

7. 永久预防措施

注：1、负责人姓名必须列出。 2、按照需要填写证明文件

福特8D培训-教材案例

Braves yang 杨春勇 8D分析

福特8D培训-教材案例

绪 论

欢迎来到8D（8 Disciplines）课程，福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。

背景：

福特8D培训-教材案例

什么是8D？

D0：为8D过程做准备

D1：成立小组

D2：问题的描述

D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发

D4：确定和验证根本原因和遗漏点

D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）

D6：实施和确认PCA

D7：防止再发生

D8：承认小组及个人的贡献

福特8D培训-教材案例

8D报告示例

Supplier A

福特8D培训-教材案例

供方的8D报告必须回答下列问题

问题是什么? (D2)

问题如何解决? (D3至D6)

将来该问题如何预防? (D7)

顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：

对零件的知识进行了充分论证。

完全确定了根本原因并聚焦于该原因。

遗漏点已经被识别。

确定与根本相匹配的纠正措施。

纠正措施计划的验证已经被确定。

包括了实施纠正措施的时间计划。

有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

福特8D

8D具体是指什么?

什么样的情况下需出8D报告?

一般什么样的情况下需出8D报告？

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时， 需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。 对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 5D: 永

KONGTOP主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 (Supplier)发生时间 (Occurred Time)

8D报告(CA report in 8D format)投诉类型 (Rea For CA) 总批量数 (Occurred Qty) 检验数 ( Qtv Ins) 不良数 (Qtv Rei) 文件投诉 提出日 (Date Raised) 提出人员 (Raised by) 要求完成日期 (Due Date)

产品编号 (Part Number) 产品名称 (Part Name)

1、小组成员(Discipline 1.Team Members) 部门(Dept): 姓名(Name): 2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) QA IQC 生产 工程 开发 采购 业务

起草Prepared By:

审核Approved By:

完成日期Completed Date:

3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By: 审核日期 Appro

D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?

项目名称 项目来源 成立日期 组 长 责任单位 整改级别 完成日期 目标 ***********有限公司 ---------8D质量改进报告 牵头单位：质量管理部 完成日期：2015年 12月14日

1D：成立小组 1、成立时间： 2、人员分工：

序号 1 ? 姓名 组内职务 所在部门 联系电话 组内工作分工 备注 3、实施计划：

序号 ? 2D：问题说明 1、问题描述：

2、原因分析：

3、现生产表现：

4、改进目标：

3D：临时措施

1、现生产临时措施：

2、遏制措施（方案）：

工作内容 实施要求 完成时间 责任人 备注

4D：根本原因

1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：

人 机

制造中心

如何编写8D报告培训教材

第一部分 8D简介

8D及8个步骤，也叫解决问题的8个步骤（规定、规律、纪律）

第二部分 解决问题的8个步骤

一、D0：知道问题 1.1 目的

主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 1.2 关键要点

判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 第一次发现该问题是在什么时间？ 此次问题产生在什么时候? 有何特征? 覆盖哪些产品？

有什么别的不良本应被发现却没有被发现? 1.3 范例

科研产品部反馈宁波时代电压传感器最外面的那个螺母没有紧固，用手指头轻轻一带就会松脱 。 事前调查：

型号: NCV4A-1000V/SP4 图纸编号：ZSN233D-00-00A 发生比例：100% 何时发现： 2011.3.29 在何处发现 ：科研产品部

涉及范围：所有宁波时代双螺母设计的产品

制造中心

给产品造成的影响：螺母松脱可能造成电气短路 二、D1：成立小组 2.1 目的

成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要