四氯化钛生产工艺

四氯化钛工艺规程

目 录

一、 产品说明 二、 原料说明 三、 生产原理 四、 生产工艺流程 五、 岗位操作 六、 安全注意事项 七、 分析检测控制一览表 八、 废物一览表 九、 消耗定额 十、 设备一览表

福建金太化工有限公司

2008年1月1日

一、 产品说明

1、 简介：学名四氯化钛，商品名四氯化钛，分子式：TiCl4 分子量：189.712

2、 物理性质:常温下四氯化钛为无色透明的液体,在空气中发白烟。物理常数如下：（1）沸点：136.4℃

（760mmHg柱）（2）熔点：-25℃（3）不同温度下的比重（液体） 温度℃ 比重克/厘米3 (4)蒸气压力logP=7.64433-1947.6/T(mmHg柱)(5)临界温度358℃(6)比热 液体CP=35.7卡/克分子·度 气体CP=24.87+1.09 ×10-3-2.08×105T-2 (7)在不同温度下的粘度(液体) 温度℃ 粘度厘泊 -10 1.17 0 1.012 10 0.912 20 0.826 40 0.703 136.4 0.

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可行性研报告

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1

第一章 总 论

1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人 1.1.1项目名称：年产5000吨四氯化钛工程 1.1.2建设单位： 1.1.3企业法人： 1.1.4项目负责人： 1.2企业概况

1.3项目提出的背景、投资必要性和意义

目前，我国钛储量居世界首位，占世界总量的40%左右，而且90.5%以上在四川省攀枝花地区，钛氧化物储量约为8.73亿吨，是以钒钛磁铁矿形式存在，拥有96.6 亿吨钒钛磁铁矿（含有20多种稀有贵重金属）。钛的利用率仅为4.9%。

公司采用国内外先进的沸腾流化生产技术，建设年产5000吨四氯化钛装

高钛渣生产工艺技术规程

混料工艺技术操作规程

一、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每 批料严格称量，保证原料质量。 二、原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准， 进行混料作业。

三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。

四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称 量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。 五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。

六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。 七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备， 严格按照各个设备的安全操作规程操作。

八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。

冶炼工艺技术操作规程

一、炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原 理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。 二、高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（

四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除钒研究与实践

四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除

钒研究与实践

摘要

本文概要介绍了国内常用的四种四氯化钛除钒方法，着重介绍了矿物油除钒与铝粉除钒的原理及设备，通过对锦州铁合金用的盘管式蒸汽加热反应器除钒与攀钢海绵钛生产所用的电加热蒸馏釜除钒工艺、设备等对比展开研究。

关键词：四氯化钛、除钒、矿物油

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四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除钒研究与实践

1前言

本文主要针对除钒进行初步的探讨，目前工业上主要有四种化学除钒方法，Cu

除钒法、H2S除钒法、有机物除钒法和铝粉除钒法。

铝粉除钒法，它主要是用电加热蒸馏釜除钒使液体通过精馏、蒸馏塔冷凝下来。铝粉除钒选用的反应器是电加热式蒸馏釜，在设定时间内将制备好的低价四氯化钛矿浆加入蒸馏釜中，将制备的TiCl3-AlCl3- TiCl4除钒矿浆液，加入到被净化的TiCl4中，TiCl3与

溶于TiCl4中的VOCl3反应生成VOCl2沉淀，从而达到除钒效果。同时铝粉除钒矿浆液的制备是一个间歇操作过程。

矿物油除钒，选用的反应器是用蒸汽间接加热四氯化钛，将适量的矿物油加入粗四氯化钛溶液中，溶解于四氯化钛中的有机物在高温下碳化，并逐渐裂解高度分散，成为高活性的碳粒，在粗TiCl4 中的VO

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

www.6chem.cn 甲烷氯化物的生产工艺与技术路线的选择

2.1 甲烷氯化物的生产方法

甲烷氯化物的主要生产方法有甲烷法、乙醛法和甲醇法。目前甲醇法是生产甲烷氯化物最先进的生产方法。大部分发达国家以甲醇为原料，甲醇法的氯利用率高，所生产的产品纯度高。

甲醇法制甲烷氯化物是以甲醇和氯气为原料，分两步进行。首先甲醇催化氢 氯化制一氯甲烷，然后一氯甲烷氯化生成其余的甲烷氯化物。

甲醇氢氯化法又可分为3种技术路线:气-液相非催化法；气-液相催化法；气-固相催化法。

气-液相非催化法由DOW化学公司开发成功。……

气-液相催化法由Du-Pont公司开发成功。甲醇及过量的氯化氢气相鼓泡通过以ZnCI2水溶液(质量分数为75%)为催化剂……

气-固相催化法是60年代初开发成功的。以r-AI2O3为催化剂，气态甲醇与稍过量的干氯化氢在固定床中进行气固相催化反应，……

在20世纪90年代以前我国的甲烷氯化物生产主要采用国内技术，技术水平与国外技术相比差距较大，主要表现在……

国内主要甲烷氯化物生产企业装置、原料消耗、产品质量比较见下表： 表2.1 我国主要甲烷氯化物生产企业装置比较表

山东金岭集团甲烷氯化物装置由华陆工程科技有限公司（原化工部第六设计

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程

在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３

由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)

Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙

水泥生产工艺小结

水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

1 生料制备

1.1 矿山开采和原料预均化

任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。

PET生产工艺

前言： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯

化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇 酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英文名称 Polyethyleneterephthalate，简称 PET或 PETP。 俗称涤纶树脂。他是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与ＰＢＴ一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PET 薄膜的突出性能有阻隔性、力学性能和韧性好， PET 玻璃纤维增强工程塑料的突出性能为力学性能高且受温度影响小、耐热温度高、冲击强度高、耐摩擦、耐蠕变性好、 刚性大、硬度大及尺寸稳定性好，增强 PET在力学性能、刚性、耐热性方面都超过增强 PBT，但加工性不及 PBT。 一、产品的应用

PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纤维主要用于纺织工业。ＰＥＴ薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。ＰＥＴ薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、Ｘ光片、录音磁带、电子计算机磁带等。ＰＥＴ薄膜也应用于真空镀铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。ＰＥＴ的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。

玻璃纤维增强ＰＥＴ适用于电子电气和汽车行业，用于

啤酒生产工艺

1、原料（300L/罐）：

黄啤：普通大麦芽50公斤，焦香麦芽1公斤。

黑啤：普通大麦芽45公斤，焦香麦芽5公斤，黑麦芽6公斤（或普通大麦芽40公斤，焦香麦芽10公斤，黑麦芽5公斤）。

小麦啤：普通大麦芽25公斤，小麦芽25公斤。

2、以比1：4的料水比稍多的比例向糖化锅中加水（240L左右，酒糟要带走20%左右的水，同时往麦汁暂存罐存水备用），并升温至54℃进行蛋白休止（蛋白休止最佳温度为52℃，生产时用的原料是室温，54℃的水和常温原料混合后的温度就在52℃左右）。

3、粉碎原料：我们采用的是干粉法。粉碎时原料时要把杂质捡出；经常观察粉碎度，粗细粉比为1.2：1.8，或粗粉（20目筛）/中粉（40目筛）/细粉（60目筛）为3：4：3。

粉碎度要求：表皮破而不碎，内容物越细越好。

4、将糖化锅中多加的部分热水泵入过滤槽，注满筛板和槽底间隙，量以水盖住过滤筛板即可（防止料泵入过滤槽时麦糟一下淀到底部影响过滤）；开搅拌，停止加热，将粉碎好的原料慢慢加入糖化锅，用搅拌棒辅助搅拌，使物料全部湿润，分布均匀不结团，保温50分钟，其间每10分钟左右开搅拌一次，先开搅拌后再开管道、开麦汁泵2使物料打循环，防止麦芽膨胀结块堵塞管道。

5、保温