机械加速澄清池翻池原因

机 械 加 速 澄 清 池

运 行 操 作 规 程

宜兴市华达水处理设备有限公司

地 址：宜兴市和桥镇新建新村333号 电 话：0510-7801068 7801576

1

机械加速澄清池运行操作规程

一、运行前的准备工作

1. 检查减速机是否加注指定的润滑油(按双级蜗轮减速机产品说明 书操作)。

2. 检查池内机械设备的空池运行情况。 3. 电气控制系统应操作安全，动作灵活。

4. 进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量。 5. 机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁 止逆向运行操作。

6. 停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥 机电机开关，关闭排泥阀。 二、初次运行

1. 应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般 调整进水量为设计流量的2/3-1/2。

适当加大投药量（一般为正常加药量的1~2倍），并减少叶轮提升量。 2. 逐步提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮粒较小或水温、进水 浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成，也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。

3. 在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄

实验四 机械搅拌澄清池的实验

一 、实验目的

1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。

2．熟悉机械搅拌澄清池运行的操作方法。

二、基本概念与工作原理

澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

三、机械搅拌澄清池的基本构造

机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1 机械搅拌澄清池示意图

- 1 -

四、实验设备及仪器

1．有机玻璃模型—套。 2．浊度仪。 3．

实验四 机械搅拌澄清池的实验

一 、实验目的

1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。

2．熟悉机械搅拌澄清池运行的操作方法。

二、基本概念与工作原理

澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

三、机械搅拌澄清池的基本构造

机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1 机械搅拌澄清池示意图

- 1 -

四、实验设备及仪器

1．有机玻璃模型—套。 2．浊度仪。 3．

土耳其ATLAS 2×600MW机组技术总结 机械加速澄清池调试及优化 中电投土耳其ATLAS项目

技术总结

课题：机械加速澄清池久调不清问题分析与处理优化 编写：WZJ 2015.01.27

概述：土耳其阿特拉斯项目2×600MW机组工程，一部分原水来自河水，经机械加速澄清池澄清后流入工业消防水池供机组使用。本工程设计两台并联运行的机械加速澄清池，每台澄清池设计能力为200t/h，原水取自河水，浊度在30-100NTU，澄清后清水浊度要求不高于10NTU。澄清池壁及底座为钢筋混凝土结构，伞板、导流板为钢板现场制作，刮泥机、搅拌提升机为配套采购设备。

问题：本工程机械加速澄清池于2013年11月中旬开始进水调试，直到2014年3月底清水浊度仍在20NTU以上，这种浊度加重了锅炉补给水处理站双介质过滤器的过滤强度，导致过滤器擦洗频繁，加大了运行成本并大大降低了产水率。由于考虑到水源 河水流量小，且河流经过村镇，河水成分复杂，有机物含量多等特点。我们在调试阶段进行了多次沉降实验调整加药剂量，并人工添加泥沙等办法，甚至加了助凝剂，效果仍不理想。

1-1机械工程控制论的研究对象与任务是什么

1设计任务

1.1设计题目

机械加速搅拌澄清池工艺设计

1.2设计要求

设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %,

净产水能力为1600m3/d×1.05= 1680m3/d =0.4667m3/s

1.3设计内容

完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张

2设计说明

2.1机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

2.2机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

2.3机械搅拌澄清池设

高效澄清池(Densadeg)用于老水厂工艺改造

维普资讯

第2 4卷

第1 8期

中国给水排水CHI NA ATER& W AS W TEW ATER

Vo . 124 No. 8 1 S p. 08 e 20

20 0 8年 9月

高效澄清池 ( esdg用于老水厂工艺改造 D nae )周军，李钟飒，王 晏，王如华 (上海市政工程设计研究总院，上海 2 0 9 ) 0 0 2摘m

要：在上海两座大型百年老厂——规模为 5 0 d的南市水厂和规模为 3 0 0X1 m/ 6X1

。d的杨树浦水厂 7生产系统的工艺改造设计中，对原工艺处理效率低、/ 针工程用地紧张的特点，

采用了高效澄清池( es e) D na g工艺。实际运行表明， d该工艺占地少、运行高效稳定，非常适用于老水厂的工艺改造。

关键词：水厂；工艺改造；高效澄清池 中图分类号：T 9 1 U 9文献标识码：C 文章编号：10 4 0 ( 0 8 1 0 0— 6 2 2 0 ) 8—0 4 0 0 0— 4

Ap ia in fDe a e ih a e Clrfe o Re o tuc in o d pl to o ns d g H g r t a i r t c

二沉池漂浮污泥的原因

污泥漂浮现象出现在二沉池，但只有20%的可能性来自二沉池本身，有90%以上是来自好氧池和系统工艺指标的控制。针对二沉池浮泥的性状，对好氧池的温度、PH值和系统进水的营养比例和毒物含量进行检测。

对好氧池的温度和PH值进行离线检测和校订，核定差值，分别对系统进水和好氧池上清液的COD、氨氮、磷进行化验。 1、温度波动的影响：

活性污泥最适宜的温度范围为25~35℃，在其范围内温度升高，微生物降解有机物的生化反应速度加快，通常每升高10℃，生化反应速率增加1倍（水污染控制工程-高廷跃、顾国维，北京高等教育出版社1999）当好氧池的温度超过35℃时，污泥絮体开始破坏，沉淀性能转差；当温度超过40℃，原生动物消失，出水浑浊；当温度超过45℃时，分散絮体占优势，沉淀性能严重恶化，大量污泥漂浮在二沉池表面上，形成较厚的污泥层。

水温过低也同样会导致污泥活性降低，分解有机物耗时增加，体现在二沉池活性污泥集团上扬，细小颗粒流出出水堰，有机物分解不完全，出水浑浊。 2、PH值：

废水生物处理过程中，保持最适宜的PH值（6.5~8.5）是十分重要的，如果好氧池混合液PH值达到9，原生动物将有活跃转变为呆滞，菌胶团粘性物质解体，活性污泥结构遭

4.7 SBR反应池

4.7.1设计说明

SBR工艺由曝气池（SBR反应器），曝气装置、上清液、排出装置（滗水器）等组成。经过水解酸化处理的废水进入SBR反应池，与反应池内的活性污泥充分接触，经过厌氧、缺氧、好氧等过程，有机物浓度可以大大降低。本设计采用二级SBR工艺，第一级SBR处于高负荷状态下运行，厌氧时间较长。第二级SBR处于负荷、高泥龄状态下运行，好氧时间长。

设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法[17]，本工艺采用负荷设计法。 根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称。该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。 其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。

污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图4-7-1。这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活[18]。

企业现金池的介绍

所谓集团现金池业务，就是指属于同一家集团企业的一个或多个成

员单位的银行账户现金余额实际转移到一个真实的主账户中，主账户通常由集团总部控制，成员单位用款时需从主账户获取资金对外支付。这种形式主要用于利息需要对冲。

以公司总部的名义设立集团现金池账户，通过子公司向总部委托贷款的方式，每日定时将子公司资金上划现金池账户。日间，若子公司对外付款时账户余额不足，银行可以提供以其上存总部的资金头寸额度为限的透支支付；日终，以总部向子公司归还委托贷款的方式，系统自动将现金池账户资金划拨到成员企业账户用以补足透支金额。根据事先约定，在固定期间内结算委托贷款利息，并通过银行进行利息划拨。

建立现金池对于企业集团而言有两大优点： 优化利息

现金池变外源融资变为了内源融资，减少了利息费用的支出。在现金池中，不同账户上的正负余额可以有效的相互抵消，账户资金盈余的子账户的资金自动地转移到资金不足的其他子账户，这样一来，企业的资金得到了充分的运用，在集团内部就能够满足融资需求，而无需外部融资，既简化的手续，也大大降低的融资费用。

我们来举个例子，假设A，B，C同属一个集团公司，A日均盈余400，000，B日均盈余200，00

2.2.8 SBR反应池

经生物接触氧化处理后的废水，要达到排放标准，必须经过进一步处理，即采用序批示活性

污泥法（SBR）法。

SBR法对有机物的去处机理为：在反应期内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为CO2、H2O等无机物；同时微生物细胞增殖，最后，将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离，废水得到处理 （1）设计参数：

①最大日污水量：4000m/d ②进水BOD:97.92mg/l

③水温：10～20℃ ④污泥负荷率：Ns取0.07kgBOD5/(kgMLSS?d) ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI取100 ⑥反应周期：T为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比：1/4 ⑨反应池数：N为2 （2）周期内时间分配

3本设计SBR周期采用T=12h,则反应器一天内周期数：n=

24=2 12①进水时间：TF?T12??6h N2②反应时间：

TA?24S0 NsmX S0——进水平均BOD,mg/L