烧结配料室

1自动配料系统的模式比较与发展 ....................................................................................................................... 3

1 前言 .............................................................................................................................................................. 3 2 自动配料模式简介 ...................................................................................................................................... 3

2.1 静态配料模式 .................................................................

1自动配料系统的模式比较与发展 ....................................................................................................................... 3

1 前言 .............................................................................................................................................................. 3 2 自动配料模式简介 ...................................................................................................................................... 3

2.1 静态配料模式 .................................................................

轧一钢铁烧结厂职工培训

配料工岗位培训教材

（技能部分）

河北工业职业技术学院

二OO六年六月

1

目 录

1.00 识别与选用烧结原料 ......................................................................................................... 1

编码 1.01 识别与选用铁矿粉 .................................................................................... 1 编码 1.02 识别与选用含铁杂料 ................................................................................ 4 编码 1.03 识别与选用熔剂 ........................................................................................ 7 编码 1.04 识别与选用燃料 .........

优化烧结熔剂配料结构

提高烧结产质量攻关实践

1 前言

我厂原15.4m的烧结机经过三次扩容改造，现烧结机有效面积为25.34m。2004年9月30日，作为2高炉扩容改造最大配套改造项目——烧结系统改造完成，点火生产。此次改造，烧结机设计台时产量49t，年烧结矿生产能力将达到40万t。但在实际生产过程中烧结机台时产量从未达到设计能力，平均仅为44.08t/台时，烧结矿合格率为76.76%（2004年10月至2006年6月统计指标，见附表）。三座高炉因烧结矿比例结构很低，仅维持生产了七个月时间，被迫组织两座高炉生产，而烧结矿配比也在55%以下，高炉炉料结构不合理，严重制约了高炉生产的稳定顺行和经济指标的提高。因此，如何提高烧结台时产量，提高烧结矿合格率，使烧结矿产质量稳定提高，已成为我厂的迫切要求。为此，我们从影响烧结矿产质量指标的各个方面（如原料、设备、生产组织）入手，进行了分析和技术攻关，使烧结台时产量大幅度提高，平均为51.02t,超攻关目标3.02t，烧结矿合格率有了进一步稳定和提高，平均达88.92%，比攻关目标提高8.92%。

2 原因分析

2.1 烧结铁料粒度：烧结料中烧结矿粉、球团矿粉、原矿粉粒度较粗，﹥8mm平均占36%，最高时﹥8

优化烧结熔剂配料结构

提高烧结产质量攻关实践

1 前言

我厂原15.4m的烧结机经过三次扩容改造，现烧结机有效面积为25.34m。2004年9月30日，作为2高炉扩容改造最大配套改造项目——烧结系统改造完成，点火生产。此次改造，烧结机设计台时产量49t，年烧结矿生产能力将达到40万t。但在实际生产过程中烧结机台时产量从未达到设计能力，平均仅为44.08t/台时，烧结矿合格率为76.76%（2004年10月至2006年6月统计指标，见附表）。三座高炉因烧结矿比例结构很低，仅维持生产了七个月时间，被迫组织两座高炉生产，而烧结矿配比也在55%以下，高炉炉料结构不合理，严重制约了高炉生产的稳定顺行和经济指标的提高。因此，如何提高烧结台时产量，提高烧结矿合格率，使烧结矿产质量稳定提高，已成为我厂的迫切要求。为此，我们从影响烧结矿产质量指标的各个方面（如原料、设备、生产组织）入手，进行了分析和技术攻关，使烧结台时产量大幅度提高，平均为51.02t,超攻关目标3.02t，烧结矿合格率有了进一步稳定和提高，平均达88.92%，比攻关目标提高8.92%。

2 原因分析

2.1 烧结铁料粒度：烧结料中烧结矿粉、球团矿粉、原矿粉粒度较粗，﹥8mm平均占36%，最高时﹥8

第一篇：配料室岗位职责

1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。

2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。 3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。 4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。 5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。 6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。

第二篇：配料室岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

1.1保证配料秤精度1.5%

1.2严格执行上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。 1.3配料过程中不许断料。

1.4上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。 1.5定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行： （1）铁矿粉±5％kg/S （2）除尘灰±3％kg/S （3）返矿±5％kg/S

1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。

1.7根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。 1.8定期检查电子称现场显示

第一篇：配料室岗位职责

1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。

2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。 3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。 4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。 5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。 6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。

第二篇：配料室岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

1.1保证配料秤精度1.5%

1.2严格执行上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。 1.3配料过程中不许断料。

1.4上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。 1.5定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行： （1）铁矿粉±5％kg/S （2）除尘灰±3％kg/S （3）返矿±5％kg/S

1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。

1.7根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。 1.8定期检查电子称现场显示

第一篇：配料室岗位职责

1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。

2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。 3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。 4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。 5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。 6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。

第二篇：配料室岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

1.1保证配料秤精度1.5%

1.2严格执行上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。 1.3配料过程中不许断料。

1.4上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。 1.5定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行： （1）铁矿粉±5％kg/S （2）除尘灰±3％kg/S （3）返矿±5％kg/S

1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。

1.7根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。 1.8定期检查电子称现场显示

文件编号：TP-AR-L2772

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

烧结原料配料工安全操作规程正式样本

内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2772

第2页

烧结原料配料工安全操作规程正式

样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 称料操作时，工作服要“四紧”，防止被皮

带挂住，看生石灰时必须戴好防尘

烤肉配料大全

一、主料准备。猪，牛，羊，鸡肉及各分割件，肉包括纯肉、五花、牛扣眼筋、牛肉筋、板筋，分割件包括：鸡翅、鸡脖、鸡爪、鸡架、猪蹄、羊腿、羊排、T骨等，海鲜：鱼、虾、贝、鱿鱼等，蔬菜——大蒜，土豆，山药，尖椒，各种叶菜，水果：苹果，香焦等。

二、调味料：

（一）各种干调料。

1、基础干料：辣椒、孜然、芝麻、苏子、盐、糖、味精、及香料粉

2、基础蘸料：

A大众蘸料：孜然4克、食盐3克、味精1克、辣椒粉2克、熟芝麻1克、苏子0.5克

B：韩式蘸料（直接撒肉串用）：荆芥粉25克、孜然30克、香草粉10克、胡椒粉20克、花椒粉10克、精盐15克、味精5克、糖5克

（二）各种调味酱：

A、蒜味烤肉酱。

材料：酱油2大匙、蚝油2大匙、冰糖或麦芽糖2大匙、五香粉少许、胡椒粉 1/4小匙、水3又1/2杯、酒1大匙、蒜头12瓣

作法：锅子内放2大匙油，先将蒜头炸至金黄，取出。其他材料放

入另外一个锅子内煮开，加入 ( 1 ) 的蒜头，熬煮至浓稠。将肉洗净 并沥乾水份，先用酱油，糖，腌1 ~ 2小时。

B、日式照烧酱

:材料：酱油1/2匙，蚝油1大匙，糖1.5大匙，香油1/3匙，太白粉/水各1大匙，水1.5杯，胡椒，盐少许。

作法：1.5杯水煮沸加入全部材料再用太白粉水勾芡至浓稠即可