材料成型设备书

《材料成型设备》实验指导书

实验一 了解实验室二辊轧机构造

实验名称：了解实验室二辊轧机构造 实验类型：综合性 课程类别：专业 实验学时：2学时 所涉及的课程及知识点：机械制图、材料力学、金属塑性成型原理、轧制理论与工艺、机械设计基础，认识实习等；知识点包括轧机的组成及主机列简图、轧机 的各部分作用、轧辊各部分尺寸、轧辊结构简图等。 一、实验目的

1．掌握轧机的基本组成部分及相关导卫装置； 2．熟悉轧机的拆装和轧辊各部分的测绘； 3．掌握轧机的正确操作方法及辊缝的调整与对正； 4．掌握型钢轧机的孔型调整及相关导卫装置安装；

5．熟练使用CAD软件绘制轧机主机列简图、轧辊结构简图等。 二、实验内容

1．动手实践操作轧机并观察工作情况 2．绘制主机列简图 3．绘制轧辊结构简图 三、实验仪器、设备及材料 1．二辊板带钢冷轧机一台 2．二辊型钢轧机一台

3．测量工具：游标卡尺、千分尺、皮尺、卷尺、钢尺等 四、实验要求

1．教师重申实验室安全知识，请同学务必严格遵守； 2．请每位同学带好预习报告；

3．每个班分5～6个大组（每组6-8人）进行实验；

第 1 页，共 2 页

4．在教师指导下，主要依靠学生自己动手独立完成轧机工作机座的拆装

《材料成型设备》实验指导书

实验一 了解实验室二辊轧机构造

实验名称：了解实验室二辊轧机构造 实验类型：综合性 课程类别：专业 实验学时：2学时 所涉及的课程及知识点：机械制图、材料力学、金属塑性成型原理、轧制理论与工艺、机械设计基础，认识实习等；知识点包括轧机的组成及主机列简图、轧机 的各部分作用、轧辊各部分尺寸、轧辊结构简图等。 一、实验目的

1．掌握轧机的基本组成部分及相关导卫装置； 2．熟悉轧机的拆装和轧辊各部分的测绘； 3．掌握轧机的正确操作方法及辊缝的调整与对正； 4．掌握型钢轧机的孔型调整及相关导卫装置安装；

5．熟练使用CAD软件绘制轧机主机列简图、轧辊结构简图等。 二、实验内容

1．动手实践操作轧机并观察工作情况 2．绘制主机列简图 3．绘制轧辊结构简图 三、实验仪器、设备及材料 1．二辊板带钢冷轧机一台 2．二辊型钢轧机一台

3．测量工具：游标卡尺、千分尺、皮尺、卷尺、钢尺等 四、实验要求

1．教师重申实验室安全知识，请同学务必严格遵守； 2．请每位同学带好预习报告；

3．每个班分5～6个大组（每组6-8人）进行实验；

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4．在教师指导下，主要依靠学生自己动手独立完成轧机工作机座的拆装

3-4 立柱的预紧方式，特点

1.加热预紧 最常用的预紧方法 2.液压预紧 采用专用的预紧螺母

3.超压预紧 比较简单，容易实现，不易达到预期预紧力 2-1曲柄压力机的组成，功能

1.工作机构 将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复运动 2.传动系统 将电动机能量传输至工作机构 3.操作机构 控制工作机构的运行状态 4.能源部分 机器运行的能源由电动机提供 5.支承部分 把压力机所有零部件连成一个整体 6.辅助系统 提高压力机的安全性和操作方便性 2-5 装模高度调节方式，特点

1.调节连杆长度 结构紧凑，可降低压力机高度 2.调节滑块高度 提高了压力机的运动精度 3.调节工作台高度 多用于小型压力机 2-6 比较压塌式过载保护装置和液压式

1压塌式 结构简单制造方便，不可能准确限制过载里，不宜用于多点压力机上

2液压式 过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易，适用于多点和大型压力机

2-7 开式机身和闭式机身的特点，应用场合

1.开式机身 工作台不受导轨间距的限制，安装，调整模具有较大的操作空间，多用于小型压力机

2.闭式机身 刚度比开式机身好，加工装配工作量小，广泛应用于中大型压力机 3-1 液压机工

材料成型设备及其自动化 A

一、 名词解释（每题3分，共15分）

1． “闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。

2． 塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大

注射量。

3． 挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。

5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、 填空题（每空1分，共20分）

1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的 旋转 运动转变成冲压生产所

需要的 直线 运动。

2、通用压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦离合器 两大类

3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 压塌块式 和 液压式 两类。

4、液压机一般有 本体 和 液压系统 两部分组成。

5、液压机的工作原理是根据 静压

铜陵学院课程教学详案

授课名称授课专业授课教师

材料成型设备

材料成型及控制工程

张 金 标

2012年8月

材料成型设备

第一章 概述

内容要求：了解和掌握轧钢车间机械设备的种类，掌握轧钢机的类型、标识，熟悉主机列组成及作用，

工作机座的组成及作用，了解轧钢设备的发展。

重 点：轧机的布置形式，轧机工作制度。 难 点：轧机的布置形式。

教学方法：多媒体教学，比较法，举例法等。

1.1. 轧钢生产

(1)轧钢生产的作用：钢铁企业生产环节为炼铁－炼钢－轧钢。 (2)钢材的作用：

经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大； 2000km双轨－－40万吨钢(重轨50kg/m)； 万吨轮船－－6000吨钢板；

5000km石油管线－－90万吨钢板(有缝管)； 一台拖拉机－－5吨钢材。

(3)轧钢的作用:

轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

90%的钢材是轧制生产出来的。生产工艺图片

(4)轧钢车间：按工艺分

钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料； 成品车间：将钢坯轧制成钢材。 (5)轧钢车间的产品：播放图片

A、钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，占钢材8－15%。

规格：D＝0.

班 级：姓 名：学 号：《材料成型设备》习题 集 第1章 绪论

一、选择题：

1、型钢轧机是以什么来标称的？ （ ） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸 2、板带钢轧机是以什么来标称的？ （ ） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸 3、钢管轧机是以什么来标称的？ （ ） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径 4、3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少？ （ ）

A、3150N B、3150KN C、3150 t D 3150MN

5、LB-20链式冷拔机的额

1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。

2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。 3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。

4. 注射量：注射量也称公称注射量。注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。 5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。 6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。

7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间

1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。

2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。 3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。

4. 注射量：注射量也称公称注射量。注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。 5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。 6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。

7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间

第二章

2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？

答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动

转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系：S?R?(1?cos?)?滑块速度与曲柄转角的关系：v??R(sin??滑块速度与转角的关系：a??曲轴受转矩：

????(1?cos2?)? 4??2sin2?)

?2R(cos???cos2?)

ML?FR(sin???2sin2?)

2-5装模高度的调节方式有哪

第一章

熔炼设备：配料设备，加料设备，料位检测和炉后控制器，浇注机械等。 砂处理：混砂机，松砂机，筛沙机，辅助装置和定量器等。

造型部分：震击及镇压造型机气动微震压实造型机，射芯机及壳芯机，垂直分型无箱射压造型机，高压造型机，气冲造型机等。

清理部分：落砂机，抛丸清理设备，喷丸清理设备，清理滚筒等。

离心铸造工艺：是利用旋转的离心力，完成液态金属的或合金的冲型的一种工艺。 根据离心力分布平面方向的不同分为卧式离心铸造方法和立式离心铸造方法。

特点：易于形成中空的管类铸件，冲型能力好，利于气体和杂志排除，补缩条件好，但对青铜类合金易产生比重偏析，内表面较粗糙，尺寸不易控制。

连续铸造工艺及设备：是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续冷却凝固并拔出成型材料的铸造方法。

压力铸造工艺及设备：是在高压作用下，将液态金属或办液态金属或合金以及搞得速度充填入金属铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得主见的方法。

低压铸造工艺及设备：是液态金属或合金在一定压力下，通过升液管冲型，进而在铸型中凝固的一种工艺方法。

喷射成型工艺及设备：是用惰性气体晋江液态金属或合金雾化，理由液滴的动能和热焓是熔滴颗粒在收集器上凝固成型，然后再多胚料加热，进一步