焊接标准

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焊接标准

标签：文库时间：2024-10-06

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所有焊接标准

标准号标准名称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

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焊接检验标准

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1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

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焊接检验标准

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1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

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管道焊接常用标准

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管道焊接常用标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压

力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①

输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②

输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③

最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④

最高工作压力不小于0

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焊接材料选用标准 - 图文

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哈尔滨锅炉厂有限责任公司序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 钢材牌号 10 B3 Q235-A.F 20(g,G,R) SA210A1 SA285C SB42 St45.8 22g 25 E50 E5015 (J507) E43 选用焊材型号标注方法手弧焊焊条 E4303 (J422) E5015 (J507) E4303 (J422) (1)* 企业标准焊接材料选用标准埋弧自动焊焊丝焊剂电渣焊焊丝焊剂标准号代替共7页熔化极气体保护焊焊丝保护气体 1999-0424 88-0424 第1页钨极氩弧焊焊丝 (保护气体Ar) H08MnA H10Mn2 4 Q235-A(B,C) HJ431 H08MnA H10Mn2 (2)* H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si MG49-1 ER70S-6 ER70S-G H08Mn2Si C02 Ar+ C02 12 SA-106B(C) 13 16Mn(g,R) H08MnMo HJ350 E5015 (J507) HJ431 14 SA210C E5515-G H08MnMo SJ101 15 SA1

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焊接基础通用标准汇总

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焊接基础通用标准汇总

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T98

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焊接基础通用标准汇总

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焊接基础通用标准汇总

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T98

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焊接定额课程标准

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《焊接定额》课程教学大纲

（WZZB/K3106-2013）

0 概述

《焊接定额》是中等职业学校焊接专业的一门实践性很强的专业岗位核心能力课程。内容包括材料预算、备料加工、焊件组装、焊接成形、编制焊接生产定额等，学习本课程需要学生具备有一定的专业理论知识和实操技能。课程教学主要采用理论和实训结合的一体化教学组织形式。课程以满足焊接结构生产企业及工程建设单位相关职业岗位需要作为课程目标，通过课程学习，学生将熟悉一般焊接结构的结构特点和生产流程，掌握典型结构的生产工艺、装配焊接工艺技术要点以及焊接成本预算，从而进一步了解企业焊接结构生产工艺过程的内容和工艺方法以及焊接成本。满足钢结构生产企业、容器设备安装检修及其他工程施工单位专业岗位的要求。

0.1 课程类别

专业岗位核心能力课程 0.2 适用专业

本大纲适用于焊接技术应用专业和焊接自动化专业的焊接结构生产、焊接质量管理课程的开发、建设和实施。

0.3 学时

建议课程实施时量为 75 ∽ 80 标准学时，建议课程学分为 1 ∽ 2 学分。 1 课程定位

1.1 课程性质与作用

《焊接定额》是中等职业学校焊接专业的一门实践性很强的专业岗位核心能力课程。通过课程学习，使学生掌握焊接结构

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