机械制造工程学王杰pdf

《机械制造工程学》复习资料

一、选择题：（每空格１分，共10分）

1、 关于进给运动，下列说法中正确的是： A、进给运动只能有一个 B、进给运动只能由刀具完成 C、进给运动只能由工件完成 D、进给运动可有一个，也可以有几个 2、车外圆时，能使切屑流向工件已加工表面的几何要素是： A、刃倾角大于0 B、刃倾角小于0； C、前角大于0 D、前角小于0 3、切削加工成形属于 工艺。

A、增加材料成形 B、去除材料成形 C、直接成形 D、累积材料成形

4、在平面磨床上磨削工件的平面时，不能采用下列哪一种定位： A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位

5、在选择粗加工切削用量时，为提高生产率，应优先采用较大的 。 A、切削速度V

复习题

一、填空

1、切削塑性金属材料时，第一变形区变形的主要特征是沿滑移面的 剪切

滑移变形 ，以及随之产生的加工硬化。

2、一般描述切削变形大小用两个参数 变形系数 、 相对滑移量 。

3、确定刀具合理耐用度常用的有两种方法 最高生产效率耐用度 、 最低生产成本耐用度 。

4、高速主轴轴承的主要设计参数是 转速 。

5、按流体介质的不同，主轴滑动轴承可分为 液体滑动轴承 、 气体滑动轴承 。

6、机床为完成零件的加工过程中的各种运动和加工要求，必须具备的三个基本组成的部分是 动力源， 执行件 、 和 二者之间的传动装置 。

7、工件的装夹指的是工件在夹具中的 定位 和 加紧 。

8、常见的夹紧机构有斜机构 螺旋 机构 定心 机构、偏心机构和铰链机构四种。

9、按加工要求应限制的自由度没被限制的定位称为 欠定位 ，在加工中是绝对不允许的。

10、标准钻套可分为 固定钻套 、 可换钻套 和快换钻套三种。 11、夹紧装置是由 动力源 和 传力机构 两部分的组成。

12、机械加工表面质量主要包括两个部分，即 表面微观几何误差 和 表面组织应力和残余应力 。

13、评定冷作硬化的指标有三项，即表层金属的 微观硬度 、

年级________；层次________；专业________；姓名________

复习资料，仅供参考，补充整理打印，试后上交

（机械制造工程学） （ B）

一、简要解释下列概念 1. 斜角切削：切削加工时，刀具主切削刃的切线与合成切削速度方向不垂直的切削，则称之为斜有切削。 2. 砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

3. 金属切削：金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。

4. 工艺成本：工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本，如毛胚或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的使用）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费和修理费以及车间和工厂的管理费用等。

5. 拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，这种图形即所谓“拉削图形”。

6. 机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置。

7. 加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

8. 原始误差

由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之

第一部分 金属切削原理

一、基本概念

发生线 形成发生线的四种方法 简单运动和复合成形运动 主运动和进给运动 切削用量三要素 切削层参数

刀具角度参考系的组成 工作角度的定义、改变原因和改变值 主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示 三个变形区 剪切角 变形系数 切削温度

几个磨损原因 刀具使用寿命（耐用度） 表面质量的内容 表面粗糙度 残余应力

二、问题

1、主要角度(前角、 后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示； 2、刀具材料应具备的性能；

3、高速钢和硬质合金性能对比；

4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； 5、切削变形程度及其衡量指标； 6、切削变形的影响因素；

7、切屑种类及其形成条件； 8、切屑与前刀面的摩擦特性；

9、积屑瘤的成因及

机械制造工程学复习题

一、选择题：

１．正态分布曲线的特征参数有μ和σ两个，其中σ大小反映了 的影响程度。

Ａ、常值系统性误差 Ｂ、变值系统性误差 Ｃ、随机性误差 Ｄ、以上都不对 2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ ）。 A. 进给力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 总切削力 3．零件在加工过程中使用的基准叫做（ ）。

A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准 4．零件在加工过程中绝对不允许出现的情况是（ ）。

A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D.过定位 5．从概念上讲加工经济精度是指 。

Ａ、成本最低的加工精度 Ｂ、正常加工条件下所能达到的加工精度 Ｃ、不计成本的加工精度 Ｄ、最大生产率的加工精度 6．切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ ）。 A.

vc?ap?f B.

vc?f?ap C.

f?ap?vc D.

ap?f?vc

7．自为基准是指以加工面

机械制造技术基础

《机械制造工程学》课程习题解答

一、 填空题 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。

20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。

23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。

30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。

31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。

32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三种阶段。

33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差 、 导轨误差和 传动误差 。

34．典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 阶段。 35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则： 统一基准

机械制造技术基础

《机械制造工程学》课程习题解答

一、 填空题 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。

20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。

23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。

30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。

31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。

32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三种阶段。

33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差 、 导轨误差和 传动误差 。

34．典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 阶段。 35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则： 统一基准

第一章 金属切削的基本知识

1． 切削三要素概念与计算。

2． 刀具材料的基本性能要求有哪些？ 3． 刀具的标注角度定义，作用。

4． 下图为车削工件的示意图，在图上标注：

（1）主运动、进给运动和背吃刀量（切削深度）； （2）刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角； （3）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面； （4）基面、正交平面和切削平面。 车端面 车外圆 5． 刀具磨损过程（画磨损曲线，解释）。 6． 刀具磨钝标准与刀具寿命。 7． 切屑的基本类型有哪些？其产生的条件是什么？ 8． 简述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律； 9． 切削力和切削热的来源包括哪些方面？ 10． 什么是积屑瘤？对加工过程有何影响？ 11． 车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一

次切削完成。已知机床主轴转速nw=320r/min，进给速度vf=64mm/min，车刀几何

角度分别为?0=15°，?0=8°，Kr=45°，Kr’=30°，?s=0°，加工工件材料单位面积切削力kc=1962N/mm2。求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP、

《机械制造工程学》习题集

第一章 金属切削加工的基础知识

一、填空题

1. 在加工中， 运动称为切削运动，按其功用可

分为 和 。其中 运动消耗功率最大。 2. 切削用量三要素是指 、 和 。 3. 刀具静止角度参考系的假定条件

是 和 。

4. 常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。 5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为 ，后刀

面与切削平面之间的夹角称为 。 6. 正交平面与法平面重合的条件是 。 7. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系

为 和 。

8. 切削层公称横截面参数有 、 和 。 二、判

《机械制造工程学》课程设计说明书

杠杆 零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计

专业 机械制造 班级 组号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号

指导教师 成绩 教研室 机械制造

2011～2012学年 第1学期

2011年 9 月 6 日 ～ 2011年 9 月 23 日

前言

机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于：

(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、机械制造工程学等）的理论知识，结合金工实习；生产实习