板式蒸汽换热器

板式换热器

前言

本标准为首次制订的行业标准。

本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T16409《板式换热器的标准》执行，本标准不再做特别规定。 按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。 本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。 本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院 建设部城市建设研究院 大连九贺热交换设备公司 兰州石鲁尔热力工程有限公司 APV中国有限公司 天津市换热装备总厂 清华同方人环工程公司 北京硕人科技有限公司 丹佛斯公司

本标准主要起草人：

1 范围

本标准适用于集中供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。

本标准规定了板式换热机组的型号编制方法、基本参数系列、技术要求、试验方法和检 验规则、标志、包装、运输、贮存和安装使用要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

空 调 系 统 升 级 改 造 方 案

目录

一、 工程概述 ………………………………………………………3

1、 商业面积及整体设备 ………………………………………3 2、 商业新风及供冷设备 ………………………………………3 3、 过渡换季期间，营业区域预热过多 ………………………3 4、 解决换季期间的实质问题 …………………………………3 二、 改造方案 ………………………………………………………3

1、 改造方案叙述 ………………………………………………3

2、 板式换热器选型计算 ………………………………………4 3、 2层加装风阀自动控制 ……………………………………5

三、 周边办楼宇加装板换照片 ……………………………6 四、 板式换热器简易图 ……………………………………6 五、 设备运行费用分析 ……………………………………8

改造方案分析

一、工程概况

1、商业面积及整体设备

商业楼的建筑面积约为124800平方米（包含地下一到地上三层），供冷面积约为100000平方米（地下一到地上三层）。

2、商业新风及供冷设备

商业楼A、B段采用新风系统的带回风组合式（欧科）空调机组(AHU、ERU)7台设备为整个

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化学工程基础课程设计

设计题目：管壳式换热器(固定管板式) 学生姓名: X X X

专业班级: 1０01

学号:１115０20126

指导教师：

西安科技大学化学与化工学院

2013年1月14日

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管壳式换热器设计任务书

一、设计目的

培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力

二、设计目标

设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的,操作上是安全的，环境上是友好的

三、设计题目

管壳式换热器设计——固定管板式 ?四、设计任务及操作条件? 1. 设计任务

设备型式:管壳式换热器 ——固定管板式

处理任务：物 料:原油 处理量 4900ｋg/ｈ

2． 操作条件

（1）热流体(原油)：入口温度１40℃; 出口温度4０℃

（2）冷却介质:水(入口30℃,出口４0℃）

（3)允许压降:不大于0.1MPa

（４）物性数据

原油定性温度下的物性数据

()()

C m W C

kg kJ c s

Pa m kg o o o po o o ?=?=??==-/128.0/2.2100.3/81533

λμρ导热系数定压比热容粘度密度

水的定性温度35℃下的物性数据：

)

(10725.0)

/(626.0)

/(08.4)

/(994

板式换热器板片检验注意事项

1：板片垫片槽深度用百分表进行检测，检测点应均匀分布，两端各4点，每侧直线部分每米长度检测3点（直线长度小于1m时，按1m计算）。

2：板片波纹深度用百分表进行检测，检测点分布应满足下列规定： a）从板片水平对称中心线起，沿板片纵向每米长度应不少于3排点（含对称线点），纵向长度小于1m时，按1m计算；

b）从板片纵向对称中心线起，沿板片横向检测点间距应不大于200mm，且不少于2点（含对称线点）。

3：每批板片抽3％，且不少于3片进行板片垫片槽深度和波纹深度尺寸检测。如发现有一张板片不合格，应逐张检测，对不合格者进行再加工后重新组批进行检测。同一次装卡模具、同一炉批号材料压制的板片为一批。

4：有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解刨或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测： a）用新模具压制的板片； b）用新材料压制的板片； c）模具更新镶块后压制的板片。

5：如需方指明对传热板片进行微裂纹检验时，可按JB/T4730.5的规定对传热板片进行渗透检测，或采用荧光紫外线进行检测，如发现有一张板片不合格，应逐张检测。检测应符合下列规定： a）不锈钢板片每批抽3‰，且不少于2片；

b）钛材及其他特殊材质板片每批抽1

板式换热器选型计算

板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。 一、 手工简易算法 计算公式： F=Wq/(K*△T) 式中 F —换热面积 m2 Wq—换热量 W K —传热系数 W/m2·℃ △T—平均对数温差 ℃ 根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时

关于蒸汽换热器的操作规程的简介

蒸汽换热器的操作规程一般是由几部分组成的，具体为：使用前的检查准备工作、使用时注意事项、投入使用、停用以及吹扫。每一部分都有具体的详细规程，现就介绍如下，希望读者看过之后能有所了解。 1.使用前的检查准备工作

(1)检查换热器静电接地是否良好。

(2)检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。 (3)检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。

(4)检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 (5)检查温度、压力表等仪表是否好用。

(6)试压合格后，方可使用。 2.使用时注意事项

(1)严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。

(2)严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。 (3)严禁升降温速度过快。

(4)严禁放空阀半关死，以免造成跑油或引起着火。 (5)换热器发生泄漏时，应将换热器切除。

(6)经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。 (7)应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。 3.投入使用

(1)放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器。

(2)本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。

(3)投用前

徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）

第一章 绪论

1.1 化工设备简介

化工生产离不开化工设备，化工设备是化工生产必不可少的物质技术基础，是生产力的主要因素，是化工产品质量保证体系的重要组成部分[1]。然而在化工设备中化工容器占据着举足轻重的地位，由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，化工容器一般有筒体、封头、支座、法兰及各种容器开孔接管所组成，通常为压力容器，因为压力容器是化工设备的主体，对其化工生产过程极其重要，国家对其每一步都有具的标准对其进行规范，如：中国《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等。在其中能根据不通的操作环境选出不同的材料，查出计其允许的工作压力，工作温度等[2]。

1.2 换热器概述

换热器简单说是具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产过程中，进行着各种不同的热交换过程，其主要作用是使热量由温度较高的流体向温度较低的流体传递，使流体温度达到工艺的指标，以满足生产过程的需要。此外，换热设备也是回收余热，废热，特别是低品位热能的有效装置[3]。

1.2.1 管壳

板式换热器的计算方法，,我是上海尔星换热化工设备有限公司的杨俊方,我公司专业生产可拆式板式换热器、全焊式板式换热器、温控系统、各种机组，我的联系方式为13297581286,QQ号为673655616,我的邮箱为yangjfghjyr@,如有这方面的需要或技术方面需交流的，请联系我.

板式换热器的计算方法

板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。

以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：

总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力

如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。

温度

T1 = 热侧进口温度

T2 = 热侧出口温度

t1 = 冷侧进口温度

t2= 冷侧出口温度

热负荷

热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保

第一章 概 论

1.1换热器简介及历史

广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证热量的转换。对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。 由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热

标题 换热面积为32.8m2的固定管板式换热器

摘要

换热器按照结构形式可分为：固定管板式换热器、浮头式换热器；U形管换热器；填料函式换热器。

U形管换热器只有一块管板，换热器都做成U字形，两端都固定在同一块管板上，灌输可以自由插入和抽出，可在高温高压下工作。因此U形管式换热器一般适用于温度低于500℃，压力低于10Mpa，管、壳程流体温差较大或管程介质容易

结垢而管程介质清洁、不宜结垢的高温，高压，腐蚀性较大的流体场合。

浮头式换热器的一端管板固定在管箱与壳体之间，另一端管板与壳体之间并不相连，可以在壳体内沿轴向自由浮动。适用于壳壁与管壁温差大，管间流体容易结垢、需经常清洗的场合，可在较高温度和压力下工作一般温度低于450℃，压力低于6.4Mpa.

填料函式换热器只是浮动管板一端与壳体之间采用填料函密封，适用于腐蚀严重温差较大而经常更换冷束的冷却器。

固定管板式换热器由壳体，管束、管板、管箱及折流板等组成，加工制作简单，用于管壳流体清洁，不易结垢，管程常要清洗，冷热流体温差不太大的场合。

固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、