百特工控数显表说明书

数显控制仪使用说明

1、概述

数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制 ? ? ? ?

误差小于0.5%F.S，并具备调校、数字滤波功能 适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型

2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。报警灵敏度独立设定

变送输出（选项），能将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用

2、型号规格

内容 代 码 A B 外形尺寸 C D E H 面板形式 S F 显示颜色 报警 R T A0 变送输出 A1 A2 数显控制仪 160(W)×80(H)×125(L) 或80(W)×160(H)×125(L) 96(W)×96(H)×76(L) 96(W)×48(H)×82(L) 或48(W)×96(H)×82(L) 72(W)×72(H)×75(L) 48(W)×48(H)×108(L) 横式 竖式 方形 红色 2点报警输出 无变送输出 电流输出 电压输出 说 明 B0 无外供电源 外供变送器电源 B1 外供 24V B2 外供 1

百特智能数显表说明书

工作状态下按SET显示LOCY→按SET输入密码18→按SET显示RAN9→按SET通过△▽选择分度号→按SET显示Poin设置小数点→按SET显示r9.00设置量程下限→按SET显示r9.FS设置量程上限

工作状态下按SET→通过△▽选择COrr按SET显示old.1→按SET通过△▽修正温度值

参数设定说明：

Locy：菜单上锁操作入口；按SET键确认；按△▽键退出；开锁密码为18 Ran9.:分度号和量程设置入口；按SET键确认；按△▽键退出 0-10/?/y：分度号设置；按△▽键设置；按SET确认 PoIn:小数点位置设置；按△▽键设置；按SET确认 R9.00:量程零点设置；按△▽键设置；按SET确认 R9.FS：量程满度设置；按△▽键设置；按SET确认

Corr：量程迁移和滤波时间设置菜单入口；按SET键确认；按△▽键取消 Old.1：修正温度值；按△▽键设置；按SET确认 按键说明：

△ ：变更参数设定时，用于增加数值 SET：参数设定确认键

▽：变更参数设定时，用于减少数值 常见故障处理：

仪表通电不亮：供电电源未接入，正确接入仪表电源;接触不良，取出表芯确认弹片接触是否良好。

LED屏显示:broy分度

南通农业职业技术学院

毕业论文（设计）

课题名称 涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计

专业及班级 机制3101 学号 1062304105

姓

名

陈飞 指导老师

缪霞

2013年 5月 7

日

前 言

本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。

本次设计是涡轮蜗杆的一个重要零件——箱体。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计

摘 要

在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且

构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求 高等。因此，对它的 制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。

本次设计是针对阀导承的制造与工艺, 详细地介

摘要

本模具设计的是扣环支架的弯曲冲孔切边级进模具和一套弯曲模具，首先我们对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

关键词：冲压模具;冲压工艺;模具设计

I

Abstract

First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working p

目 录

摘 要 ...................................................................................................................................... 1 1 绪论 ...................................................................................................................................... 2

1.1、冲压工艺与模具的发展方向 .................................................................................. 2 1.2、我国模具技术的发展趋势 ...................................................................................... 2 2 零件图的分析 ......................

广西工学院毕业设计书

第 1章 绪论

1.1课题背景及其研究意义

汽车工业在国民经济中具有重要地位，对国民经济具有极大的拉动作用。近年来国内汽车制造得到了迅速发展，汽车产量已经名列世界汽车生产前茅。模具工业是汽车产品开发和大批量生产的重要组成部分。一辆汽车上有80%的零件是用模具加工制造的，而又以冲压模最多。其中汽车覆盖件模具又以其大型、复杂、精密等特点成为模具中举足轻重的部分。目前我国汽车模具工业还不能适应整车开发和换型的要求，其中一个原因是汽车模具设计与制造水平较低，制造装配落后。我国汽车模具产业发展还不平衡。有一些企业使用了计算机辅助设计和计算机辅助制造等先进技术，也有较多的企业还处于较低的设计制造水平。

汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等。冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响[2]。

冲压加工是通过模具来实现的，从模具角度来看，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的

《水质工程学》课程设计计算说明书

——某城市给水厂净水工艺初步设计

1.设计目的与任务

1.1设计目的

给水处理课程设计是本专业设计类课程教学活动的有机组成部分，它和理论教学、实习教学密切相关，构成课程教学活动的主体。课程设计的主要目的在于学习工程设计方法、培养工程观念。通过课程设计，使学生学会主要工程节点的基本设计方法，受到专业工程师应具备的基本技能的初步训练，为今后的进一步学习和系统训练打下基础。 1.2设计任务

完成给水处理厂方案设计，即在给出设计任务的基础上，完成所给资料的分析、整理，进行工艺流程选择，构筑物的选型，水厂的平面和高程布置以及处理构筑物的初步设计等工作。

2.方案技术比较

2.1工艺流程的选择

原水水质情况见表2-1所示：

表2-1 原水水质分析表资料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 色度 嗅和味 浑浊度 pH 总硬度 Fe2?单位 度 / 度 / mg /L mg/L mg/L 数据 10 无 50～1000 7.2 2.29 0.03 15.51 119.6 32.46 3.05 GB5749－2006 标准限值 15(铂钴色度单位) 无异

柴油发动机的热管预、加热装置 沈阳化工大学

目录

1能源、环境问题

1.1能源问题

世界经济的现代化，得益于化石能源，如石油、天然气、煤炭与核裂变能的广泛的投入应用。因而它是建筑在化石能源基础之上的一种经济。 然而，由于这一经济的资源载体将在21世纪上半叶迅速地接近枯竭。化石能源与原料链条的中断，必将导致世界经济危机和冲突的加剧，最终葬送现代市场经济。事实上，近10年来，中东及海湾地区与非洲的战争都是由化石能源的重新配置与分配而引发。这种军事冲突，今后还将更猛烈、更频繁；在国内，也可能出现由于能源基地工人下岗而引发的许多新的矛盾和冲突。

从整体上看，中国的能源消费基本形成以煤为基础、多元发展的能源消费结构。随着中国工业化、城市化进程的加快以及居民消费结构的升级，石油、天然气等清洁高效能源在未来中国能源消费结构中将会占据越来越重要的地位。20世纪的最后二十年里，中国国内生产总值GDP翻了两番，但是能源消费仅翻了一番，平均的能源消费弹性仅为0.5左右。然而自2002年进入新一轮的高速增

武汉工程大学邮电与信息工程学院

毕业设计（ 论 文）说明书

论文题目学 号学生姓名专业班级指导教师 总评成绩

年产19万吨聚氯乙烯悬浮聚合生产工艺设计 6205130123 彭湃

12高分子材料与工程01班 薛永萍

2016 年3月21日

目 录

摘 要 ......................................................................................................................................... I Abstract ...................................................................................................................................... II 第一章 文献综述 ................................................

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）

前言

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其

产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，