简述热塑性材料与热固性材料的区别

热塑性材料和热固性材料的区别及应用

姓名：陈敏 学号：1117441024

热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，此热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

塑料材料的优缺点有

材料与工艺作业

1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？

答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

2.塑料材料的优缺点有哪些？

塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。

塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：

1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。一般塑料仅能在10

材料与工艺作业

1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？

答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

2.塑料材料的优缺点有哪些？

塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。

塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：

1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。一般塑料仅能在10

５２期　总第１２０１４年第４期

山　西　化　工

ＳＨＡＮＸＩＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ　　　

ｏｔａｌ１５２Ｔ　２０１４Ｎｏ．４，

综述与论坛

热塑性弹性体（下）简述（ＴＰＥ）

白子文，　胡水仙，　陈建华

（）建德市顺发化工助剂有限公司，浙江　建德　３６００１１

、品种和性能，的结构特点、并对其中的主要品种Ｔ摘要：叙述了热塑性弹性体（ＰＯ、ＴＰＶ、ＴＰＥ）ＰＳＴＴＰＵ、ＴＰＥＥ、ＴＰＶＣ、ＴＣＰＥ以及ＴＰＡ等进行了分别介绍。简述了ＴＰＥ的不足与今后的发展方向。指出，发展前景十分看好。ＴＰＥ作为一种节能环保的橡胶新型原料，关键词：热塑性弹性体；塑料；橡胶；嵌段共聚；共混

（）中图分类号：２２　　文献标识码：４０２０１４０４９Ａ　　文章编号：１００ＴＱ３７０５００２０５－－－

５　热塑性聚醚酯弹性体

热塑性聚醚酯弹性体（ｏｌｅｓｔｅｒｒｍｏｌａｓｔｉｃｔｈｅ　ｐｙｐ，是ＰｅｌａｓｔｏｍｅｒＴＰＥＥ）ＥＴ与聚醚的共聚物。美国杜邦公司于１２年率先实现ＴＥ的工业化生９７ＰＥ

产。迄今为止，杜邦公司仍是世界上产量最大、产品韩国Ｓ质量最好的厂家。其他如荷兰ＤＳＭ公司、Ｋ化学、日本东洋纺公司也有ＴＥ热塑性聚醚酯弹ＰＥ性体生产。

Ｅ是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚ＴＰＥ物。其

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号 CN1732213A

（43）申请公布日 2006.02.08

（21）申请号CN200380107751.3

（22）申请日2003.12.26

（71）申请人日东纺绩株式会社;长濑化成株式会社

地址日本福岛县

（72）发明人平山纪夫;西田裕文

（74）专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人王健

（51）Int.CI

C08J5/04;

B29C43/18;

B29C70/06;

C08L87/00;

B29K101/00;

B29K105/06;

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

纤维增强的热塑性塑料的制造方法和纤维增强的热塑性塑料

（57）摘要

一种纤维增强的热塑性塑料的制造方法，

其特征在于：包括混合未固化的热固性树脂和强

热塑性弹性体(TPE)是指在常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体材料。热塑性弹性体可以采用类似热塑性树脂的工艺来加工和回收。 共聚型TPE（化学共混型）：聚氨酯类 (TPU)、苯乙烯类 (TPS)、聚烯烃类(TPO)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPEA) 共混型TPE（物理共混型）：简单共混型、热塑性硫化胶（TPV） 苯乙烯类热塑性弹性体(TPS）：SBS、SIS、SEBS。

TPS的结构为S—D—S，S为PS硬段，其聚集微区为无定形玻璃态—物理交联点；D为聚二烯烃或氢化聚丁二烯软段，在常温下处于高弹态—提供橡胶的弹性。TPS是目前使用量最大的TPE 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）：TPU由二异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇类扩链剂反应而的。TPU是最早工业化生产的TPE。

热塑性硫化胶、动态硫化型热塑性弹性体：TPV的结构、性能特征：橡胶分散相提供了弹性；塑料连续相提供了可热塑性加工性。直接共混型TPE的硬度较高、弹性低、永久变形大。

动态硫化技术制备TPV：聚合物共混相态行为——软包硬规律。大量的橡胶（含有交联剂）与少量塑料机械混合，橡塑比可超过80：20。开始时塑料为分散相，橡胶为连续相。共混过程中，橡

轻质热塑性复合片材的性能与制品成型

1 前 言

所谓轻质热塑性复合片材，是指这种材料的密度非常低，其面密度在600～2000g/m2之间，而体积密度可以根据需要在0.3～0.8kg/m3之间调节。与之相比，传统的片材不论是用干法还是湿法生产的，其面密度一般在4000～5500g/m2之间，体积密度为1.1～1.3kg/m3。可见，在相同面积或体积下，前者的重量要轻50－80%以上。这在汽车领域非常重要，因为他们要面对越来越严格的燃油消耗指标。与此同时，轻质热塑性复合片材仍然具有一些传统热塑性复合片材的优点，例如预浸料稳定，无存放时限，且无特殊的存放要求；韧性高，有良好的抗冲击性能；优良的抗化学腐蚀性和环境适应性；边角料、报废部件可回收、重新利用，不污染环境等。

密度大幅度降低，蕴藏着更多材料特性的改变，赋予了轻质热塑性复合片材许多独特的优点及功能，而这些往往是传统热塑性复合片材所不具备的。

2 轻质热塑性复合片材的力学性能

表1是面密度为1000 g/m2的轻质热塑性复合片材模压到不同厚度时的力学性能。由图可见，虽然密度大幅度降低不可避免地会影响材料的力学性能，但是材料的比强度与比模量却有所增加，所以我们可以通过调节厚度来控制材料的体积密度，获得预期性

长玻纤增强热塑性塑料（LFT）新材料产业化生产项目

一、项目简介

长纤维增强热塑性塑料（Long Fiber Reinforced Thermoplastics,LFT）是近年来取得突破进展的高性能新材料，具有高强度、高刚度、尺寸稳定、低翘曲度、使用寿命长、耐蠕变性能优良等显著特点，可以弥补或取代常规短纤维增强热塑性塑料（Short Fiber Reinforced Thermoplastics,SFT）的许多不足和缺点。采用长纤维增强技术是实现通用塑料和工程塑料高性能化目标的关键核心技术，已普遍受到国内外复合材料科研与工业界的广泛重视与争先开发和生产。LFT塑料新材料在汽车、电子、家电、通讯、机械、化工、军工、体育器材、医疗器械等领域具有重要和广泛应用，市场发展潜力巨大。在国外，LFT塑料在汽车零配（部）件行业得到了广泛设计和应用。

目前，国外主要生产原料厂商有：Ticona公司、LNP公司、Stamax公司、Vetrotex公司、Sambark公司等。在国内，LFT塑料生产技术产量和性能与国外公司同类产品相比还有相当大的差距，特别是国内还没有掌握和开发出连续化生产的关键核心技术。

LFT塑料是指增强纤维长度大于3mm的增强热塑性塑料颗粒，

TPR TPE热塑性弹性体的注塑成型

TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型

TPR的干燥

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。

对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。

对于

材料的超塑性及其变形机理

专业：材料工程 学号：2012177 姓名：孙宇

材料的超塑性及其变形机理

1.材料超塑性的定义

超塑性合金是指那些具有超塑性的金属材料。超塑性是一种奇特的现象。具有超塑性的合金能像饴糖一样伸长10倍、20倍甚至上百倍，既不出现缩颈，也不会断裂。金属的超塑性现象，是英国物理学家森金斯在1928年发现的，他给这种现象做如下定义：凡金属在适当的温度下（大约相当于金属熔点温度的一半）变得像软糖一样柔软，而应变速度10毫米/秒时产生本身长度三倍以上的延伸率，均属于超塑性。

超塑性材料是指：具有相对细小的晶粒（20微米-30纳米）的金属、陶瓷等，其晶粒分布可以是均匀或不均匀的，且晶粒或相的形状、尺寸或取向具有各向异性或各相同性。 2.超塑性及其宏观变形特征

通常认为超塑性是指材料在拉伸条件下，表现出异常高的伸长率而不产生缩颈与断裂现象。当伸长率??100％时，即可称为超塑性。实际上，有的超塑材料其伸长率可达到百分之几百，甚至达到百分