锻件超声波探伤报告

沧州欧谱

百度一下

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金昌超声波探伤仪和超声波探伤仪型号

序 言

感谢您使用沧州欧谱检测仪器有限公司的超声波探伤仪产

品，您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。OU5100型数字式智能超声波探伤仪采用国际先进的集成电路技术和新型显示屏，其各项性能指标均达到或超过国际先进水平。仪器采用人工智能技术，功能强劲，使用方便。为了您能尽快熟练掌握该款超声波探伤仪，请务必仔细阅读本操作手册以及随机配送的其它相关资料，以便您更好地使用该仪器。

请您仔细核对随机资料是否齐全、所得仪器及配件与装箱单

是否一致，如果有不妥之处，请您与我公司联系。购买仪器后，请您认真仔细地阅读仪器的相关资料，以保证您获得应有的权利和服务。

这款数字式超声波探伤仪是设计先进、制造精良的高科技产

品，在研发和制造过程中经过了严格的技术测评，具有很高的可靠性。即使如此，您仍可能会在使用过程中遇到一些技术问题，为此我们在本手册中进行了详尽说明和示例，以方便您的使用。如果您在仪器使用过程中遇到问题，请查阅本操作手册相关部分，或者直接与我公司联系。感谢您的合作。

1简介

OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤

仪，能够快速便捷、无损伤、

超声波探伤

第２６卷增刊冶金分析

ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＡｎ越ｖ商ｓ

Ｖ０１．２６，Ｓｕｐｐｌ，

２肿６年１０月

文章编号：１０００—７５７１（２００６）增一０２７９—０３

Ｏｃｄｏｅｒ．２ｔ砌畸

超声波探伤锻件常见缺陷的产生原因及预防

马梅

（抚顺特钢股份有限公司技术质量部，辽宁抚顺１１３０００）

摘要：奉文对锻件超声波探伤进行描述，对锻件中常见的缺陷（白点、夹杂、疏松等）的产生原因进行分析，并主要描述了锭型对钢材产品质量的影响及防止此类缺陷的措施等。关键词：锻件超声波探伤；锭型；缺陷

中圉分类号：０４４１．５

文献标识码：Ａ

钢材是钢铁工业的主要产品，是国民经济各个领域都要用到的重要基础原材料。对锻件进行超声波探伤是保证其内部质量的必要环节。我厂生产锻件，尺寸范围大，品种多，用途广，由于对其使用环境的要求越来越苛刻，对产品的质量要求越来越高，其冶炼及加工工艺等需要持续改进，以适应不断变化的市场需求。在试验初始阶段，不可避免地会出现不同类型的缺陷而影响使用，通过一段时间的经验积累，掌握了合适的冶炼加工工艺，保证了钢材质量。

图１【钢种７１８．２７吨锭．尺寸４１０ｘ１３００ｌ

１我厂锻件常见缺陷及其控制措施

１．１白点

合金钢锻件中的白点的产生多是由于原材料中含氢量高，再

第六章 锻件与铸件超声波探伤

第六章 锻件与铸件超声波探伤

锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。

第一节 锻件超声波探伤

一、锻件加工及常见缺陷

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。滚压既有纵向形变，又有横向形变。其中镦粗主要用于饼类锻件。拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。 为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。

锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要有：裂纹等。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻

培训教材之理论基础

第一章 无损检测概述

无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章 超声波探伤的物理基础

第一节 基本知识

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械

本文主要以U610为例介绍了数字超声波探伤仪的应用领域、性能特点、依据标准和技术指标等

数字超声波探伤仪

应用领域

ZBL-U610超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。用于检测各种材料（如钢、铜、铝、硬质合金、铸件、有机玻璃、复合材料等）的内部的缺陷、和焊缝质量，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，应用领域涉及锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 性能特点

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4 高分辨率彩色液晶显示，回波动态实时测量系统； 简洁的按键、触摸屏与按键结合为用户提供更快捷的单手操作模式。 用户可更换电池、可更换存储卡设计，为仪器长效工作免除后顾之忧； 支持U盘操作，实时进行数据备份和恢复；操作者不必担心自己的数据会被删除，数据随身走；

5 带有实时屏幕报警和模拟输出功能，两个独立的测量闸门，用于更广的应用范围的处理； 6 400 kHz到20MHz可选频率范围与探头匹配以达到最佳性能；

7 灵活的可配置测量结果显示功能，由操作者选择

超声波探伤方法和通用探伤技术

超声波探伤方法虽然很多，各种方法的操作也不尽相同，但它们在探测条件、耦合与补偿、仪器的调节，缺陷的定位、定量、定性等方面却存在一些通用的技术同题，掌握这些通用技术对于发现缺陷并正确评价是很重要的。

第一节 超声波探伤方法概述

一、按原理分类

超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。 1.脉冲反射法

超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。 (1)缺陷回法：根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法，称为缺陷回波法，该方法是反射法的基本方法。

图4.l是缺陷回波探伤法的基本原理；当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面，探伤图形中只有表示发射脉冲T及底面回波B两个信号，如图4.1(a)所示。

1

若试件中存中缺陷，在探伤图形中，底面回波前有表示缺陷的回波F如图4.1(b)所示。

(2)底波高度法：当试件的材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的。如果试件内存在缺陷，底面回波高度会下降甚至消失，如图4.2所示。

这种依据底面回波的高度变化判断试件缺陷

钢轨超声波探伤课件

之

新建铁路钢轨验收与探伤

浅谈新制钢轨与在役钢轨探伤的不同

2010年5月

铁路探伤网培训资料

新轧制钢轨探伤和在役钢轨探伤的

区别

新钢轨探伤，是指钢厂新制钢轨的探伤。探伤方法和我们工务段所用的在役钢轨检测目的探伤方法完全不同。探伤方法不同。探伤标准不同。

使用仪器工艺不同。检测缺陷的性质不同。

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两种探伤的比较

新制钢轨探伤

探伤要求缺陷性质缺陷方向仪器设备

检测冶金缺陷

白点，氧化物夹杂，水平垂直劈裂纵向

仪器多达10通道，钢轨行走自动探伤TB/T2344-2003.

在役钢轨探伤检测疲劳缺陷核伤孔裂水平裂纹等横向

仪器6通道人工推行或大型探伤车TB/T 2658.9-1995

执行标准

探伤目的

新制钢轨质量新修线路验收

保证运营安全

在役钢轨的主要检查

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轨头：横向疲劳裂纹(核伤）轨腰：螺孔裂纹

探头分布：都在轨头顶部，耦合方式：保护膜

轨头探伤灵敏度：横向面状缺陷3毫米平底孔螺孔裂纹探伤灵敏度：4毫米长槽

新钢轨的主要检查

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轨头：轨腰：轨底

探头分布：轨头顶部，轨头两侧面，轨腰耦合方式：水膜式

轨头探伤灵敏度：点状缺陷2毫米平底孔+6分贝

条状缺陷2毫米横通孔+6分贝

轨腰探伤灵敏度：2毫米平底孔+6分贝轨底探伤灵敏度：1X1X100毫米

超声波自动探伤设备

应用领域

◆ 螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测 ◆ 直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测 ◆ ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测 检测工艺

◆ 焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测 ◆ 管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚） ◆ 检测方法：螺旋焊缝：水膜法

直缝焊管：水膜法或水柱射流法 ERW/HFW焊管：水柱射流法 检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版） ◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》 无缝钢管超声波自动检测设备 应用领域

结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。 检测工艺

◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量 ◆ 管端盲区：纵向、斜向

特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡

一、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管 道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品 质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检 测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位(制造、安装或检测单 位)产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一 定的覆盖性和通用性。

一、无损检测通用工艺规程 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。(考规第二十五条) 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。

无损检测通用工艺规程至少应包括的内容：1. 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊 缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如

本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接

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钢管超声波探头旋转探伤系统

钢管超声波探头旋转探伤系统是南京博克纳自动化系统有限公司对外经营生产的主要产品之一，在工业生产的无损检测中有着重要应用。因此，在本文内我们将会就该系统进行具体介绍。

一、项目介绍：

因生产需要进行离线探伤,根据其特性、检测要求，设计一套自动化检测方案。

检测对象: 钢管

工件规格： 工件长度：3~12米，外徑Φ50mm ~ 89mm, 壁厚1~10mm

检测要求：执行标准 GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 L2标准

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二、无线传输机头旋转超声设备优点

钢管生产企业对钢管超声波探伤机的基本要求是：超声波的声束对钢管圆周方向和长度方向实现全覆盖（不漏检），同时达到二高一快一稳定，即信噪比高，要有很好的信号稳定性和尽量低的干扰噪声；有效作业率高，要易于调试和操作，维修方便快捷；探伤速度快，要能实现自动化，能满足钢管产量要求；要稳定，设备能长期可靠稳定工作。