化工工艺控制的工艺参数有哪些

糖化工艺技术条件的控制

学院：食品科学与工程学院班级：姓名：学号：

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糖化工艺技术条件的控制

糖化工艺技术条件的控制

【摘要】 糖化工艺是影响糖化麦汁质量的主要因素之一。因此合理的糖化工艺，精心的操作是关键，就应严格的控制糖化工艺条件，需要考虑糖化过程中的各个技术条件，包括料水比，ＰＨ值，糖化时间，糖化温度这几个技术条件的综合控制 。

【关键词】料水比 ＰＨ值 糖化时间 糖化温度；

引言

啤酒生产工艺主要是由麦汁制备、啤酒发酵、啤酒罐装等工艺流程组成,而其中麦汁制备过程俗称糖化。即利用麦芽中所含有的各种水解酶，在适宜的条件下（温度、pH值、时间等） ，将麦芽和辅料中的不溶性大分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素等）逐步分解为可溶性的低分子物质(如糖类、糊精、氨基酸、肽类等)的分解过程。

糖化的任务是在经济合理的基础上，保证麦汁的组成分能适合酵母的繁殖并顺利地进行发酵。具体说啤酒糖化生产工艺过程，就是指麦芽及辅料的粉碎,醪的糖化、过滤,以及麦汁煮沸、冷却的过程。糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内,严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温,并在酶的作用下,使麦芽等辅料充分溶解,再将麦汁与麦糟过滤分离。过

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

1、光气及光气化工艺 重点监控单元 光气化反应釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏

附件2：

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案

1、光气及光气化工艺

反应类型 放热反应 重点监控单元 光气化反应釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 5

4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装臵；自动氨或碱液喷淋装臵；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦

国家安全监管总局关于公布

首批重点监管的危险化工工艺目录的通知

安监总管三〔2009〕116号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：

一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措

江苏中建工程设计研究院有限公司文件2009（003号）

附件2：

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案 1、光气及光气化工艺

反应类型 放热反应 重点监控单元 光气化反应釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装臵；自动氨或碱液喷淋装臵；光气、氯气、一

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

综合利用项目安全控制方案

（草案）

化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计

安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。

一、安全设计应考虑的因素

化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”： 1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等； 2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；

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3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；

4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层； 5、防高处坠落，如加装防护栏； 6、防触电，安装漏电保护器；

7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置； 8、防职业病，如通风除

橡胶专业知识/混炼/硫化/配方/工艺原理/粘结剂/不可不知的橡胶专业知识。公司内部学习资料来之不易。希望对大家有所帮助

维普资讯

第 2 4卷

第 1期

特种橡胶制品Sp ca u p s b e o t e ilP r o e Ru b r Pr d c s u

Vo . 4 No 1 12 .Fe u r 003 br a y 2

20 0 3年 2月

橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论1皿，王巾 I温度控制 叉丁 I J赵志强，张海，铁军，马李俊 (南理工大学工业装备与控制工程学院，华广东广州 5 0 4 ) 1 6 0摘要：论了密炼机全自动混炼工艺条件下 .用温度控制的抗干扰能力。通过混炼过程的热量分析 .控讨采在制填料投放、料投放和排胶温度的工况下，出各种参数的波动和胶料混炼起始温度、油指环境温度等是怎样影响混炼工艺的。 关键词：炼机；度控制；自动；密温全橡胶混炼中图分类号： TQ30 4 3 . 3文献标识码： A文章编号：0 5 O O 2 O ) 1 0 8 3 1 0—4 3 (O 3O -0 3—0

目前，密炼机比较常用的控制参数有时间、温度、量和功率 4种。可以采用单参数控制，可能也以采用多参数控制。这 4种控制参数

铸钢件工艺设计的关键技术有哪些

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铸件在型内应有足够的冷却时间，防止产生变形、裂纹等缺陷，为防止产生过大的铸造应力，可在浇注后，铸件凝固基本凝固完成时，松弛型、芯，使铸件最大限度地自由收缩。

冒口切割是铸件后处理的最重要的环节，绝不能忽视。冒口根部在工艺热节和流通效应的影响下，是整个铸件组织最差、热应力最大的部位。在进行常温气割冒口时，由于割口处温度较高，与周围温差较大，产生一定的热应力，加上本身又存在较大的残余应力，当两种应力的方向正好相同时，应力便会叠加，应力得到进一步加强，如果应力超过合金的强度极限，则产生裂纹。绝大多数的铸件采用热割冒口的工艺，热割冒口可预防裂纹。尤其高碳钢、合金钢中的碳、锰、铬等元素的含量高，导热性差，淬透性高，进行常温气割冒口时，热应力更大，并且很容易发生相变，如果相变则会产生相变应力，产生裂纹的风险更高，必须采用热割冒口的工艺。热割冒口可在铸态冷却过程中进行，到一定温度时（400℃以上，避免弹塑性转变温度区间400℃～600℃），迅速清理冒口部位进行切割，切割后继续冷却，直至打箱清理，再热处理，这种工艺的好处是可以降低能耗，缩短工期，坏处是产生缺陷的风险大。大型件价值很高

南昌大学硕士学位论文

造纸工艺中关键参数的PID控制

姓名：黄国兵申请学位级别：硕士专业：电气工程指导教师：黄劭刚

20100103

摘要摘要本论文从实际应用的角度出发，以中、小纸厂的经济型纸机定量、水分控制系统为对象，介绍了中、小纸厂的经济型纸机定量、水分控制系统的工艺流程、工作流程和此系统自动控制原理。针对这一系统的不确定、多变量强耦合、强非线性、大纯滞后、状态不完全可测、运行工况变化频繁等特性，考虑到用常规的数学方法建立模型的复杂性，因此用多元线性回归方法对此系统进行建模。本文再用ＢＰ神经网络ＰＩＤ控制器和常规ＰＩＤ控制器对已建立的模型分别进行控制，通过理论分析和仿真实验证明了ＢＰ神经网络ＰＩＤ控制器，和传统的ＰＩＤ控制器比较，有效的提高了过渡时间，保证了系统的品质，取得了很好的控制效果。关键词：ＢＰ神经网络ＰＩＤ控制；数学模型；ＰＩＤ控制；ＭＡＴＬＡＢ仿真ＡｂｓｔｒａｃｔＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｐａｐｅｒｆｏｃｕｓｔｈｅｍｉｄｄｌｅｏｒｏｎｅｃｏｎｏｍｉｃｔｙｐｅ’Ｓｑｕａｎｔｉｔｙａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｉｎｌｉｔｔｌｅｐａｐｅｒｆａｃｔｏｒｙ。Ｉｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｗｏｒｋａｎｄｍａｃｈｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓｉ