过程制程能力指数

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制程能力与制程指数

标签:文库时间:2025-02-14
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QE FULL TRAINING COURSECourse Number:QEA9911

Course NameCp & Cpk Comcept 制程能力與制程能力指數概念Prepared By:Kimble Tang

Cp & Cpk ConceptProcess Performance Metrics 制程能力測量指標

1.Cp≡ Potential Process Capability Index 2.Cpk≡ Process Capability Index (測量制程能力) 3.St ≡ Instability Index(測量制程穩定性)

Cp & Cpk ConceptPotential Process Capability Index 定義LSL

Cp ≡

Spec.whdth = USL - LSL Process Spread 6 SigmaSpec Width USL

Process Width

Potential Process Capability Index(Cp)

Cp & Cpk ConceptPotential Process Capability Index(Cpk)當我們考量Cp時,是假設Spec之

过程能力指数

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过程能力指数

过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度。也称工序能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程,也就是产品质量的生产过程。

用途

工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求,仅从它本身还难以看出。因此,还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数,它是技术要求和工序能力的比值。

计算公式

CPK= Min[ (USL- Mu)/3σ, (Mu - LSL)/3σ]

指标

1.过程能力指数Cp、Cpk

我们常常提到的过程能力指数Cp、Cpk是指过程的短期能力。

Cp是指过程满足技术要求的能力,常用客户满意的偏差范围除以六倍的西格玛的结果来表示。

T=允许最大值(Tu)-允许最小值(Tl)

Cp=T/(6*σ)

所以σ越小,其Cp值越大,则过程技术能力越好。

Cpk是指过程平均值与产品标准规格发

过程能力指数CPK计算

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过程能力指数CP计算

过程能力指数CP 过程能力指数是指过程能力满足产品质量标

准要求(规格范围等)的程度。也称工序能 力指数,是指工序在一定时间里,处于控制 状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是 工序固有的能力,或者说它是工序保证质量 的能力。这里所指的工序,是指操作者、机 器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基 本质量因素综合作用的过程,也就是产品质 量的生产过程。

过程能力指数CP计算

1 当选择制程站别Cpk来作管控时,应以成本做考量的首要 因素,还有是其品质特性对后制程的影响度。 2. 计算取样数据至少应有20至25组数据,方具有一定代表 性。 3.用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差 (σ) 4. 计算出规格公差(T), 规格公差(T) =规格上限-规格下限; 5. 计算规格中心值(u), 规格中心值(u) =(规格上限+规格下限)/2; 6. 计算出制程精密度Cp :Cp =T/6σ , 7.计算出制程准确度Ca : Ca=(X-U)/(T/2) , x为所有取样数据的平均值 8.计算出制程能力指数Cpk:Cpk=Cp(1-|Ca|)

产品质量均值(X)与公差中心(U)不重合 :T/2

重合: TU Cp =

过程能力确认控制程序

标签:文库时间:2025-02-14
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过程能力确认控制程序

1. 目的

对过程能力实施确认,确保过程结果符合策划的要求。 2. 范围

适用于本公司生产和服务提供过程的确认,也适用于对过程预防不合格能力的确认。 3. 职责

生产部:负责归口管理过程能力确认及过程设备的认可。 人力资源部:负责人员资格的鉴定。 4. 程序

4.1 当过程不能由后续的监视和测量加以验证,致使问题在产品投入使用后才显现时,生

产部负责组织对这样的过程(以下称为特殊过程)实施确认。以下特殊过程需实施过程确认: a) 产品灌封;

b) 电路板的焊接(委外)。

4.2 过程确认是证实过程实现所策划结果能力的质量活动。公司应按以下步骤实施过程确

认:

a) 确定评审准则:列出影响过程能力的参数,确定过程确认的评审范围; b) 确定批准准则:针对过程能力评审的各项参数,确定参数的合格标准; c) 确定程序和方法:规定过程确认的时机、频次和使用方法; d) 实施过程确认:按策划的要求,实施过程确认;

e) 人员资格的鉴定:对过程有关人员胜任工作的能力和上岗资格进行规定,并对符

合性进行鉴定。

f) 设备认可:对过程设备的能力和适宜性进行规定,并对符合性进行认可。 g) 保持记录:规定过程确认的记录和评审结果

过程能力指数Cp与Cpk计算公式

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过程能力指数Cp与Cpk计算公式

摘要:过程能力也称工序能力,是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,最稳态下的最小波动。 过程能力概述

过程能力也称工序能力,是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时,产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ,μ+3σ],(其中μ为产品特性值的总体均值,σ为产品特性值总体标准差)也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此,通常用6σ表示过程能力,它的值越小越好。

过程能力指数Cp的定义及计算

过程能力指数Cp是表征过程固有的波动状态,即技朮水平。它是在过程的平均值μ与目标值M重合的情形,如下图所示:

过程处于统计控制状态时,过程能力指数Cp可用下式表示:

Cp = (USL-LSL)/6σ

而规格中心为M=(USL+LSL)/2,因此σ越小,过程能力指数越大,表明加工质量越高,但这时对设备及操作人员的要求也高,加工成本越大,所以对Cp值的选择应该根据技朮与经济的综合分析来决定。一般要求过程能力指数Cp≧1,但根据6Sigma过程能力要求Cp ≧2,即在短期内的过程能力指数Cp ≧2。

例:某车床加工轴的规格为50±

关键过程控制程序

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关键过程控制程序

1 范围

本程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程进行识别、确定的方法和质量控制要求,目的在于对关键过程实施有效控制。

本程序适用于航空产品生产中关键过程的质量控制。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本程序。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。

GJB9001A-2001 质量管理体系要求 GJB190 特性分类

GJB467 工序质量控制要求 Q/1DZG2.3 记录控制程序

BD17 关于贯彻“GJB190—86特性分类”的规定 3 术语和定义

本程序采用GJB467和GJB9001A给出的术语和定义。 4 管理职责

4.1 质量管理部门对本程序的正确执行在管理上负责。

4.2 设计研究部门对确定的产品关键件(特性)、重要件(特性)的正确性负责。 4.3 工艺、冶金管理部门对本系统生产单位编制工艺规程中确定的关键过程的正确性、完整性负责。

4.4 供应部门对关键材料、元器件符合技术要求负责

过程质量控制程序

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(二)工程施工过程质量控制程序

一.施工准备

1.技术人员根据施工组织设计大纲及施工图编制施工组织设计、平面布置图、施工网络计划,报请总工程师及主管领导

批准后组织实施。

2.各类工程技术管理人员要熟悉施工图、施工方案、会审纪要及修改核定单,对各自分管的区域、部位,一定要掌握好轴

线位置、标高、纵横尺寸、埋件型号、数量等。要了解分部

分项工程的施工要求和工程量,对有关资料、图纸不清楚或

理解不透的地方要及时询问弄清楚。

3.认真学习有关施工技术规范、规程以及操作工艺标准,作业指导书等有关技术资料。

4.检查施工设备、机具到场数量和机具完好状况。

5.检查进场原材料品种规格、数量和材质证明、合格证、复验报告是否齐全、符合设计要求。

二.技术交底

1.工程师交底

2.参加人员:项目生产副经理、质量经理、施工技术部、质安部、物资部、动力站等有关部门。

3.交底内容:

3.1工程概况和各项技术经济指标要求;

3.2主要施工方法,关键性施工技术问题;

1

3.3特殊部位处理方案和注意事项;

3.4新结构、新工艺、新材料的技术要求;

3.5质量标准和施工安全技术措施;

4.工长交底

4.1成员:参加施工的各作业班组负责人及全体员工。

4.2交底内容:

4.3讲清有关工程的各项技术要求;

4.4有关规范、

PCB制程设备能力稽核.doc

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1.目的

PCB 各制程设备能力在固定期间内做相关稽核测试,以确保各工序的设备能力稳定,同时反映出各制程的问题点,以改善之确保制程稳定性,特订制此作业指导书。

2.适用:

凡本公司内的PCB 各制程应对工序

3.职责

技术部:制定各工序设备能力测试项目、方法与频率,同时分析各制程能力是否稳定并提出改善或提升计划;

生产部:执行各工序设备能力测试项目,并制定出记录表单进行记录,以便品管追查稽核之用;品质部:负责

各制程能力测试结果的稽核与改善追踪

4.管理内容:

4.1 当本公司新制程或新设备导入试车,制程能力需要进行测试

4.1.1 定义:因厂内生产所需且会影响产品品质之制程、设备,在增加新制程、变更型号,加装新功能时或引进

新设备时适用

4.2 当本公司因产能或某一制程缺少,需评估外包商时,制程能力需要进行测试

4.2.1 定义:因厂内某单一制程产能存在瓶颈,或因业务产品订单需要,但暂缺某单一制程,需寻求外包商协同

解决时,外包商的设备及制程均适用

4.3 当本公司已经投入量产阶段,为确保制程稳定性,须定期检测制程能力

4.3.1 定义:凡是厂内PCB 制程均适用

4.4 制程能力测试项目、方式及频率:

4.4.1 内层 / 内检

制程测试项目测试方法

取覆铜板去表面油脂

生产过程控制程序

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生产过程控制程序

编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

会签栏 单位/部门 签名 单位/部门 签名

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控制状态 实施日期 分发编号 .

1 目的

确保我公司生产的塑料件从投料开始,到产品出厂的整个过程始终处于受控状态,确保产品符合要求。 2 适用范围

本程序规定了生产过程控制的职责和工作程序。 本程序适用于生产全过程的管理。 3 引用文件 4 职责

4.1生产部负责生产过程中组织、协调、调度等全过程的控制管理。 4.2技术部负责生产过程中的技术支持。 4.3质量部负责生产过程中的监视和测量。 5程序

5.1生产准备的控制 5.1.1生产计划

生产部根据项目部下发的《生产计划》安排生产任务,并按要求时间完成交付,当生产部无法按要求的时间完成生产任务时,要立即向项目部通报,由项目部与顾客进行沟通。 5.1.2获取产品信息

1)技术部根据《生产计划》上的产品信息,准备产品的特性的相关信息,包括图纸、零件清单、工艺规范等,并按需要进行分发。

2)根据产品信息,生产部制定相应的产品

生产过程控制程序

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生产过程控制程序

1 目的

本文件规定了公司实现对产品装配、测试、包装过程中各个环节进行控制,确保产品质量充分满足客户的要求。 2 适用范围

本文件适用于公司成车及散件、售后件提供的全过程。 3 术语

3.1 主生产计划(包括成车、散件、售后件):制造系统(制造部、采购部、品技部等,以下同)对销售订单的承诺,主要包含状态、数量、交货期等信息。

3.2 派工计划:在【主生产计划】的基础上,结合零配件保供、产能,进行成套解算后按批次下达生产计划。 4 职责 4.1 销售公司:

4.1.1 负责销售月度预示计划(包括成车、散件、售后件)的编制、下达; 4.1.2 负责销售订单(包括成车、散件、售后件)的编制、下达。 4.2 品技部:

4.2.1 负责提供产品技术图纸;

4.2.2 负责编制检验规程,监督生产过程符合装配工艺要求; 4.2.3 负责入厂检验、过程检验和成品检验。 4.2.4 负责监视和测量装臵的控制。

4.2.5 负责销售订单状态的确认和BOM编制。 4.2.6 负责生产过程质量问题处理。

4.2.7负责编制和完善产品工艺规程,生产用工装设计。 4.3 制造部:

4.3.1 负责销售月度预示计划、销售订单评审,【主生产计划】的审核、编