ug模具设计全套教程

第一章 UG模具设计概述

1.1 MoldWizard简介

UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。

? UG主界面上已有【注塑模向导】。

? 在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。

? 在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单：

选中【注塑模向导】。

【注塑模向导】的工具栏如下：

1.2 UG模具设计一般过程

传统设计过程 总体方案设计（单型腔、多型腔） 分析塑件结构 UG模具设计过程 装载塑件 设定坐标系 设置收缩率 设置工件（给定型腔零件） 进行布局 塑件分析与修补 塑模部件验证（分型验证） 确定分型面 型腔结构设计、计算 浇注系统设计 脱模机构 侧向分型与抽芯机构 其它（底板、连接件等） 冷却系统设计

加入标准模架 加入推杆、滑块和侧抽芯机构 其它（浇注系统、冷却系统） 第五章 第六、八章 第七、八章 第三章 第二章 项目初始化

定义分型面 第四章

第二章 模具设计项目的初始化

2.1 装载塑件（Load Products）

【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）

4.7.6 UG NX4.0定模部件装配

（1） 新建一个文件“dingmo1.prt”，在装配模式下的【装配】工具条中单

击【添加现有的组件】按钮，在弹出的【选择部件】对话框中单击【选择部件文件】按钮，如图4-195~196所示：

图4-195 选择模型文件 图4-196 打开定模镶块文件

（2） 打开“定模镶块”文件，如图所示；在弹出的【添加现有组件】对话

框中将【图层选择】设为“工作层”，单击【确定】按钮，如图4-197所示：

图4-197 添加定模镶块零件 图4-198 设置坐标

（3） 在【点构造器】对话框中设置坐标，如图所示，单击【确定】按钮，

定模镶块零件被添加到绘图工作区，如图4-198~199所示：

图4-199 添加定模镶块至工作区 图4-200 选择部件文

件

（4） 在【选择部件文件】对话框中单击【选择部件文件】按钮，继续添加

定模型芯；

（5） 打开动模型芯文件，如图4-200~201所示；在弹出的【配对条件】对

话框中设置配对类型为“中心”和“配对”，单击【应用】，如图4-202~203所示；

图4-201 打开定模型芯文件

（6） 依照

Pro/ENGINEER模具设计训练教材

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章

2013/3/30 Table of Contents

模具设计概论 ---------------------------------------- 01 模具设计基础 ---------------------------------------- 02 设计模型及收缩 ------------------------------------- 06 模具组件特征 ---------------------------------------- 16 创建分模曲面 ---------------------------------------- 28 分模模具 ---------------------------------------------- 42 直接创建模具体积块

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

无锡金鼎模具公司 技术部 朱工

无锡金鼎模具公司一面试-试卷

模具设计师（注塑）理论试卷（助理级）

注 意 事 项

1． 考试时间为90分钟。

2． 请首先按要求在答题卡上填写您的姓名．准考证考号和所在单位的名称。 3． 请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在答题卡上。 4． 不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。

一、判断题（第1～10题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。每题1.0分。满分10分）

1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 2、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 3、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 4、圆筒形产品通常使用推板顶出。

5、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。

6、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸)，塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm。

7、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆

无锡金鼎模具公司 技术部 朱工

无锡金鼎模具公司一面试-试卷

模具设计师（注塑）理论试卷（助理级）

注 意 事 项

1． 考试时间为90分钟。

2． 请首先按要求在答题卡上填写您的姓名．准考证考号和所在单位的名称。 3． 请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在答题卡上。 4． 不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。

一、判断题（第1～10题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。每题1.0分。满分10分）

1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 2、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 3、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 4、圆筒形产品通常使用推板顶出。

5、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。

6、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸)，塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm。

7、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

基于ThinkPHP 通用系统框架项目案例库设计与实现

湖北汽车工业学院学院

毕业设计开题报告

课题名称基于UG的中支板修边冲孔模设计

课题来源生产实际

专业机械设计制造及其自动化

班级学号

学生姓名

指导教师向

完成日期2014年3月9日

页脚内容6

基于ThinkPHP 通用系统框架项目案例库设计与实现

一、课题的来源、意义及国内外的现状及发展

1、课题来源：

本次毕业设计的题目是基于UG修边冲孔模具设计，该课题来源于东风汽车模具有

限公司的生产实际。

2、研究目的：

分析制定中支板冲压工艺，依据冲压工艺及制造工艺拟定修边冲孔模的结构方案，

在UG平台上完成修边冲孔模的结构设计，提交能用于实际制造的二维工程图。

3、意义：

随着市场竞争日益激烈，汽车车型改变周期大幅度缩短，掌握先进的车身覆盖件

模具设计方法程度变日趋重要。过去使用的是传统的二维CAD系统进行自下而上“搭积木”式地装配设计，这种设计过程是从冲模零件设计到冲模总体装配设计，既不支持冲

模从概念设计到详细设计，又不能支持零件设计过程中的信息传递，零部件之间没有必

要的内在联系和约束，其设计意图、功能要求以及许多冲模的装配信息都得不到必要的

描述，设计效率极低。应运而生的是自顶向下的装配设计方法，即在装配环境中，创建

新零件，将

毕业设计（论文）

题目： 基于UG的台灯注塑模具设计

院 (系)： 机电工程系 专 业： 机械制造与自动化 姓 名： 学 号： 58010220100119 指导教师：

二〇一二年十二月二十六日

毕业设计（论文）任务书

学生姓名 专 业 院（系） 毕业设计（论文）题目 任务与要求 学 号 机械制造与自动化 机电工程系 汽车轮毂的加工工艺及工装设计 一、设计的任务： 1、综合运用平时所学理论基础，基本知识和基本技能，提高和分析解决实际问题的能力。 2、查阅相关文献和资料，制定设计或实验方案。 3、参考文献不得少于6篇。 4、设计、计算、绘图。 5、总结和撰写论文。 6、在规定时间内完成老师布置的论文内容。 二、设计的要求： 1、内容丰富，立意新颖。 2、资料详实，运用得当。 3、语体正确，合符规范。 4、层次清晰，中心突出。 5、论证充分，结论合理。 6、正文不少于 4000 字。 完成时间段 指导教师单位

摘 要

本设计详细地阐述了圆盒注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，通过三种方案的分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。

关键词：圆盒 注射成型 模具设计 工艺分析

目 录

第1章 绪论 ······································································································ 3

1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 ·····························································