碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥

文章通过阐述混凝土碱骨料反应的危害,分析了碱骨料反应的发生条件及分类和机理,提出了碱骨料反应发生的预防措施。

21 0 0年

第 3期

S IN E&T C O O YIF R TON CE C E HN L G O MA I N

0建筑与工程。

科技信息

混凝土碱骨料反应问题及预防措施田永轩赵庆合 (河建工集团有限公司河南郑州黄404 ) 5 0 5【摘要】文章通过阐述混凝土碱骨料反应的危害，分析了碱骨料反应的发生条件及分类和机理，出了碱骨料反应发生的预防措施。提 【关键词】碱骨料反应；分类；机理；预防措施碱骨料反应开始是在 3 O年代美国西部地区的堤坝、路、梁等公桥

C MgC 3+ N O -￣ (H 2C C 3N 203 a (O) 2 a H-MgO、 a O+ aC 2 -+

混凝土结构物发生异常膨胀，产生裂缝而发现的。进入 7 O年代后，不断从欧洲、非等地传来碱骨料反应引起的结构损伤报告，骨料反南碱

N 2O+ aO )-2 a H+ a O a 3C (H z￣N O C C 3 C - -这种反应持续进行 .至白云石被完全作用或碱浓度降到足够低直

应作为个世界性的普遍问题被提了出来。由于碱骨料反应一般是在混为止，特点是反应较快，

水泥及混凝土中的有害碱与无害碱

封孝信， 冯乃谦

(清华大学土木系，北京 100084)

[摘 要］论述了混凝土和水泥及其它组成成分中碱的存在形式，及不同形式的碱与碱-集料反应之间的关系。提出了“有害碱”的概念。并建议用“有害碱”来评价水泥及混凝土中的碱对碱-集料反应的影响。 [关键词］水泥； 混凝土； 有害碱； 无害碱； 碱-集料反应

[中图分类号］TU528.01 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1002-3550(2000)10-0003-05

由于碱-集料反应(AAR)对混凝土耐久性的极大危害，使其已成为混凝土工程的全球性问题。碱-集料反应的核心问题是混凝土中的碱与集料中的活性组分发生反应。混凝土中的碱来自于其各个组成成分：水泥、集料、水、化学外加剂及矿物外加剂。各个组成成分中，碱的存在形式是不同的，混凝土中的碱也以不同的形式存在。对碱-集料反应来说，不同形式的碱对其影响是不同的。深入了解碱的存在形式，对认识碱-集料反应，尤其对认识抑制碱-集料反应措施的机理会有很大帮助，从而也为提出更好的抑制措施提供理论依据。

1

混凝土中碱的存在形式与碱-集料反应的关系

众所周知，混凝土是由固相、液相和气相组成的。固相主要由水泥及掺

一、

填空题：

1、水泥的检验要求中规定：同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达 500t 为一批、袋装水泥每 200t 为一批，不足上述数量时按一批计进行检测。（TB10424-2010，表6.2.1-3） 2、矿物掺和料的检验要求中规定，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 200t 为一批，不足200t 按一批计。（TB10424-2010，表6.2.2-4）

3、硅灰的检验要求中规定，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 30t 为一批，不足30t 按一批计。（TB10424-2010，表6.2.2-4） 4、水泥胶砂振实台应安装在高度约 400 mm的混凝土基座上。混凝土体积约为 0.25 3

m，重约 600 kg。在整个砼基座下放一层厚约 5 mm天然橡胶弹性衬垫。（GB/T17671-1999,4.2.5）

5、水泥胶砂抗压强度试验时，在整个加荷过程中以 2400+200 N/S的速率均匀地加荷直至破坏。（GB/T17671-1999,9.3）

6、标准稠度试杆由有效长度为 50+1mm mm，滑动部分的总质量为 300+1 g。（GB/T1346-2011,4.2）

34、水泥凝结时间试模应配备一

商品混凝土的特点和原材料的选择

商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是保证工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价最低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。

3.1 商品混凝土的特点

1. 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；

2.要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；

3. 经济性, 要求成本低，性能价格比高。

3.2原材料的选择与要求

3.2.1 水泥的选择：通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：

① 相同标号时,选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；

② 相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21%～27%，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；

③ 选择C3 S高、C3A低(<8%)、碱含量低(<1%)，比表面适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；

④ 合理使用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土应用

混凝土原材料管理制度

为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。

1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。 2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。

3、试验室在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。材料部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。

4、试验室负责原材料的进货检验，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。

5、混凝土生产过程中，材料部、应根据混凝土生产进度，随时动态掌握原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。 6、材料部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，试验室负责原材料质量复检工作，对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。

骨料对混凝土强度的的影响因素有骨料强度、吸水率、表面织构。传统混凝土一般认为粗骨料抗压强度应为混凝土设计强度的2倍左右，不得低于设计强度的1.5倍，粗骨料的强度和弹性模量通常要比水泥石高，其耐久性和体积稳定性也是混凝土各组分中最好的，且粗骨料所占体积超过混凝土体积的一半，因此粗骨料在混凝土中起着刚性骨架的作用。在混凝土承受压力荷载时，其内部由粗骨料传递应力，当混凝土在外荷载作用下发生破坏时，裂缝很难贯穿粗骨料而是绕过粗骨料在骨料周围出现，这样在一定的条件下，混凝土破坏时可能会吸收更高的能量，从而提高混凝土的强度。粗骨料的这种作用不仅可以提高混凝土的强度，而且还可提高混凝土的弹性模量，减小荷载作用下变形，改善混凝土的变形性，使得混凝土比水泥砂浆的体积稳定性和耐久性更好。

但对于现代预拌混凝土，以大流态为主体，浆骨比提高，砂石更多情况下悬浮于胶凝材料浆体中，骨料的强度对于混凝土传递应力的功能明显减小，而混凝土表面织构对于混凝土界面粘结起着很大作用。

骨料强度对混凝土强度影响方面，梁天宇研究了粗骨料对混凝土抗压强度影响，研究表明：粗骨料的强度对混凝土强度影响较大，只有当骨料与基体两者强度和刚度相互匹配时，骨料强度才能有效地利用从而提高混凝土强度；同时指

四川德胜水泥有限公司生产技术处

关于水泥用原材料使用

管理办法

第一章 总则

水泥用原材料的管理工作是水泥企业生产管理的重要环节，直接影响水泥粉磨系统的安全生产和企业的经济效益，水泥磨用原材料水分控制直接影响水泥磨的台时产量和电耗，同时对水泥质量带来一定的影响。为了进一步强化原材料管理工作，确保入磨材料水分在合理的范围内，稳定水泥磨机生产连续性，提高磨机台时产量，降低水泥磨电耗，特制订本监督管理办法。 第二条 本办法适用于水泥用原材料的验收和使用。 第二章 细则内容 一、工作程序： （一）原材料进厂管理

1）严控进厂水泥用玄武岩废石（2）水份，外观水份大物料不许进入水泥混合材堆场，卸载到石灰石堆场，生料配料使用。

2）进堆棚储存的干矿渣、玄武岩废石（2）、玄武岩废石等混合材干料，用于生产PC32.5水泥，水份大物料不许入堆棚。 3）无特殊情况，雨天不安排混合材进厂； 4）水泥分厂负责安排水泥用原材料的堆放场地。 （二）材料场地管理

1）每天疏通混合材堆放场地排水沟，防止地面积水带入原材料中； 2）玄武岩废石和干矿渣按照质控处配料比例要求搭配混合，混合前要保证地面无积水，雨天不得在堆场露天搭配，直接按比例进下料斗；

3）疏通排水沟工作由水泥

1、标准稠度用水量是试针沉入距底部（ B ）时的用水量 。 A 5±1mm B 6±1mm C 7±1mm D 8±1mm 2、下面不属于通用硅酸盐水泥的是（ D ）。 A 火山灰质硅酸盐水泥 B矿渣硅酸盐水泥 C 复合硅盐酸水泥 D 硫酸盐硅酸盐水泥

3、炎热夏季大体积混凝土施工时，必须加入的外加剂是（ B ）。 A 速凝剂 B 缓凝剂 C 早强剂 D 引气剂

4、有一水泥试样，用雷氏法测定其安定性，测试数据如表所示。经计算判断该水泥试样的安定性是（ B ）。

A 不合格 B 合格 C 应立即重做 D 应立即用试饼法重做，并以试饼法结果为准 编号 1 2 5、用水泥胶砂强度检验方法测得的一组试块28d龄期抗折强度的数据：3200N(7.5 MPa)，3400N(8.0 MPa)和2800N(6.6 MPa)，则该组试块28d的抗折强度为( C )。 A 7.4MPa B 7.5MPa C 7.8MPa D 该组结果作废，应重做试验 6、水泥强度试件的养护池水温应控制在 （C）。

A 20℃±2℃ B 25℃±2℃ C 20℃±1℃

原材料对混凝土开裂的影响及防治措施

摘要：建筑工程建设中，易出现一些混凝土早期开裂，为了减少混凝土的早期开裂，为防止混凝土结构的温差开裂，应考虑原材料对开裂的影响，水化热量的大小和水化热的产生速率的影响，以及引起混凝土的一些防治措施。

关键词：原材料 混凝土开裂防治措施

混凝土在大量的建筑工程中施工中，易出现一些混凝土早期开裂，为了减少混凝土的早期开裂，以及减少混凝土的早期干燥收缩外，还必须减少其早期温度应变。在满足工作性和耐久性的前提下，我们可以通过掺入混合材、优化水泥颗粒级配等措施来降低水泥水化热。在配制混凝土时，可以掺入矿物掺合料和高效缓凝剂、降低混凝土搅拌时水泥的温度和浇注后覆盖保温层养护等，以有利于减少混凝土的早期开裂温度应变。

为防止混凝土结构的温差开裂，应考虑原材料对开裂的影响，水化热量的大小和水化热的产生速率是导致温度变化的最主要因素之一，降低水化热量在温控措施中占有极为重要的地位。降低水化热量有助于减小温度上升和下降的幅度，使基础温差显著降低，减缓发热速率有助于产生的热量及时散发出去而不致于过多累积造成温度上升过快。降低水化放热量的措施主要有采用低热水泥、优化配合比或掺加一定量的粉煤灰以减少水泥用量。减缓发热速率主要措施

本文为土木工程材料专业论文

全国中文核心期刊

高强混凝土骨料选择探讨

李友群1，李志彬2

（1．广东工业大学建设学院，广东广州

510006；2．东莞市协同混凝土有限公司，广东东莞

523560）

对常用的花岗岩、石灰岩2种石料按不同颗粒级配进行配合比试验，研究骨料强度与“最大粒径”大小对高强混凝土强度摘要：

与生产成本的影响。研究结果显示，骨料品质对高强混凝土强度影响程度较大，采用连续级配的最大粒径可以扩大到40mm，级配粒径相同时传统水灰比理论仍然有效。

高强混凝土；骨料强度；最大粒径；颗粒级配；水灰比关键词：

中图分类号：TU528.041文献标识码：A文章编号：1001－702X（2009）08－

0012-03

Researchontheselectionofaggregateinhighstrengthconcrete

LIYouqun1，LIZhibin2

（1.SchoolofConstructionEngineering，GuangdongUniversityofTechnology，Guangzhou510006，Guangdong，China；

2.DongguanXieTongConcreteCo.Ltd.，Dongguan523560，Guang