偏心夹具工作原理

毕 业 设 计

题 目： 双向偏心夹具UG造型设计与编程

毕业论文

摘 要

随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。CAM/CAD/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。UG NX4.0，是美国德克萨斯州普莱诺公司于2005年9月推出的产品全生命周期管理（PLM）软件。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。

通过对UG三维造型模块的初步了解，和进一步的学习与应用，初步掌握了其三维造型的方法与应用，对其绘制图形方面起了良好的作用。

通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。

通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握UG三维造型设计的应用与认知。

通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。

通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

精密镗削加工之利器……

Tool Correction System

刀具补偿装置

技術資料(A')

2004年7月

刀具补偿装置概要

高精度和高效化

在机械加工行业中,高精度化要求正逐年提高。互换性零部件的高精度化就是其代表性的实例之一。

为了提高互换精度,可采用先测量加工工件的尺寸,再根据这结果在公差精度范围内划分等级,以选择相互适宜工件的方法。为了要在更高精度水平上进行最适宜的互换,互换零部件自身的尺寸精度亦有必要再提高一个等级。

随着加工技术的进步,在汽车零部件的大批量生产中,为达到零部件的高精度化,对尺寸精度的要求正在向着越来越高的方向发展。可是,要实现高效大批量的加工,仍然会存在很多实际问题需要解决。例如在精密镗削和精密车削加工中,刀刃的磨损就是课题之一。特别是加工对象为铁类材质时,刀刃的磨损将相继发生,直接表现为加工出的工件尺寸发生了变化。在以微米为单位的高精度加工中,这种刀刃磨损的影响更大,是直接影响加工效率的不稳定因素。进一步讲,按照以往传统的方法来进行微米级微调也是极其困难的。

因此,若能对刀刃的磨损进行连续地修正,或能进一步实现微米级微调时,效果会更理想,可实现高精度部件的高效、大批量生产。

连杆大小头孔 活塞销孔

第3期光学技术No.3

1998年5月OPTICALTECHNOLOGYMay1998

光学系统偏心测量原理及应用

王肇勋

(中科院长春光机所,长春130022)

摘　要:综述了光学系统偏心测试研究方面的发展概况及目前所达到的水平。简要介绍了光学系统偏心测量及基准轴变换原理,并讨论了一些必要的问题。最后介绍了测量方法的一些具体应用,指出了一些测量中应注意的问题和技巧,并介绍了几个具有代表性的,经过多年实践创造出来的应用方法实例。

关键词:偏心,测量。

Principleandapplicationofthemeasurementofthecenteringerrorsinopticalsystem

WangZhaoxun

(ChangchunInstituteofOpticsandFineMechanicsChangchun130022)

Abstract:Thedevelopmentoutlineandtheup-to-datelevelinthemeasurementofthecenteringer-rorsinopticalsystemsissummarized.Withbrieflyintroducin

目录

偏心套筒机械加工工艺规程编制及锥销孔钻床夹具设计

摘要 在机械制造技术发展的过程中，机械加工工艺技术及机床夹具设计是机械制造业的重要技术。合理的机械加工工艺过程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本及减轻工人的劳动强度，降低对工人的操作技术要求有着重要意义。

本次设计的主要任务是偏心套筒的机械加工工艺过程分析及径向定位锥销孔钻孔夹具设计。因此首先对偏心套筒的作用及结构进行全面分析，确定加工工艺路线，编制机械加工工艺过程卡，其次对加工工序的切削用量、时间定额做了详尽的计算，编制各工序卡，并完成偏心套筒上径向定位锥销孔的夹具设计，对夹具精度校核，确保夹具的精度及安全工作。 关键词：偏心套筒、工艺过程、工序、钻孔、夹具、设计 1．机械加工工艺规程编制 1.1计算生产纲领、定生产类型

产品（或零件）的生产纲领，即包括备品和废品在内的该产品（或零件）的年产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程的制订志着重要的作用，它决定了各工序 所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。

本次设计的零件是机床丝杠调节间歇的偏心套筒（见图1-1），年生产量为15000件，备品率为2.5%，废

偏心拉伸试验

[实验目的]

1、测定偏心拉伸时的最大正应力，验证迭加原理的正确性。

2、学习拉弯组合变形时分别测量各内力分量产生的应变成分的方法。 3、测定偏心拉伸试样的弹性模量E和偏心距e。

4、进一步学习用应变仪测量微应变的组桥原理和方法，并能熟练掌握、灵活运用。 [使用仪器及工具]

静态电阻应变仪、拉伸加载装置、偏心拉伸试样（已贴应变计）、螺丝刀等。 [试样及布片介绍]

本实验采用矩形截面的薄直板作为被测试样，其两端各有一偏离轴线的圆孔，通过圆柱销钉使试样与实验台相连，采用一定的加载方式使试样受一对平行于轴线的拉力作用。

在试样中部的两侧面、或两表面上与轴线等距的对称点处沿纵向对称地各粘贴一枚单轴应变计（见图1、图2），贴片位置和试样尺寸如图所示。应变计的灵敏系数K 标注在试样上。

R0图1 加载与布片示意图1

图2 加载与布片示意图2

[实验原理]

偏心受拉构件在外载荷P的作用下，其横截面上存在的内力分量有：轴力FN = P，弯矩M = P·e，其中e为构件的偏心距。设构件的宽度为b、厚度为t，则其横截面面积A = t·b。在图2所示情况中，a为构件轴线到应变计丝栅中心线的距离。根据叠加原理可知，该偏心受拉构件横截面上各点都为单向应

2013年机床夹具设计原理课程设计任务书

机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

一、 设计的目的和要求

（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零

件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。

（2）在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、

机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。

（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 （4）通过设计作业，培养结构设计能力。

二、 设计的内容

第4章 机床夹具设计原理

习 题

4-1 根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不

合理时又应如何改进。

1．连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图4-1。 2．轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图4-2。 3．齿坯工件在心轴上定位，如图4-3。

4．图T形轴在3个短V形块中定位，如图4-4。

z x 1 y 2 x 图4-1 图4-2

F 图4-3 图4-4

4-2 图4-5(a)所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94－0.20，分别采用图(b)所示的定位销定位

方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。

4-3 图4-6所示为轴类零件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工件的

哪些不定度，有无不合理之处？如何改进？

4-4 凸轮轴导块铣槽工序如图4-7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0。

图4-5

图4-6轴类零件装夹示意图

图4-7 凸轮轴导块铣槽工序

4-5 工件定位如图4-8所示，欲钻孔O并且保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定