中控员操作规程

仪表控制系统操作规程

9.1 DCS系统概述

DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。通常系统是以数台、数十台操作站进行过程

台泥（福州）

水泥磨中控操作规程

一、 目的

本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。 三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用O-sepa型高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰按化验室给定配比经电子皮带

原料系统中控操作规程

一、目的

本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围

本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备：

1. 系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2. 系统主机设备：

① 取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速：0.47m/s；料耙可调倾角：34～45?。

② 胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～125t/h；

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

③ 胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

④ 胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～174t/h；

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

⑤ 胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～830t/h；

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

⑥ 辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410

台泥（重庆）水泥有限公司

?3.8×13M水泥粉磨系统

中 控 操 作 规 程

二零一一年一月

1

中控操作规程

1.目的

本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。

2.范围

本规程运用于?3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。

3.引用标准（待定） 4.操作思想

中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到

生产运行部空分车间25000空分装置

中控岗位技术操作规程

( 试 行 )

编 制： 车间审核： 部门审核： 总工审核： 公司批准：

呼伦贝尔东能化工有限公司 二OO八年四月二十日

目 录

第一章 总 则 ………………………………………………………………………….... 4 1. 适用范围 …………………………………………………………………..…………. ..4 2. 岗位任务 ………………………………………………………………………………..4 3. 管辖范围 ……………………………………………………………………………..…4 4. 岗位职责 …………………………………………………………………………..……4 第二章 基本工艺指标 …………………………………………………………………………...5 第三章 工艺流程叙述 ………………………………………………………………………….6

中控岗位操作规程

一、岗位范围及工作任务

1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。 1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。 1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。 二、工作原理

1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 三、工艺指标 3.1电极：

电极电流： ≤90KA 3.2电参数：

电流电压比： 410～415 电极电流密度： 6.68A/cm3 电位梯度： 1.29V/cm 炉床单位面积功率： 408kW/ m2 炉膛单位体积功率： 157 kW/ m3 3.3变压器

单相 3个 每个变压器容量 10000kVA 电炉总容量 30000 kVA 变压器组一次电压： 35kV 变压器组一次电流：

中控岗位操作规程

一、岗位范围及工作任务

1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。 1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。 1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。 二、工作原理

1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 三、工艺指标 3.1电极：

电极电流： ≤90KA 3.2电参数：

电流电压比： 410～415 电极电流密度： 6.68A/cm3 电位梯度： 1.29V/cm 炉床单位面积功率： 408kW/ m2 炉膛单位体积功率： 157 kW/ m3 3.3变压器

单相 3个 每个变压器容量 10000kVA 电炉总容量 30000 kVA 变压器组一次电压： 35kV 变压器组一次电流：

饲料中控系统操作规程

1安全规程

1) 开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。 2) 生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

3) 除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经

带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。

4) 对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至

收到维修完成的报告。

5) 处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

2开机前准备

1) 打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过

10V)。

2) 顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5

分钟以上。

3) 打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可

能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清原因、排除故障后才能开始生产。当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。

4) 检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备

实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三

过磅员岗位操作规程

一、 过磅员每次上岗前准备工作。

1、 认真检查设备，包括秤体上下四周是否有异物，及时清理。检

查仪表显示是否正常。计算器及其它办公用品是否可以使用。 2、 认真查对上一班记录情况，核对汇总数据是否正确。 3、 磅房所用过磅专用章应保管好，只准在过磅单据上盖章，严禁

其它人员乱扣乱盖。 二、 过磅员岗位操作

1、 公司内部运矿载重车辆上磅时，要对车辆上的人员及车辆外观

仔细观察，确认无异常时，方可过秤。

2、 过秤时要先确认对方的发料单，无发料单不准过秤。按发料单

逐项填写过磅单，填写完后要与发料单进行核对无误后，保留存根并将其它过磅单交给车辆驾驶员。

3、 必须保证票据本完整、整洁，不得损毁。作废的过磅单必须将

四联单据全部保存在票据本中不得丢失，并在票据本封面背面做好记录。并将作废票据折出记号。

4、 每本过磅单投入使用时封面上要写明磅房名称、过磅物料名称

和单位、使用时间。

5、 各矿点及破碎站传过来的发料单要保存好，各班过磅员要及时

核对过磅单与发料单数量准确无误，如发料单与过磅单数量有问题，及时通知主管领导与有关单位人员进行查对并解决。

6、 两班进行交接时，双方要对数据进行核对，发现错误及时纠正，

确认无误后方可交接。

7、

中控工岗位技术操作规程

1、适用范围

本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。 2、工艺技术指标

2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标

项 目 装入焦炭温度(℃) 排焦量（吨/小时） 排焦温度T11（℃） 干熄炉入口气体温度T2（℃） 干熄炉预存段压力P1（Pa） 给水预热器入口水温度（℃） 给水预热器出口水温（℃） 锅炉入口气体温度T6（℃） 锅炉出口气体温度T1（℃） 锅炉给水温度（ ℃） 一次过热器出口温度（ ℃） 二次过热器出口温度（ ℃） 过热蒸汽温度（ ℃） 过热蒸汽压力(MPa) 蒸发量（吨/小时） 常 用 1000±50 165 ＜180 115~130 0~-100 25±5 65 960 160-180 104 383 450 450±10 4.14 88 最 大 / 180 200 130 / / / 960 / 110 / / 460 / 95 2.2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的技术控制。 CO

≤6% H2 1

≤3% O2 ≤1% 2.3给水及炉水基准值： 水样名称 控制项目 饱和及过热蒸汽 汽轮机冷凝水 Na+ SiO2