塑胶件的检验标准

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

在

塑胶件检验标准培训李国平2010-11-10

易简理发器

2010年10月8日

在

一、培训目的1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。

2010-11-10

易简理发器

在

二、培训内容介绍1.检验项目及内容 2.外观检验条件 3.表面等级 4.缺陷分类 5.塑胶制品的其他性能检测

2010-11-10

易简理发器

在

三、检验项目及内容1.材料检查 材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 外观检查 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。2010-11-10

易简理发器

在

三、检验项目及内容2.外观检查 外观检查 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱

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塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

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塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

1、目的： 建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。 2、 适用范围： 适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。 3、 抽样和接收标准： 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II， AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。 4、 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷 4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。 4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。 4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。 4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。 4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。 4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 4.1.12错位：胶件组

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准:

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义

6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

德卡科技有限公司

检 验 标 准

名 称： 图 号：

拟 制： 审 核： 标 准 化： IQC会签： 批 准：

版0

塑胶件外观检验标准 DK006.002

更改单号 更改人 更改日期 / 20011-8-12 新归档 版 更改单号 更改人 更改日期 1

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件

3.1 GSM FQA外观检验标准

3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义

4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)

1 目的 适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。 2 适用范围 本公司IQC所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。（塑胶件：含塑胶喷油件） 3 引用文件 《物料认可书》 《技术规格书》 《BOM清单》 《BOM清单更改指令》 《五金件及五金电镀件检验标准》 《抽样检验水准》 4 定义 4.1产品外观面定义 4.1.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或LCD所在正面。 4.1.2 B面：不在直视范围的面。如打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。 4.1.3 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 4.2划痕等级定义 4.2.1一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕； 4.2.2二级划痕：轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕； 4.2.3三级划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。 4.3缺陷代码定义 代码 名称 N 数目 L 长度(mm) 更改原因 D 直径(mm) H 深度(mm) 更改者 曹思杰 苏茂娟 审核 W 宽度(mm) 更改日期 S 面积(mm2) 审核者 魏雪静 苏茂娟 批准 Ds 距离(mm) 审核

使用范畴 文件名称 品保来料检验 五金件、塑胶件的检验规范 作业指导书 目的：掌握五金件、塑胶件的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：适用于公司感应灶所使用的五金件、塑胶件。 第一部分、五金件检验 检验仪器和设备：游标卡尺、卷尺、高度尺、角度尺等。 1 检验方法： 1.1 外观：目测法； 1.2 结构尺寸：试装或用游标卡尺游标卡尺、高度尺、硬度计、角度尺等测量； 1.3 装配：与相应物件试装。 2、外观缺陷检查条件； 2.1 距离：肉眼与被测物距离30CM； 2.2 时间：10秒钟内确认缺陷； 2.3 角度：15-90度范围旋转； 2.4 照明：60W日光灯下； 2.5 视力：1.0以上（含较正后）。 检验项目及要求 3、外观检测 3.1 器件无划伤； 3.2 器件无严重油漆脱落、氧化、毛刺、变形； 3.3 器件无轻微油漆脱落、氧化、毛刺、变形； 3.4 器件无冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配； 3.5 器件无螺钉孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配； 3.6 器件无喷漆不良。 4、电镀检测 4.1 正常视距（25cm）器件无可见的气泡存在； 4.2 正常视距（25cm）器件无表面模糊、粗糙、光亮度不足； 4.3 器件镀