平面磨的基本操作

南京工程学院

UG实验报告

实验名称： 实验学生院系： 实验学生班级： 实验学生姓名： 实验学生学号： 实验地点：

平面铣及其基本操作

机械工程学院

机制121

王书豪

201120326

工程实践中心7c205

一、实验的目的及要求

1. 熟悉UG NX8.0 CAM功能及用户界面，掌握创建程序、创建刀具、创建几何体、创建工序的方法和步骤；

2. 了解程序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义； 3. 熟悉工序导航器的功能及使用方法；

4. 熟练掌握 UG CAM 里的命令的使用方法； 5. 学会平面铣的加工步骤及其参数设置。

二、实验的条件

1. 软件: UG NX8.0

2. 硬件：PC机 WIN7 操作系统

三、实验过程

1. UG NX8.0 主界面

进入UG CAM 模块, 打开pocketing.prt模型文件，打开“开始”菜单选择加工；

CAM设置选择“mill contour”,点击“确定”

2. 创建程序

3.创建几何体

（1）创建机床坐标系

打开“插入”--“几何体”，点击MCS按钮；

单击“CSYS”对话框，在类型选项中选择“动

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MLS3626立磨的实际应用

立磨操作要点

立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。

磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。

MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的

攀枝花学院本科课程设计（论文） 1 M7130型平面磨床概述

1 M7130型平面磨床概述

1.1 M7130磨床的基本结构及组成

磨床是机械行业中广泛用以获得高精度、高质量加工表面的一种高效加工机床。磨床是以砂轮作刀具来切削工件的。砂轮的旋转运动是主运动，工件或砂轮的往复运动是进给运动，而辅助运动一般为砂轮架的快速移动及工作台的移动等。

磨床的种类很多，有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床以及一些专用磨床，如螺纹磨床，球面磨床、齿轮磨床、导轨磨床等。其中尤以平面磨床应用最为广泛。

M7130型卧轴矩台平面磨床是利用砂轮圆周进行磨削加工平面的磨床，其主要由床身、工作台、电磁吸盘、立柱、砂轮箱与滑座等组成。平面磨床主运动是砂轮的旋转运动一进给运动有垂直进给〔滑座在立柱上的上、下运动）；横向进给（砂轮箱在滑座上的水平移动）：纵向运动（工作台沿床身的往复运动）。工作时，砂轮作旋转运动并沿其轴向作定期的横向进给运动工件固定在工作台上，工作台作直线往返运动矩形工作台每完成一纵向行程时，砂轮作横向进给，当加工整个平面后，砂轮作垂直方向的进给，以此完成整个平面的加工。如图1.1所示

图1.1

1

平面构成的基本形式

平面构成的基本形式

平面构成的基本形式

平面构成的骨格关系 1、骨骼的概念 任何一幅平面设计，都是依照一定的规律将基本形组合起来的， 任何一幅平面设计，都是依照一定的规律将基本形组合起来的， 这种管辖编排形象的方式称为骨骼。 这种管辖编排形象的方式称为骨骼。 基本格式：90度排列格式 度排列格式、 2、基本格式：90度排列格式、 45度排列格式 度排列格式、 45度排列格式、 弧线排列格式、 弧线排列格式、 折线排列格式) 折线排列格式)

平面构成的基本形式

平面构成常用的形式：有规律性和非规律性两大类 规律性的构成形式： 重复、近似、渐变、发射、特异等； 非规律性的构成形式： 密集、对比、分割、肌理、空间、图形想象等；

平面构成的基本形式

第一节、重复构成 第一节、以一个基本单形为主体在基本格式内重复排列，排列时可作方向、 以一个基本单形为主体在基本格式内重复排列，排列时可作方向、位 置变化，具有很强的形式美感。 置变化，具有很强的形式美感。 平面构成的形式教程 设计中采用重复的形式无疑会加深印象，是主题加以强化， 设计中采用重复的形式无疑会加深印象，是主题加以强化， 歌德说：“重复就是力量”电视广告的重复播放、招贴画的重复张贴、 歌

井下作业顶驱磨铣操作卡

操作步骤 修井顶驱使用准备 使用顶驱修复套损前无特殊情况需测井径，并依据井径绘解图填写技术交底。 修井顶驱的安装 设备转运至井场与准备队进行设备交接。 设备转运至井场后，将顶驱放置在井口附近，提升短接朝向井口，液压泵站放置在距井口4-5米处，操作人员与修井机司机之间视线无阻碍，同时方便观察井口。 设备安装由施工单位负责，并在施工现场期间负责所有配件保管。 （一）电路安装 1、施工单位向调度室制定接电计划，电泵队负责顶驱接电工作。 2、施工单位连好接地线。 3、电源安装完毕后，泵站内电源指示灯显示绿色，电源控制系统安全运行。 4、试启动电机，确保电机顺时针转动，禁止反转。 （二）顶驱安装 1、将顶驱下部钻杆扣保护接头卸掉。 2、系好安全保险绳：井架上安装一根φ19mm有效长度不小于12米的钢丝绳，底端连在井架底部。 3、将φ76mm油管吊卡扣在顶驱提升短节上，缓慢提升游动滑车吊起顶驱，吊装高度不得超过3米，下接头与油管连接好，将防转臂连在井架钢丝绳上，启动液压泵，扳动手柄至慢速，注意事项 技术交底依照实际填写，数据准确。 存在风险 1、吊运前先将顶驱平稳地放在底座上，用φ16mm以上钢丝绳将顶驱与底座穿在一起然后吊运。

立磨操作流程

一.开机流程

1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。 4.开启设备：

（1） 收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→

斜槽风机→主收尘器。

（2） 立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→

入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3） 排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。 （4） 启动主电机，龙门阀提起到100％位置。 5.投料生产

开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注 排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程

1. 在接到生产处的停机命令后。 2. 通知热风炉压火→降温。

3. 停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4. 待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮

无心磨导轮修整基本概念 （心高 修整角 倾斜角 偏移）

刚接触无心磨的时候，对于一些诸如心高，金刚石修整笔偏移，修整角，倾斜角导轮修整等等基本概念似懂非懂，虽然能够按照师傅指导的步骤完成简单的研磨操作，但只处于知其然不知其所以然的地步吧。无心磨算是一种实践性很强的技术，即使同一台设备同样的设定条件新手和经验丰富的师傅磨出来的效果也可能会有很大差距。说白了到一定程度之后经验和双手的感觉远远超得过上万字的操作说明书。这也是为什么有时候无心磨厂家的调试安装的老师傅们，反而有可能对自己公司的操作说明书内容不甚了了。因为操作说明书大多是技术部的设计者们在电脑前打印出来的，对于只可意会不可言传的【感觉】就无能为力啦。。。对于新手来书悟性好坏固然是很重要的，但是我想明白了基本的概念之后，对于进一步的提高定会事半功倍，高手就不用浪费宝贵的时间往下看了，初学者权当参考，废话了这么长，以下进入正题。

切入磨时导轮修整没有什么好讲的，修整角和倾斜角都为零，导轮修整后是一个圆柱形。此时也就无所谓金刚石笔的偏移量。

通磨的时候因为要使工件旋转中磨削前进，便需要有使工件向前移动的力，很显然如果像切入磨那样工件和导轮轴平行的状态下是没有办法给工件施加向前的推力。那么对

空间与图形概念（1） 平面几何的基本概念

1，直线上两点间的一段叫做线段。

2，把线段的一端无限延长，得到一条射线。

3，把线段的两端无限延长，得到一条直线。

4，从一点引出两条射线所组成的图形叫做角。这个点叫做角的顶点。这两条射线叫做角的边。

5，角的大小与边的长短无关，与两边展开的程度有关。

6，小于90的角叫做锐角；大于90而小于180的角叫做钝角，等于90的角叫直角。 7，角的两边成一条直线，这样的角叫做平角。一个平角180。 8，一条射线绕它的端点旋转一周所成的角叫做周角。一个周角360 9，1平角=2直角 1周角=2平角=4直角

10，在同一平面内，两条直线的相互位置有两种情况：相交和平行

11，两条直线相交成直角时，这两条直线叫做互相垂直，其中一条直线叫做另一条直线的垂线，这两条直线的交点叫做垂足。

12，在同一平面内不相交的两条直线叫做平行线。平行线间的距离处处相等。

13，从直线外一点到这条直线所画垂直线段的长度叫做这点到这条直线的距离。

14，由三条线段围成的图形叫做三角形。围成三角形的每条线段叫做三角形的边。 每两条线段的交点叫做三角形的顶点。三角形具有稳定性。

15，三个角都是锐角的三

水泥磨巡检岗位操作规程

目 录

1. 总则

2．工艺流程简介 3．职责权限 4．操作规程 4.1开车前的准备 4.2运行中检查 4.3停车后检查 4.4常见故障及处理 4.5维护保养 5. 安全注意事项 6．交接班制度

1.总则

1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。

1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项 2.工艺流程简介

2.1石膏破碎和水泥配料

外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。

石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。

外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。

熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。

各配料仓底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。

粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。

2.2 水泥粉磨

水泥粉磨系统

台泥（福州）

水泥磨中控操作规程

一、 目的

本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。 三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用O-sepa型高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰按化验室给定配比经电子皮带