夹具设计的技术要求

夹具设计

夹具设计的要求方法和步骤

一、夹具设计的要求

夹具设计时，应满足以下主要要求：

1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2.夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。

???? 以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。

? 例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹

夹具设计的要求方法和步骤

一、夹具设计的要求

夹具设计时，应满足以下主要要求： 1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2.夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。

???? 以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上

西南科技大学城市学院 本科毕业设计（论文）撰写规范

毕业设计（论文）是本科生毕业前学习、实践、探索和创新相结合的综合教学，是对学生综合运用所学知识解决本专业实际问题能力的考核。为了提高本科生毕业设计（论文）的质量，使学生论文撰写更加规范化，在充分研究《中华人民共和国国家标准科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式》的基础上，特制定《西南科技大学城市学院本科毕业设计（论文）撰写规范》，从2011届学生毕业设计（论文）开始执行。

1. 毕业设计（论文）资料的组成与装订

1.1 毕业设计（论文）资料的组成 a. 毕业设计（论文）任务书

b. 毕业设计（论文）开题报告

c. 本科毕业设计(论文)成绩评定参考标准 d. 本科毕业设计(论文)指导教师审阅评价表 e. 本科毕业设计(论文)评阅教师审阅评价表 f. 本科毕业设计(论文)答辩记录及评价表 g.本科毕业设计(论文)成绩评定表

h. 毕业论文或毕业设计说明书（包括：中英文摘要、目录、正文、结论、致谢、参考文献、附录等）；

i. 译文及原文影印件 j. 工程图纸、程序及软盘等。 1.2 毕业设计（论文）资料的填写

毕业设计（论文）统一使用学校印制的毕业设计（论文）资料

先进制造技术

设计题目：双联齿轮夹具设计

班级：机制131

组 别：第四组

成 员：郭永胜、柳林、姚国廉、张海龙 指导老师：白斌

沈阳工程学院 机械学院

沈 阳 工 程 学 院

双联齿轮专用夹具设计成绩评定表

系（部）：机械学院班级：机制131班学生姓名：第四组

指 导 教 师 评 审 意 见 评价 内容 具 体 要 求 权重 0.1 5 评分 4 3 2 加权分 调研 能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案论证 和日程安排。 工作工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能能力 够独立完成设计工作， 态度 工作量 按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。 0.2 5 4 3 2 0.2 5 4 3 2 说明说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字书的通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表质量 完备，书写工整规范。 0.5 5 4 3 2 指导教师评审成绩 （加权分合计乘以12） 指 导 教 师 签 名： 分 加权分合计 年

一 、车床夹具的主要类型

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。

1.定心式车床夹具

在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具

在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

3．花盘式车床夹具

这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

二、车床夹具设计要点

1．车床夹具与主轴的连接方式

由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种：

（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接

（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接

2。对定位及夹紧装置的要求

（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限

摘要

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。

蝸轮蜗杆的应用从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

本夹具设计针对是的蜗轮蜗杆减速箱体，主要设计目标是优化蜗轮蜗杆减速箱体的加工制造工艺，不断提高劳动生产效率，降低劳动强度，提高经济效益为我们现代化强国战略贡献自己的力量。

设计主要通过三维造型软件（Solidworks）采用实体三维造型的模式准确制作非标零件而后选择标准的紧固件等配件进行装配，这样的设计模式直观有效，便于修改和设计是目前较为有效的设计模式之一。 关键词 蜗轮蜗杆箱体；加工工艺；钻床夹具；铣削夹具

此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）

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Abstract

Rapidfixture design and manufacture,the bottleneck has become

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

螺旋定心夹紧夹具的设计

作者：邱洪涛

来源：《价值工程》2013年第12期

摘要： 本文介绍了螺旋定心夹紧夹具的设计方法和操作方法，此夹具能够准确、迅速的装夹摇臂零件，完成摇臂的28.5mm±0.1mm槽加工，同时提高了生产效率，缩短了加工时间，降低劳动强度，花费的成本少。

Abstract： This paper introduces the design method and operation method of helical centering clamping fixture， the fixture can be accurately， clamping arm parts quickly， 28.5 mm groove processing to complete the rocker arm， at the same time， improve production efficiency， reduce the processing time， reduce labor intensity， cost less to spend.

夹具座钻孔夹具设计毕业论文

目 录

序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 7

三 夹具设计 ……………………………………………………26

3.1问题的提出………………………………………………26 3.2定位基准的选择…………………………………………26 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………26 3.4定位误差分析……………………………………………26 3.5钻套的设计………………………………………………28 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………29

总 结………………………………………………………………31 致 谢………………………………………………………………32 参考文献 …………………………………………………………33

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3 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经本组协商讨论，决定设计第7道工序——钻2--￠22mm,孔的夹具。本工序选用钻床为Z512。刀具为麻花钻。

3.1问题提出

本夹具用来加工2--￠22mm,孔。孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。

3.2基准的选择

由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在Φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。同时起到支撑作用。

3.3切削力及夹紧力的计算

选用钻床

f=0.02mm/r（查《机械加工工艺手册》P545表2.4-38） V=0.75m/s （查《机械加工工艺手册》P547表2.4-41）

ns?1000VW1000?0.75?60??7165.6r/min ?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min 故实际切削速度：

V?n?dw3150?2??18.212m/min 10001000l18??0.124min fn0.05?3150切削工时：t?钻孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式

第三章 各类机床夹具

3.1车床夹具

在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上，由于后一类夹具应用很少，属机床改装范畴，故本章不作介绍。

除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。

3.1.1角铁式车床夹具

夹具体呈角铁状的车床夹具称之为角铁式车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面，如图3—2和图4—3所示。

图3—2为加工图3—1所示的开合螺母上Φ40的燕尾面和两个声Φ12

?0.0100?0.0270mm孔的专用夹具。工件

?0.0270mm孔已经加工，两孔距离为38±0．1mm，Φ40

?0.0270mm

孔经过粗加工。本道工序为精镗声Φ4040

?0.0270mm孔及车端面。加工要求是：Φ

?0.0270mm孔轴线至燕尾底面C的距离为45±0．05mm，Φ40

?0.0100mm孔轴线与c

面的平行度为0．05mm，加工孔轴线与Φ12 mm孔的距离为8±0．05mm。为

贯彻基准重合原则，工件用燕尾面B和C在固定支承板8及活动支承板10上定位(两