锻件表面常见缺陷图片

大型锻件中常见的缺陷与对策

2010-5-27 8:49:16 来源：中国钢铁产业网信息中心 编辑：王宝玉

大型锻件中常见的缺陷与对策大型锻件中的缺陷，从性质上分为化学成分、组织性能不合格，第二相析出，类孔隙性缺陷和裂纹五大类。从缺陷的产生方面可分为，在冶炼、出钢、注锭、脱模冷却或热送过程中产生的原材料缺陷及在加热、锻压、锻后冷却和热处理过程中产生的锻件缺陷两大类。

大型锻造中，由于锻件截面尺寸大，加热、冷却时，温度的变化和分布不均匀性大，锻压变形时，金属塑性流动差别大，加上钢锭大冶金缺陷多，因而容易形成一些不同于中小型锻造的缺陷。如严重偏析和疏松，密集性夹杂物，发达的柱状晶及粗大不均匀结晶，敏感开裂与白点倾向，晶粒遗传性与回火脆性，组织性能的严重不均匀性，形状尺寸超差等等。

大型锻件中常见的主要缺陷有；

1.偏析

钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象，称为偏析。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。

大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，

超声波探伤

第２６卷增刊冶金分析

ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＡｎ越ｖ商ｓ

Ｖ０１．２６，Ｓｕｐｐｌ，

２肿６年１０月

文章编号：１０００—７５７１（２００６）增一０２７９—０３

Ｏｃｄｏｅｒ．２ｔ砌畸

超声波探伤锻件常见缺陷的产生原因及预防

马梅

（抚顺特钢股份有限公司技术质量部，辽宁抚顺１１３０００）

摘要：奉文对锻件超声波探伤进行描述，对锻件中常见的缺陷（白点、夹杂、疏松等）的产生原因进行分析，并主要描述了锭型对钢材产品质量的影响及防止此类缺陷的措施等。关键词：锻件超声波探伤；锭型；缺陷

中圉分类号：０４４１．５

文献标识码：Ａ

钢材是钢铁工业的主要产品，是国民经济各个领域都要用到的重要基础原材料。对锻件进行超声波探伤是保证其内部质量的必要环节。我厂生产锻件，尺寸范围大，品种多，用途广，由于对其使用环境的要求越来越苛刻，对产品的质量要求越来越高，其冶炼及加工工艺等需要持续改进，以适应不断变化的市场需求。在试验初始阶段，不可避免地会出现不同类型的缺陷而影响使用，通过一段时间的经验积累，掌握了合适的冶炼加工工艺，保证了钢材质量。

图１【钢种７１８．２７吨锭．尺寸４１０ｘ１３００ｌ

１我厂锻件常见缺陷及其控制措施

１．１白点

合金钢锻件中的白点的产生多是由于原材料中含氢量高，再

引发锻件缺陷的主要原因

一、原材料的主要缺陷及其引起的锻

件缺陷

锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质量。

根据不完全的统计，在航空工业系统中，导致航空锻件报废的诸多原因中，由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此，千万不可忽视原材料的质量控制工作。

由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有： 1.表面裂纹

表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。造成这种缺陷的原因很多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面暴露到表面上和向内部深处发展。又如在轧制时，坯料的表面如被划伤，冷却时将造成应力集中，从而可能沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉，锻造时便可能扩展引起 锻件裂纹。 2.折叠

折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入，

◇科技论坛◇

科技嚣向导

2 0 1 3年第 1 2期

清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施贾贳翔 (牡丹江市勘察测绘研究院黑龙江【摘要】针对清水混凝土表面常见质量缺陷有控制措施进行了分析。 【关键词】清水混凝土；质量缺陷；控制措施

牡丹江 1 5 7 0 0 0 )

众所周知 .城市建筑的高速发展是离不开桥梁工程 .建设离不开纯或使用过量。 混凝土。衡量混凝土质量好坏的标准有多种指标，如混凝土的强度。光二是来自模板上的铁锈洁度在对施工质量要求精益求精的今天，我们不仅要对混凝土的内 主要预防、控制措施：一是采用无色脱模剂并均匀涂刷。二是对模在质量指标严格控制，还要对混凝土的外观质量有所要求。 板上的铁锈 .可采用抛光处理即采用稀释的酸性溶液进行清洗然后混凝土是一种由砂石骨料、水泥水及其他外加材料混合而形成的再将处理后的表面用水彻底冲洗当清洗确实无法产生明显效果时 . 非均质脆性材料清水混凝土是指结构混凝土是指结构混凝土硬化后再考虑使用表面涂层处理不再对其表面进行任何装饰 .以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面 3 .花纹斑或粗骨料透明层及控制措施的一种混凝土。 质量缺陷：花纹斑或粗骨料透明层。产生此缺陷的原因主要有以清水混凝土可以分为普通清水凝土、饰面

引发锻件缺陷的主要原因

一、原材料的主要缺陷及其引起的锻

件缺陷

锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质量。

根据不完全的统计，在航空工业系统中，导致航空锻件报废的诸多原因中，由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此，千万不可忽视原材料的质量控制工作。

由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有： 1.表面裂纹

表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。造成这种缺陷的原因很多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面暴露到表面上和向内部深处发展。又如在轧制时，坯料的表面如被划伤，冷却时将造成应力集中，从而可能沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉，锻造时便可能扩展引起 锻件裂纹。 2.折叠

折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入，

钢质量分析

一、

钢板常见质量缺陷

缺陷名称 一、热轧板 辊印 是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 1一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状； 2轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 1板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上； 2加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 1压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面； 4氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 1辊缝的调整和辊型的配置不当； 2轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样； 3板坯加热温度不均 特征 原因分析 表面夹杂 在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

结疤（重皮）

图 1 图 2

1. 缺陷特征

附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 2. 产生原因及危害

产生原因：

① 板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；

② 板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。 危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

3. 预防及消除方法

加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。

气泡

图 1 开口气泡 图2 开口气泡

1. 缺陷特征

钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

2. 产生原因及危害

产生原因：

① 因脱氧不良、吹氮不当等导致板坯内部聚集过多气体； ② 板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。

危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。

3. 预防及消除方法

① 加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板

漆包线表面质量缺陷及排除方法

漆包线表面质量问题 1．粒子

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漆包线论坛通信电缆论坛电力电缆论坛-[+bk)Ri*j

粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。 1) 涂漆厚度过大

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中国线缆论坛*~0{'}

在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。 2) 漆液的粘度过大或漆液温度不确当

为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于铜在线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 3) 毛毡硬化

中国线缆论坛E9r5}毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具

铝焊常见缺陷原因及措施

(一)焊接缺陷种类

常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。 1、焊缝成形差

产生原因：焊接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分。焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。 2、气孔

产生原因：氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。焊接时熔池中的气孔在凝固时未能逸出而留下来所形成的空穴称为气孔。在MIG焊接过程中，气孔是不可避免的，只能尽量减少它的存在。在培训的过程中，仰角焊、立向上焊气孔倾向尤为明显，根据DIN30042标准规定，单个气孔的直径最大不能超过0.25α（α为板厚），密集气孔的单个直径最大不超过0.25+0.01α（α为板厚）。氢是铝及铝合金熔化焊产生气孔的主要原因。氮不溶于液态铝，铝又不含碳，因此铝合金中不会产生

钣金中的部分表面缺陷定义

发布日期：2008-7-6 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ]

1.焊接

1.1咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成.

1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上.

1.3弧坑:弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复. 1.4气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等.

1.5缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴.

1.6夹杂和夹渣:由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等.

1.7未焊合与未焊透:未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的.

1.8裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,