电动扳手操作规程

电动套丝机操作规程

一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。

三、使用前检查：

1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

四、操作程序：

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮

电动葫芦安全操作规程

****分厂

2009年2月12日

1.目的

为规范电动葫芦的操作行为，防止发生电动葫芦作业安全事故，

保证电动葫芦正常使用，特制定本规程。

2.范围

本操作规程适用于界区范围内的所有电动葫芦操作。

3.安全操作规程

3.1电动葫芦应由专人操纵，持有效作业证操作，操作者应了解电动

葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程,其他人员一律不得操作。

3.2每次使用前，必须开动电动葫芦空运转数次，并检查下列项目：

1）电动葫芦轨道上、步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物；

2）操作按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行，按钮标记是否与动

作一致；

3)限位器动作是否灵活可靠；

4)运转时有无异常响声或气味；

5)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕；

6)吊钩是否完好；

7)制动器动作是否灵敏可靠；

8)起升及吊装、捆绑用钢丝绳是否完好无损。

如遇不正常的情况，应及时排除才能投入使用。

3.3在使用中不允许超过额定载荷，不允许超过规定的工作制要求。

3.4吊物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平

稳地进行起升与吊运。

3.5吊物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。

3.6起吊时应注意吊钩是否在吊物的正上方，不准倾斜起吊重物及作

为拖拉工具使用。

3.7每次起吊时，宜先点

电动平板车操作规程

一、作业主要健康伤害风险及应对措施 （一）作业主要健康伤害风险：

1、违章使用电动平板车，导致人身伤害； 2、充电设备漏电，导致人身触电伤害。 （二）应对措施：

1、认真学习安全操作规程，严格按照规程进行作业；

2、严格执行操作规程，每日进行安全检查，张贴安全标识提示。 二、安全操作规程

（一）、认真参照执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 （二）、认真执行下述有关补充规定：

1、平板车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。 2、重物应平稳地放在平板车的中间部位，载荷分布要均匀。 附：《机械化运输设备通用操作规程》：

（一）、操作者必须经过考试合格，持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 (二)、工作前认真做到：

1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。 2、 沿设备全长检查，处理：

（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。

（2）检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等是否齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，

电动托盘堆垛叉车安全操作规程

1．只有经过培训的并得到认可的操作人员才允许操纵叉车。

2．无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“危险”或“故障”标志于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。只有在故障排除后才能使用叉车。

3．充电时竖一标牌：

“禁止烟火”。在制定通风良好场地充电。充电时打开机罩，打开电瓶盖，以释放出爆炸性气体。

4．充电机使用时，外壳需要可靠接地。充电插头注意正负极不要接反。充电过程中不要拔去电源开关或电瓶插头否则插头和电器元件将被损坏。通常按下充电器上停止充电按钮后才可拔去插头。

5．工作场所应配置灭火器。

6．定期检查油、液泄漏，变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

7．工作路面应是平整的水泥或相类似的地面，不得在倾斜和凹凸不平的路面行驶。整理作业场所，清除障碍物，扫除碎石、泥沙、擦去油污、水迹。

8．操作前，先熟悉载荷曲线标牌上的曲线图，它表明额定载荷量与载荷中心距之间的关系。严禁超载。

9．启动前按响喇叭，确保周围无人。

10．不允许货物偏离货叉中心，当货物偏离货叉中心，转弯或经过不平整的路面时，很容易落下。同时翻车的可能性增大。

10.不允许作急开、急停、急转弯的操作。

11.禁止货叉在高位状态下运行叉车。

电动钉扣机安全操作规程

1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。 2．钉扣机如需调节扣眼位置,需由专业机修人员进行调节。 3．在使用过程中,如发现断针的故障,应及时报告机修人员,由机修人员调试好后,再继续使用。

4．离开机位时,要随手关闭电源开关。

电动平缝机安全操作规程

1．学生在使用电动平缝机时，应认真填写设备使用卡。

2．学生在使用电动平缝机前，应检查所使用机器的零部件是否缺损，如有缺损，应及时报告指导教师。

3．推启总开关前，应检查机器电源是否是关闭的，以避免因电流过大而烧坏电机。

4．换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。

5．学生不得随意拆卸机针、压脚等可拆卸的零部件。如确需要更换时，应由机修人员更换或在专业教师指导下进行更换。

6．电机开机，引线后，不得空蹬机器，以免造成夹线，断针等故障。 7．倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线。 8．倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。 9．使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。 10．使用机器时,需注意脚踩踏板的力度,尽量用力均匀,以防用力过猛断针,断线等故障。

11．使用者在离开机台或较长时间不用机器时,应随手关闭电机。 12．班级在离开车

电动切割机安全操作规程

1 通用规则

1.1 遵守《人身通用安全守则》。

1.2 执行、铁道部《中华人民共和国铁路技术管理规程》、《铁路电务维修规则》。

2 工作前

2.1 检查操作人员安全防护措施是否落实。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或在作业场地垫绝缘垫。

2.2 作业场地应宽敞干净，无易燃易爆物品和有碍作业安全的杂物。

2.3 必须根据所切割的材料选择相应的锯片。

2.4 检查切割机各部位是否正常。切割机出现以下情况严禁使用。

2.4.1锯片破损、裂纹和松动的。

2.4.2机器无护罩的。

2.4.3机座松动的。

2.4.4电缆破损严重及漏电的。

2.5 切割机必须有可靠的接零或接地保护，使用时必须安装漏电保护器。

3 工作中

3.1 开机后，要空转检查切割机，运转正常后方可作业。

3.2 操作者要站在切割机的后面操作，严禁在切割机的前面与侧面操作。

3.3 严禁用切割机对着人或设备作业，锯片旋转方向的前方严禁站人。

3.4 切割时，应持稳切割件，进刀用力要均匀，严禁用切割机进行打磨作业。

3.5 切割机出现故障时，必须立即断电停机，由电工进行修理。

3.6 禁止用湿手拔插插头和拉合开关。拉合开关时，脸要避开可能产生的弧光。

4 作业后

4.1 切断电源，检查切割机安全技术状态，

电动液压泵站安全操作规程

SM-ZW-

1、非指定操作人员不得操作电动液压泵站。 2、试压前应检查电气系统和接地情况是否正常。

3、检查压力表量程及精度等级是否符合液压试验工艺文件要求。 4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验工艺文件要求。

5、按液压试验工艺文件要求检查液压泵站与液压油缸（或其他试压件）的管道连接是否正确。

6、升压必须缓慢、不准超压，升压后禁止锤击油缸（或其他试压件）和连接管道。油缸及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 7、液压试验程序和步骤。

7.1液压泵站溢流阀调至“0”位，启动液压泵站，调整溢流阀缓慢加压。 7.2检查油缸及连接管道是否泄漏。

7.3按“液压油缸液压试验工艺文件”要求进行加压和保压试验。

7.4压力试验结束后，关闭液压泵站，打开回油放空阀，排尽油缸及连接管道中的液压油。

7.5拆除连接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵进行封口，防止灰尘杂质进入。

7.6试压合格品（或不合格品）放到指定合格品区（或不合格品区）。 7.7压力试验结束后，严禁带压拆卸连接管道。 8、清理打扫试压工作场地，关闭液压泵站总电源。

仅供参考[整理]

安全管理文书

电动搬运叉车安全作业操作规程

日期：__________________ 单位：__________________

第 1 页 共 3 页

仅供参考[整理]

电动搬运叉车安全作业操作规程

1、在使用电动搬运叉车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量，如发现损坏或有缺陷时，应在处理后操作。

2、搬运时不应超过规定值（1.5T），货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

3、平稳起动、转向、行驶、制动和停止，速度不应过快，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。

4、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，遇到行人、拐角要减速慢行。

5、不准人站在货叉上，车上不准载人。

6、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 7、禁止使用明火检查电瓶电解液。

8、离车时，将货叉下降着地，并摆放整齐，断开电源;

9、定期检查电瓶液、刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命。

10、当电瓶电量不足时禁止在载物使用，并及时充电。

第 2 页 共 3 页

仅供参考[整理]

安全管理文书

整理范文，仅供参考！

日期：____

环链电动葫芦

环链电动葫芦安全操作规程

【目的】规范起重机的使用，确保起重机正常运行及延长其使用寿命，特制定操作规程。

【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。

【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。

【内容】

1. 开机前的准备：

2.1.

2.2. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。 使用前应仔细检查，如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等，证明完好无损后方可使用。

2. 开机操作：

3.1.

3.2. 插上电源，接通控制电源。 起吊重物前试运行起重机。

3. 设备运行期间操作及注意事项：

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。 操作时严禁在重物下站人或行走。 切勿超载使用。 制动带上不得沾有油污。 设备起吊状态下无安全防护措施，人体任何部位严禁位于起重物品下方。 起重链条应垂直悬挂使用，其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°-15°范围内，双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。

4.7.

4.

环链电动葫芦操作流程

一、操作测试

1）操作按钮开关，直接按下下降按钮，操作吊车下降，直到极限弹簧碰到极限开关，此时电机自动停止。

2）直接按下上升按钮，直至链条完全收回到链条袋内，且电机停止运转。

3）测试紧急停止开关功能。 4）检查起重起重链的润滑情况。

5）检查链目的方向性。所有的焊接点都应该在同一个方向，只有当所有的链目焊接点都在同一条线上时，才能完成正确的操作。 二、操作流程

完成检验及操作流程之后，设备就可以正常操作了。

1）在操作设备之前，操作人员对于整个工作区域的视野必须是清楚并且没有任何障碍的情形之下，

2）操作设备之前，使用者必须检查整个工作区域是否有安全隐患。 3）当使用电机驱动小车时，操作者需小心避免，在切换小车方向时，荷重物摇摆所造成的横向的逆向力量可能超过小车的负荷。 三、注意事项

1) 在进行任何吊升的动作之前，必须先确认：使用的正确的吊绳；吊绳挂在准确位置，而且保险片必须正确的顶住吊钩；吊升物已经安全牢靠可以直接吊升。

2）稳定而准确的按钮操作，勿快速而间歇性的操作按钮。

3）尽量避免过度的点动操作。

4) 在做反方向动作前确定电机电机已经完全停止。

5）吊车操作完毕时，让控制器电缆线与下吊钩呈垂直静止状态，勿