工厂焊缝探伤检验标准

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求

1.1 焊缝表面要求：

焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志：

铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准：

2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 1/10

作业指导书

(四)

Task Steering

（第一版 1nd edition）

编制：

审核：

批准：

执行日期：2007年10月20日

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 2/10 1、 简介General

1.1 本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工

艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.

1.2 AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 1/10

作业指导书

(四)

Task Steering

（第一版 1nd edition）

编制：

审核：

批准：

执行日期：2007年10月20日

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 2/10 1、 简介General

1.1 本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工

艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.

1.2 AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006

磁粉探伤检验规范

1、 适用范围

本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、 引用标准、规范

ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表

JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机

ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测人员

3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损

日本工业标准

20 0 2年第 3期

无损探伤

(月刊 )双

日本工业标准

铁素体钢焊缝超声波探伤方法(接 20上 0 2年第 2期 )

J 36 4 I zoo 9 s一19

采用 V扫查方式扫查，得最高回波后。节仪器获调

6 3串列式探伤 .6 3 1检测范围的调节 ..

增益，波高与 M线重合，后再增益 1d此即使然 4 B.为参考灵敏度，当检测范围为探测面至 t4时，/探伤灵敏度比参考灵敏度低 4 B,检测范围大于 t4 d当/

使用 A1或 A3系列标准试块，节检测范围调时，检测范围大致等于被检件单探头法的 1距使跨的声程，一个斜探头在试件上采用 V扫查方法在将工件上连续地移动以获得最高波，获得的最高波将的点用记号标出。

而小于或等于 t 2时，伤灵敏度比参考灵敏度低/探2 B, d当检测范围为 t 2至工件底面时 ./探伤灵敏度

与参考灵敏度相等。6 3 5探伤仪的调节和周期检定 ..

6 5 2波高区分线的制作 ..制作如图 9所示的波高区分线标在仪器的刻度板上，度板上示屏满刻度的 4的线叫做 M线，刻 0/ 9 5 比 M线低 6 B的叫做 L线， M线高 6B叫做 H d比 d线。

在检测工作开始前，需对探头入射点、 TB必 S 折射角、伤折射角、探

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

60kg/m钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正

钢轨焊缝是无缝轨道结构中的重要组成部分，钢轨焊接也是实现列车高速和重载的主要环节，钢轨在焊接过程中，因焊接设备、焊接材料、气温条件和操作工艺等因素都会影响焊接质量，在焊缝内会产生各种各样的焊接缺陷；按钢轨焊接方式，接触焊缝内缺陷可分为灰斑、裂纹、烧伤和未焊合，气压焊缝内缺陷可分为光斑、过烧和未焊合，铝热焊缝内缺陷可分为夹渣、气孔、夹砂、缩孔、疏松、裂纹和未焊合，钢轨铺设后在载荷的不断作用下，焊缝内也会逐渐产生各种疲劳伤损，常规的探伤方法已不能满足探测的需要，而这些种类多又无规则的焊缝内缺陷，不但检测难度大，检测中也会受到焊筋轮廓及加强筋、锈蚀等回波的干扰，缺陷如不能及时检测判断和处理，会对行车安全构成了极大的威胁，目前我段管内和高铁的无缝线路，都是60Kg/m钢轨，由此可见，对60Kg/m钢轨焊缝实施全段面探伤的重要性和必要性。

钢轨全断面探伤操作工序多而繁琐，要求操作人员技术能力强，介于钢轨的形状，要实现钢轨全断面探伤，必须从不同的探测面上进行扫查，扫查灵敏度的确立，直接关系到操作人员的检测质量，试块上各探测面平整制备良好，其扫查灵敏度虽加以补

- 1 -

偿，但在实际作业中，新焊接焊缝的表面粗燥和

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy