漆包线表面质量缺陷及排除方法

漆包线表面质量缺陷及排除方法

漆包线表面质量问题 1．粒子

,iX;H\\*H

漆包线论坛通信电缆论坛电力电缆论坛-[+bk)Ri*j

粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。 1) 涂漆厚度过大

,HNm

中国线缆论坛*~0{'}

在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。 2) 漆液的粘度过大或漆液温度不确当

为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于铜在线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 3) 毛毡硬化

中国线缆论坛E9r5}毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具

一、 概 述零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且 包括加工表面质量。机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面， 它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。 虽然只有极薄的一层(几微米~几十微米),但都错综复 杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀 性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此 必须加以足够的重视。

表面质量的含义(内容)表面粗糙度 表面微观几何 形状特征

纹理方向表面波度

零件表面质量表面物理力学 性能的变化表面层冷作硬化 表面层残余应力

表面层金相组织的变化

二、表面质量对零件使用性能的影响1.表面质量对零件耐磨性的影响(1)表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图3-38所示。 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平 的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑， 存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘 结而加剧磨损。 表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷 加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也 随之右移。

图3-38

表面粗糙度与初期磨损量的关系

(2)表面层的冷作硬化对零件耐磨

试论机械加工表面质量及保护措施

苗亚正

摘要：零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。有很多因素影响工件表面质量，如何使工件的表面质量达到要求，如何减小各因素对工件表面质量的影响，就成为加工前必须考虑的问题，通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析，并针对这些因素来提高工件表面质量的措施。

英文摘要：Machining quality not only refers to the processing precision, and including processing surface quality. There are many factors influence the surface quality, how to make the surface of the workpiece quality requirements, how to reduce the factors on the surface quality of the influence, become before processing must consider the question, the effect factors on the quali

德信诚培训网

压铸件表面质量及公差要求

1.1 铸件表面分级

压铸件表面使用范围分为三级，见表1：

表1 压铸件表面分级表

级 别 符 号 1 2 3 Y1 检 验 项 目 工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动表面粗糙度 Ra 1.6 的配合面，危险应力区表面。 Y2 Y3 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。 Ra 3.2 Ra 6.3 公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2 压铸件缺陷特征定义

压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：

表2 压铸件常见缺陷特征定义

缺陷类别 缺陷名称 特征定义 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。拉伤 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 气泡 裂纹 表 面 缺 陷 冷隔 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而网状毛刺 不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

好好学习社区

铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 铸件表面有呈直

机械加工表面质量及其控制

第3章 机械加工表面质量及其控制

本章要点

表面质量及对使用性能影响

影响表面粗糙度工艺因素

影响表层物理性能工艺因素 机械加工中的振动

1

机械加工表面质量及其控制

机械制造工艺学

第3章 机械加工表面质量及其控制

Analysis and Control of Machining Surface Quality

3.1 加工表面质量及其对使用 性能的影响

Machining Surface Quality and its Influence to Use Performance

2

机械加工表面质量及其控制

3.1.1 加工表面质量概念

加工表面质量

表面粗糙度 表面几何形状精度 波度 纹理方向

表面质量

表面缺陷层

伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）

表层加工硬化

表层金相组织变化

表层残余应力

加工质量包含的内容

3

机械加工表面质量及其控制

3.1.1 加工表面质量概念

加工表面的几何形貌

表面粗糙度 — 波长/波高＜50 波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性 宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000 纹理方向－表面刀纹形式 表面缺陷－如划痕、砂眼、气孔、裂纹等

是加工表面个别位置出现的缺陷

Hλ λ RZ

RZ

a）波度

b）表

德信诚培训网

压铸件表面质量及公差要求

1.1 铸件表面分级

压铸件表面使用范围分为三级，见表1：

表1 压铸件表面分级表

级 别 符 号 1 2 3 Y1 检 验 项 目 工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动表面粗糙度 Ra 1.6 的配合面，危险应力区表面。 Y2 Y3 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。 Ra 3.2 Ra 6.3 公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2 压铸件缺陷特征定义

压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：

表2 压铸件常见缺陷特征定义

缺陷类别 缺陷名称 特征定义 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。拉伤 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 气泡 裂纹 表 面 缺 陷 冷隔 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而网状毛刺 不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

好好学习社区

铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 铸件表面有呈直

试论机械加工表面质量及保护措施

苗亚正

摘要：零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。有很多因素影响工件表面质量，如何使工件的表面质量达到要求，如何减小各因素对工件表面质量的影响，就成为加工前必须考虑的问题，通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析，并针对这些因素来提高工件表面质量的措施。

英文摘要：Machining quality not only refers to the processing precision, and including processing surface quality. There are many factors influence the surface quality, how to make the surface of the workpiece quality requirements, how to reduce the factors on the surface quality of the influence, become before processing must consider the question, the effect factors on the quali

第五章 机械加工表面质量

零件的机械加工质量：指加工精度， 加工表面质量。

加工后的零件表面不是理想光滑表面，存在不同程度的Ra、冷硬、裂纹等表面缺陷。 缺陷层只有极薄一层（几微米∽几十微米），但影响零件精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等→影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。

机械加工表面质量的概念

一、机械加工表面质量的含义：

1、Ra及波度（表面几何形状误差）

根据加工表面波距L与波高H的比值，可将不平度分为以下三种类型，

L/H>1000：宏观几何形状误差。如圆度误差、圆柱度误差等，属加工精度，不在讨论之列。

L/H=50 ∽ 1000：称为波度。由加工中的振动引起的 L/H<50：微观几何形状误差，表面粗糙度。 2．表面层物理力学性能的变化

机加工中由于受切削力和热的综合作用，表面层金属的物理力学性能和基体金属大不相同，主要有以下三方面的内容：

（1）表面层因塑性变形引起的冷作硬化； （2）表面层中的残余应力；

（3）表面层因切削热引起的金相组织变化。 二、表面质量对零件使用性能的影响 1．表面质量对零件耐磨性的影响 （1） Ra对零件耐磨性的影响 Ra太大和太小都不耐磨。

Ra太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合

第四章 机械加工表面质量 第一节 基本慨念

图4-1 表面几何特征的组成

图4-2 初期磨损量与零件表面粗糙度

第二节 表面粗糙度的形成及其影响因素

图4-3 表面残留面积

图4-4 加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响

图4-5 前角对加工表面粗糙度的影响

图4-6 后角对加工表面粗糙度的影响

第三节 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素

图4-7 常用的冷却方法

图4-8 内冷却砂轮结构式

图4-9 带有空气挡板的切削液喷嘴

图4-10 开槽砂轮

图4-11 切削时表面层残余应力的分布

图4-12 磨削时表面层残余应力的分布

图4-13 典型滚压加工示意图

图4-14 外圆滚压工具

图4-15 液体磨料喷射加工原理图

第四节 机械加工中的振动

图4-16 自激振动闭环系统

图4-17 抗振刀具

图4-18 冲击式减振镗杆

轿车冲压件表面质量奥迪特标准

1. 主题内容与适用范围：

本标准规定轿车冲压件表面质量奥迪特等级的评定方法。适用于模具制造家对轿车冲压件表面质量的出厂检查及用户对模具制造厂所制造的模具进行验收和冲压件生产检验。

2. 缺陷类别和无缺陷点数 2.1缺陷类别 2.1.1 A类缺陷

A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发现的缺陷。该类缺陷能引起严重的功能障碍（如渗水、整车安全性等） 2.1.2 B类缺陷

B类缺陷一般是指有经验的专业人员用油石磨件之前就能摸出或看出缺陷 2.1.3 C类缺陷

有经验专业人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷

2.2缺陷点数

缺陷点数是按缺陷类别和缺陷所在区域来评定的。缺陷所在区域质量要求越高，缺陷越严重，则缺陷点数越高。具体见表1所示。

2.3说明

2.3.1外覆盖件表面不允许存在A类缺陷

2.3.2车身件根据其在整车中的位置，分为三个缺陷区域(一区、二区、三区—祥见第5条) 2.3.3 A类缺陷不按区域评定缺陷点数，这个原则适用于所有车身件

3 缺陷的判定标准

缺陷标准判定 (表2)

4. 判定步骤及說明 4.1判定步骤 4.1.1 目測判定