冲裁模设计过程实例(一)图纸

冲裁模设计

案例分析：完成任务一落料件的冲裁工艺性分 析并 确定其冲裁工艺方案。

材料： 10钢 料厚：0.8mm

大批量生产

冲裁模设计 1. 冲裁工艺性分析(1)材料分析 10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 (2)结构分析 零件结构简单，左右对称; 外形有多处尖角，建议过渡圆角值为R0.25mm。 零件结构满足冲裁要求。 (3)精度分析 5个尺寸，查表属于IT12,2个未注公差按IT14取值。 普通冲裁满足零件的精度要求。

2. 冲裁工艺方案的确定一套简单落料模 3. 选择模具的结构形式 采用单工序模具

冲裁模设计

模具结构：单工序落料模 材料料厚：0.8mm 卸料装置：弹性卸料 定位零件：固定挡料销和导料销

冲裁模设计

1-下模座 2-销钉 3-凹模 4-导料销 5-橡胶 6-导套 7-凸模固定板 8-上模座 9-卸料螺钉 10-模柄 11-横销 12-防转销 13-螺钉 14-垫板

15-凸模 16-导柱17-卸料版18-螺钉 19-挡料销

任务二装配图

冲裁模设计

4.工艺计算： 1)确定排样方式根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排 样方式有如下两种。

a)

现选用1500mm×1000mm的钢板，则需计算采用 不同的裁剪方式时，

阳极板冲裁模具设计说明书

（落料冲孔正装复合模）

闽西职业技术学院

机械工程系 08模具（1）班

设计者： 学 号:

指导教师：

2016年 6 月 22 日

目 录

第一章 设计任务 ............................................................................................................................. 3 第一章 设计任务 ............................................................................................................................. 3

1.1 零件设计任务 .................................................................................................................... 3 1.2冲压件工艺性分析 ...

阳极板冲裁模具设计说明书

（落料冲孔正装复合模）

闽西职业技术学院

机械工程系 08模具（1）班

设计者： 学 号:

指导教师：

2016年 6 月 22 日

目 录

第一章 设计任务 ............................................................................................................................. 3 第一章 设计任务 ............................................................................................................................. 3

1.1 零件设计任务 .................................................................................................................... 3 1.2冲压件工艺性分析 ...

第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案

一、填空题

1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。

2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修

边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。

4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。

7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切

入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。

8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。

9.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；

反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。

10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸

模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃口的锋

利、合理选择塔边值、采

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变压器芯片落料冲裁模设计

绪论

1. 冷冲压模具设计的目的

冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业的学生在学完基础理论课、技术基 础课和专业课程的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 

1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲压模具设 计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 

2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计 的方法和步骤。 

3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，

【2】 熟悉标准和规范等。

2. 冷冲压模具设计应注意的问题

冷冲压模具设计的整个过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，着 期间要经过设计计算、绘图、修改等步骤。在设计过程中应注意以下问题。

2.1 合理选择模具结构

根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析、 比较，选择最佳方案结构。

2.2 采用标准零部件

应尽量采用国家标准零部件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简 单化，缩短设计制造周期，降低制造成本。

2.3 其它 

[1] 定位销的用法

冲模中的定

冲裁工艺及冲裁模设计 复习题答案 一、填空题

1. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

2. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

3. 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 4. 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程

中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。

5. 塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较

少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 7. 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹

模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

8. 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，

保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。 9. 冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，

而且还影响模

目录

摘 要 ..................................................................... 1 前 言 ...................................................................... 2 1 冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定 ......................................... 3 2 模具的技术要求及材料选用 ................................................. 6

2.1模具的技术要求 ....................................................... 6 2.2模具材料的选用及要求 ................................................. 6 3 冲裁件的排样 ............................................................. 8 4 模具设计计算 ...................

第二章

冲裁工艺及冲裁模具的设计（重点）

主要内容

●冲裁变形过程分析；

●掌握冲裁件工艺性分析、排样与搭边、冲裁间隙、冲裁工序力、压力中心的确定方法及凸、凹模刃口尺寸计算原则和方法；

●掌握冲裁模的典型结构、组成、工作过程分析和零部件的结构设计。

重点、难点

●重点：

冲裁变形的过程

冲裁件的工艺性分析，确定冲裁件工艺方案 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算原则和方法

冲裁模的典型结构、组成、工作过程分析。

●难点：

冲裁件的工艺性分析，确定冲裁件工艺方案 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算原则和方法

冲裁模的工作过程分析。

2.1 冲裁基本概念

教学要点

【目的要求】

1、冲裁变形的过程

2、冲裁断面的四个区域

3、冲裁间隙与冲裁断面质量的关系

4、合理冲裁间隙的确定

教学要点

【重点】

1、冲裁变形的过程

2、冲裁断面的四个区域

3、冲裁间隙与冲裁断面质量的关系【难点】

1、冲裁间隙与冲裁断面质量的关系

冲裁---用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，使材料一部分相对于另一部分发生分离，从而获得一定形状及尺寸的工件或半成品的冲压工序。

冲裁可分为冲孔和落料。

若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分叫落料；若冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔则是冲孔。

分类: 普通冲裁、精密冲裁

一、冲裁变形过程

板（带）

一、黑色金属

1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能

1）深拉深钢板的化学成分 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表8—44所示。

表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分（GB/T5213—1985和GB/T710—1991）

化学成分（质量分数 %） C ≤0.08 0.05～0.11 0.05～0.12 0.07～0.14 0.12～0.19 0.17～0.24 Si ≤0.03 Mn 0.35～0.45 0.25～0.50 0.35～0.65 0.35～0.65 0.35～0.65 0.35～0.65 P ≤S ≤Ni ≤Cr ≤Cu ≤Al 0.02～0.07 钢板 08Al 0.020 0.03 0.01 0.03 0.15 ≤≤≤≤≤08F ≤0.03 0.17～0.37 0.17～0.37 0.17～0.37 0.17～0.37 0.040 0.04 0.25 0.10 0.25 ≤≤≤≤≤— 08 0.035 0.04 0.25 0.10 0.25 ≤≤≤≤≤— 10 0.035 0.04 0.25 0.15 0.25 ≤≤≤≤≤— 15 0.040 0.04 0.25

` 密级：

科学技术学院

NANCHANG UNIVERSITY COLLEGE OF

SCIENCE AND TECHNOLOGY

学 士 学 位 论 文

THESIS OF BACHELOR

（20 — 20 年）

题 目 2F轴架冲裁弯曲工艺及模具设计

学 科 部： 理工部 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 08材料（2）班 学 号： 7013308067 学生姓名： 指导教师： 赵向阳老师

起讫日期： 2011—12—5 至2012—5—13

目 录

摘要 ...........................................................................................................