数控龙门铣床编程与操作

本科毕业设计（论文）

轻型龙门铣床XKQ2010×30

设计

曲红军

燕 山 大 学

2010年 6月

本科毕业设计（论文）

轻型龙门铣床XKQ2010×30设计

学院（系）： 机械工程学院 专 业： 机制 学生 姓名： 曲红军 学 号：060101010155 指导 教师： 答辩 日期： 2010.6.24

燕山大学毕业设计（论文）任务书

学院：机械工程学院 系级教学单位：机械制造工程系 学 学生 专 业 60101010155 曲红军 机制06-1 号 姓名 班 级 题目名称 题 目 题目类型 题目性质 题目来源 轻型龙门铣床XKQ2010×30设计 工程设计 真实 自选 1. 方案设计（工艺分析、工作原理、经济技术分析）; 2. 龙门架，主轴箱、工作台部件设计; 主 3. 动力及其控制系统 要 原始参数与目标参数：最大加工尺寸3000×1200×1200 (毫米); 工作台最大荷内 重2吨,主轴箱3个,回转角度垂直±30o 水平+30o -15o。 容 ? 机器总装配图、

数控铣床编程与操作实验报告

实验四 数控铣床编程与操作实验报告

班级 学号 姓名 成绩

一、实验目的

二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

数控铣床编程与操作实验报告

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

数控铣床编程与操作实验报告

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

数控铣床编程与操作实验报告

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

数控铣床编程与操作实验报告

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

任务一 平面台阶件加工

学习目的：

通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能： 1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程；

2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理； 3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用； 4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置； 5．校正平口钳，正确装夹工件； 6. 手动装、卸刀，铣削平面；

7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。； 8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。 建议学时

任务描述

如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。

图1-1 台阶面

第一部分 学习准备

引导问题：

为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？

一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。

知识链接： 数控铣床安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个

《数控铣床编程与操作》期末考试试题

考试科目： 数铣编程 试卷类别 A 考试时间 45 （分钟）

题号 一 二 三 四 五 六 总分 复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分）

1.一个完整的程序由 、 和 三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定： 静止， 运动。 3.刀具半径补偿分 、 和 三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为 。

5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为 G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加工一整圆轮廓，其编程格式为： 。

7.G73指 指令, G43指 指令，G98指 指令。

8.数控加工的代码中，代码分 和 两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为 。 二、判断题（

实验六 数控铣床加工实验

[实验目的]

1．掌握数控铣床的加工特点。

2．掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法。

3．掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。

[实验内容]

数控铣床是计算机数控系统加上铣床本体，在工件安装完毕，由计算机控制的数控系统按以编好的程序发出各项指令，指挥铣床自动运行完成对零件的铣削加工，整个过程由加工前的各项准备和自动运行加工组成。

一、毛坯准备

分析零件图纸，选择加工方法，准备零件毛坯。毛坯的选择过程包括如下几个方面。第一：应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。第二：应考虑数控铣床的工作特点（包括能换几把刀），能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。第三：对一些加工安装前就需准备好的部位，应提前考虑安排加工准备好。

二、刀具准备

加工前应根据加工所需刀具情况，准备加工中所使用的各种刀具，本次实验用数控铣床无换刀功能，只能安装一把刀具。

三、铣加工程序的编制

铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。零件加工程

本文以板类零件为例,详细介绍了FANUC数控铣床轮廓铣削程序的编制(重点介绍了刀具补偿功能)、程序的输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

FANUC数控铣床编程与仿真操作 实例02：刀具补偿功能的应用

前言

本文以板类零件为例，详细介绍了FANUC数控铣床轮廓铣削程序的编制（重点介绍了刀具补偿功能）、程序的输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1. 板类零件信息

1.1 铣削的零件图如图1.1

图1.1

1.2数控仿真图如图1.2

进行了刀具半径补偿 未进行刀具半径补偿

图1.2

本文以板类零件为例,详细介绍了FANUC数控铣床轮廓铣削程序的编制(重点介绍了刀具补偿功能)、程序的输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1.3 零件基本信息

1.3.1 加工毛坯：130×100×20

1.3.2刀具：001φ12×120端铣刀、003φ20×100圆角刀

1.3.3对刀：自动对刀

1.3.4工件坐标系设定: 在工件上端面左下角

2. 刀具半径补偿和刀具长度补偿功能

2.1 刀具半径补偿功能

2.

一、槽形零件的铣削

【例题1】如图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽深

2mm。编写该槽形零件加工程序。

图1 槽形零件

（1）工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽” ，其工艺和操作清单见表1。

表1 槽形零件的工艺清单

序号

(r/ min)

(m/min) 号 类型 数 80 1 4mm 钻 头 4 直径(mm)

1

中心钻

1500

2

扩钻

2000

100

2

5mm 钻 头

5

3

攻螺纹

200

200

3

M6 攻螺 纹

6

4

铣斜槽

2300

100、180

4

6mm 铣 刀

6

(2)程序清单及说明。 该工件在数控铣钻床 ZJK7532A-2 上进行加 工，程序见表 2。 表 2 槽形零件的加工程序 程 序 说 明

N10 G21 N20 G40 G49 G80 H00 N30 G28 X0 Y0 Z50

设定单位为 mm 取消刀补和循环加工 回参考点

N40 M00 N50 M03 S1500 N60 G90 G43 H0l G00 X0 Y20.0 Z10.0 N70 G8l G99 X0 Y20.0 Z- 7.0 R2.0 F80 N80 G99 X17.32 Y10.0

开始φ5mm 钻孔

数控编程与操作

教学模式改革-理实一体化授课教案

授课日期授课班级

授课教师授课时间理论90分钟，上机操

作12学时

模块一不带刀具补偿值时候的编程与加工

课题一平面铣削加工

教学目的与要求1、了解平面铣削工艺路线；

2、掌握、G00、G01、G90、G91的正确使用；

3、学会机床的正确维护方法；

教学重点1、了解切削、切削液的基本概念；

2、掌握相对坐标的应用；

3、基点的计算；

教学难点1、绝对编程与相对编程的区别；

2、铣削工艺路线的设计；

3、铣削编程格式的建立；

教学实施

先教授编程理论及工艺要点，再进行计算机模拟仿真，最后进行操作技能的训练；

教学方法

通过理论教学，仿真，实习操作中的对比、图例、分层次等教学法的应用，把理论知识逐步应用到实习操作中，达到指导生产实际的效果；

课后练习课后练习一、练习二编程加工练习；

教学后记

1

任务一平面铣削编程加工

任务说明

◎通过对平面类零件加工编程方法的分析，使用学生掌握数控铣床上常用的编程格式及编程方法，使学生具备灵活应用绝对坐标和相对坐标进行编程的能力。◎能力点

◎简单零件编程基点的计算与确定；

◎初步明确在加工实践中解决实际问题的基本思路(明确问题-分析问题-收集信息-优化信息-探询解决问题的有效方法-试验(或实践)-处理信息-解决问