链霉素的生产工艺
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链霉素生产工艺设计 - 图文
发酵工厂工艺课程设计
题目:5000t链霉素生产工艺设计
课程名称: 发酵工厂工艺设计概论 学 院: 药学与生物工程学院 班 级: 112100101 学 号: 20 姓 名: 指导老师:
二零一五年 五月
1
目录
1前 言.......................................................................................................................................... 4 2设计任务书 .................................................................................................................................... 5 2
链霉素的生产
链霉素的生产
链霉素的生产 灰色链霉菌的扩大培养与保藏 链霉素的发酵与过程监控 链霉素的分离与效价测定 灰色链霉菌的扩大培养与保藏
种子扩大培养:简称种子扩培.是发酵工程的一个组成部分,其实指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后,再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。 种子扩培所得的纯种培养物称为种子。
种子扩培的一般过程:斜面菌种 → 一级种子培养(摇瓶) → 二级种子培养(种子罐) → 发酵
? 种子应具备要求
? 总量及浓度能满足要求。
? 生理状况稳定,个体与群体区隔明显。 ? 活力强,移种发酵后,能够迅速生长。 无杂菌污染。
? 种子扩培的目的 ? 接种量的需要。 ? 菌种的训化。
缩短发酵时间,保证生产水平。 种子的制备工艺
实验室种子制备阶段:
1琼脂斜面 2 固体培养基扩大培养 3摇瓶液体培养 生产种子制备阶段:种子罐扩大培养
斜面孢子培养
? 将砂土管(或冷冻管)保持的链霉菌孢子接种到斜面培养基,于27℃下培养7天。 摇
瓶种子培养 待斜面长满孢子后,制成悬浮液接入装有培养基的摇瓶中,于27℃下培养45-48小时,待菌丝生长旺盛。
种子
硫酸链霉素的水解
硫酸链霉素的水解实验
一、原理
硫酸链霉素的水解由温度和ph影响。
碱性水解:硫酸链霉素+H2O????
OH?+其它降解物。
反应速度服从一级反应动力学方程式ln?C0?x??lnC0?kt,式中
由始末浓,反应时间的可测量,可以得到反应速度常数k,但此反应的缺点是末浓度不好测。由于吸光度A=ELC(A是吸光度, e是吸光系数, L是单位厚度,C是浓度),上式可变成ln?E??Et??lnE??kt。是斜率为-k的二元一次方程,就容易的k的值。
生成的麦芽酚在酸性溶液下与铁离子反应生成紫红色络合物,用络合物比色法进行测定。
3
3
+Fe3+ →
在两个温度下分别测得两个常数k。由ln应的活化能E。
kT2kT1?E11从而得到反(?),
RT1T2二、实验用品
722型分光光计1个, 恒温度槽2个, 碘量瓶(150ml)2个 碘量瓶(250ml)一个, 秒表一个, 移液管(20ml)一支, 移液管(5ml)一支, 烧杯(500ml)1个, 量筒(100ml)一个, 广泛ph试纸, 一定量 0.4%硫酸链霉素水解溶液, 2N氢氧化钠溶液, 0.5%的铁试剂。
四、具体实验
㈠ Et的测量:100ml量筒量取1
毕业论文(设计)土霉素的生产工艺
宁夏职业技术学院毕业论文(设计) 题目土霉素的生产工艺
学生姓名赵刚
学号 0701080221
院系生物技术与制药
专业生物制药
指导教师赵晓红
二〇一一年四月二十日
1 土霉素的生产工艺
摘要: 目的:土霉素生产工艺的概述。 方法:土霉素提取工艺是通过黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122-2树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH 至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。
关键词:生产工艺;土霉素;黄血盐-硫酸锌
1 土霉素概述
土霉素又称为地霉素或氧四环素,英文名称(Terramycin Oxytetracycline)属于抗菌素的一种,对多种球菌和杆菌有抗菌作用,对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用,用来治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒等,现今主要用于畜禽药及饲料添加剂。土霉素是一个典型的利用生物工程技术生产的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、过滤、脱色、结晶、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念,通过对联邦制药(内蒙古)有限责任公司土霉素的生产工艺的实习,可以提高理论联系实际与综合应用所学知识的能力。
1.1 土霉素简介
1.1.1 名称与化学结构式
中文名:土霉素
英文名:OXYtetracycline
化学名:(
生产工艺
2.3 生产工艺
2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺
水
粉尘
粉尘
投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程
生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺,即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右,每天生产12批,每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。
工艺过程如下:
(1)将计量的水加入投料桶,启动分散机,低速搅拌,加入适量多功能助剂,慢慢投入计量的纤维素,直至纤维素完全溶解;
(2)加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂,搅拌均匀。一次加入计量填料(钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土)高速分散约30min,直至物料分散均匀;
(3)加入适量的成膜助剂,低速分散,慢慢加入计量的苯丙乳液,搅拌均匀,加入适量的增稠剂、抗冻剂,搅拌均匀;
(4)根据产品需要,将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨,第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中,研磨3~5次至细度为38μm左右为止;
(5)研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺
图2 油化聚酯漆生产工艺流程
油化聚酯漆采用间歇式投料生产
酱油的生产工艺
酱油的生产工艺
发酵工程
酱油的生产工艺生物技术091班 2012年10月25日
酱油的生产工艺
成员们主 讲帕孜来提.阿里木 093135130
做 ppt吾斯满江.木沙江 093135141
收 集 材 料阿提坎.吐尔逊 093135109
收 集 材 料茹克耶木.阿布都热依木 093135135
酱油的生产工艺
概述 定义 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主 经微生物发酵酿制而成的调味品。由于 酿制过程中有多种微生物参与,经过复 杂的生化反应和食品褐变作用,使酱油 含有多种高级醇、酯、醛,酚和有机酸、 谷氨酸等,形成酱油特有的香味、鲜味 和色素,故酱油是一种色香味俱全,营 养丰富的调味品。
酱油的生产工艺
酱油生产的主要原料
1. 蛋白质 3. 食盐
2. 淀粉 4. 水
酱油的生产工艺
原料处理 原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性,使 原料中的淀粉糊化,同时把附着在原料上的微生物杀死, 以利于米曲霉的生长及原料分解。 1、豆饼粉碎 豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。一 般认为原料粉碎越细,表面积越大,曲霉繁殖接触面就 越大,在发酵过程中分解效果就越好,可以提高原料利 用率;但是碎度过细,润水时容易结块,对制曲、发酵、 浸出、淋油都不利,
咖啡的生产工艺
食品工艺流程及设备
咖啡工艺流程
工艺说明:
1、 2、 3、 4、 5、 6、
去壳,将咖啡去掉外壳。 选豆,去掉发霉的咖啡豆。
清洗,用清水清洗咖啡洗去表面污物。 烘焙,采用烘焙机90~100℃烘焙半小时。
研磨,采用碾辊盘磨机对处理好的咖啡进行研磨粉碎。 制浆(加水),加咖啡3倍左右的95℃热水,搅拌均匀让
磨渣充分溶解在热水里。 7、 8、 9、
浸提,采用浸提机对咖啡液浸提。
浓缩,对浸提过的咖啡液进行浓缩,浓缩至60~70%。 冷冻干燥,将咖啡浓液经冷冻干燥成粉末状。
10、 包装,经包装设备处理装袋。 11、 检验。 12、 入库。
食品工艺流程及设备
工艺流程
食品工艺流程及设备
1. 咖啡总量为500kg。 2. 去壳:
1台设备,每次处理250kg,用时2小时;去壳100kg,得豆400kg。 3.烘焙:
2台设备同时工作;每台每次烘焙100kg,半小时;总用时1小时。 4.研磨:
10台设备同时使用;每台每次研磨20kg,共用时2小时。
食品工艺流程及设备
5.制浆:
制浆过程中,加入咖啡三倍的水即1200kg;所形成的溶液体积为: 1200kg/1000kg/m3*1000L=1200(L),总质量为:1600kg;一次性搅拌完。 6.浸提:
原料共有1200
味精的生产工艺
味精的生产工艺
一、 味精的物理、化学性质:
1、 物理性质:
① 商品名称:味精、味素、谷氨酸钠,化学名称:L—α-氨基戊二酸一钠水化物,英文缩写:MSG
② 分子式:C5H8O4N.Na.H2O.相对分子量:187.13.
③ 密度:粒子的相对密度为1.635,视相对密度为0.80—0.83 ④旋光性及比旋光度:因谷氨酸钠分子结构含有不对称碳原子,因此具有旋光性,分为L型、D型、D—L型三种。 当L谷氨酸钠和D谷氨酸钠各占50%时,发生消旋,即为D—L谷氨酸钠。在上述三种光学异构体中,只有L—谷氨酸钠具有鲜味。 L—谷氨酸钠的比旋光度为【α】(2.5mol/l.HCl)
⑤味精易溶于水,不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂,难溶于纯乙醇,味精在水中的溶解度:65℃、64.42g/100ml溶液,70℃、66.38 g/100ml溶液,80℃、71.06g/100ml. ⑥PH6.8—7.2(10%水溶液) ⑦全氮:7.48%
⑧熔点:195℃(在125℃以上易失去结晶水) 2、 味精的化学性质:
① 味精在盐酸的作用下生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐。 C5H8O4N.Na+ HCl=C5H9O4N+NaCl
20
D
=+24.8—+25.3
饼干的生产工艺
第一章 饼干生产工艺第一节 第二节 第三节 第四节 饼干的分类 韧性饼干生产工艺 酥性饼干生产工艺 发酵(苏打)饼干生产工艺
饼干是以小麦粉(或糯米粉)为主要原料, 加入(或不加入)糖、油及其他辅料,经调粉、成 型、烘烤制成的水分低于6.5%的松脆食品。
第四章 饼干的生产工艺
第一节 饼干的分类根据《中华人民共和国轻工行业标准--饼 干通用技术条件》(QB1253-91),饼干可分为如 下几类。饼干分类
酥 性 饼 干
韧 性 饼 干
发 酵 饼 干
薄 脆 饼 干
曲 奇 饼 干
韧 性 饼 干
夹 心 饼 干
威 化 饼 干
蛋 圆 饼 干
蛋 粘 卷 花 饼 干
水 泡 饼 干
其 他
第四章 饼干的生产工艺
第二节 韧性饼干生产工艺
韧性饼干在国际上被称为硬质饼干,一般 采用中筋小麦粉制作,而面团中油脂与砂糖的 比率较低,为使面筋充分形成,需要较长时间 调粉,以形成韧性极强的面团。
第四章 饼干的生产工艺
一 、韧性饼干的配方韧性饼干配方中油、糖比一般为1:2.5 左右, 油、糖与小麦粉之比为1:2.5 左右。
第四章 饼干的生产工艺
第四章 饼干的生产工艺
二、韧性饼干的用料要求及预处理1、小麦面粉、淀粉 过筛:控制粒度,使面粉中混入一定量的空气, 有利于饼干的酥松。 磁选:
硫酸生产工艺
二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程
在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。
(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: SO2+NO2+H2O=H2SO4+NO SO2+N2O3+H2O=H2SO4+2NO 2NO+O2=2NO2 NO2+NO=N2O3
由此制得的硫酸浓度只有65%~75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。
(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。
A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2(硫铁矿焙烧)
S+O2→SO2↑(硫磺焙