新型干法水泥窑余热发电技术

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍

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作者：袁克 单位:南通万达锅炉股份有限公司总工程师 [2009-7-22]

关键字:余热发电

? 摘要:

常用的余热发电热力系统

常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；

单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；

闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。

双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。

余热发电热力系统的比较

选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。

锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统

可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 换热窄点。

总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。

在通常情况

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d 新型干法水泥熟料及低温余热发电项目 职业病防护设施竣工自行验收情况报告

冀东水泥永吉有限责任公司

时间：2012年8月10日

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电项目职业病防

护设施竣工自行验收情况报告

1.1项目简介

冀东水泥股份有限责任公司成立于1994年5月，现拥有40个控股子公司、3个分公司、1个参股公司，员工10000余人，总资产140多亿元，水泥产能6500万吨，是一个集水泥生产及技术研发、水泥装备开发及制造安装、自动化控制、干粉砂浆、水泥外加剂、水泥助磨剂等新型建筑材料为一体的大型绿色环保型建材企业集团，是国家支持的十二家重点水泥企业之一。

冀东水泥永吉有限责任公司是冀东水泥股份有限责任公司旗下全资子公司，冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电生产线项目投资总额5亿元人民币，主要从事水泥、熟料生产、销售，利用窑尾余热发电。

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电生产线项目，于2009年8月取得吉发改审批【2009】873号《关于冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电系统

环境影响报告

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目录

1总则 (1)

1.1前言 (1)

1.2编制依据 (3)

1.2.1国家法律、法规及政策 (3)

1.2.2地方法律、法规及政策 (4)

1.2.3评价技术文件 (5)

1.2.4批复文件及其它 (5)

1.3编制目的 (6)

1.4环境功能区划 (6)

1.4.1地表水环境功能区划 (6)

1.4.2大气环境功能区划 (6)

1.4.3噪声环境功能区划 (7)

1.4.4项目所在区域环境功能属性 (7)

1.5污染控制目标 (7)

1.6环境敏感点 (8)

1.7评价标准和规范 (8)

1.7.1环境质量评价标准 (8)

1.7.2排放标准 (9)

1.8评价工作等级 (12)

1.8.1地表水环境评价工作等级 (12)

1.8.2环境空气评价工作等级 (13)

1.8.3声环境评价工作等级 (13)

1.8.4风险评价工作级别 (13)

1.8.5生态评价工作等级 (13)

1.9评价范围 (14)

1.9.1地表水环境评价范围 (14)

1.9.2环境空气评价范围 (14)

1.9.3声环境评价范围 (14)

1.9.4生态环境评价范围 (14)

1.9.5风险评价范围 (14)

1.10评价因子 (14)

1.10.1施工期评价因子 (14)

1.10

毕题 目

学 院 专 业 姓 名 \\ 学 号 \\指导教师 \\

业设计

日产4000吨水泥熟料新型干法 生产线窑尾系统工艺设计

材料科学与工程 材料工程技术

设计总说明

当今中国是世界上最大的发展中国家，也是世界上水泥产量最大的国家，产量与增速都创历年同期最高水平。改革开放以来,我国水泥工业得到了快速发展并取得了巨大成绩,新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式的主流。

新型干法是相对于老的水泥干法生产技术而言的，其与后者的区别主要是，在生料制备过程中设置了一套完整的均化链工艺与相应设备，同时采用现代的生料粉磨与烘干装备；在熟料烧成过程中使用悬浮预热窑或带预分解炉窑；废气处理系统运用了现代收尘设备与其他环保设施；在水泥制造过程中选用高效节能的现代水泥粉磨系统。新型干法按烧成技术分为悬浮预热窑技术和预分解窑技术。悬浮预热窑技术是预分解窑新型干法发展过程中处于初级阶段的生产方法，在工业发达国家已被淘汰。现代最先进的水泥生产技术就是预分解窑新型干法。

根据国家制定的我国水泥工业发展战略及2

新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程简述

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2）铝质校正原料 含 30%以上

（3）铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减

排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖

质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减

排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖

质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d 新型干法水泥熟料及低温余热发电项目 职业病防护设施竣工自行验收情况报告

冀东水泥永吉有限责任公司

时间：2012年8月10日

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电项目职业病防

护设施竣工自行验收情况报告

1.1项目简介

冀东水泥股份有限责任公司成立于1994年5月，现拥有40个控股子公司、3个分公司、1个参股公司，员工10000余人，总资产140多亿元，水泥产能6500万吨，是一个集水泥生产及技术研发、水泥装备开发及制造安装、自动化控制、干粉砂浆、水泥外加剂、水泥助磨剂等新型建筑材料为一体的大型绿色环保型建材企业集团，是国家支持的十二家重点水泥企业之一。

冀东水泥永吉有限责任公司是冀东水泥股份有限责任公司旗下全资子公司，冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电生产线项目投资总额5亿元人民币，主要从事水泥、熟料生产、销售，利用窑尾余热发电。

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电生产线项目，于2009年8月取得吉发改审批【2009】873号《关于冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电系统

新型干法水泥生产工艺流程图

生产工艺流程说明：

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后，由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后，经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后，由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配，通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓，再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行生料的配料，由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料，经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热，再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况，及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机

高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势

摘要：

本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。

关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化

1 前言

中国目前是全球最大的钢铁生产国。中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。每吨渣含（1260～1880）×10kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值。