钢骨架复合管安装价格

口J

中华人民 共和 国城镇建 设行业标准

超高分子聚乙烯钢骨架复合管材

Steel wire reinfOrced ultra-h

蟾h molecular weight polyethylene composite pipe

2010—0卜14发布

2010—06—01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

(=J／T 323—2010

目

前言

次

1范围 ． [1 2规范性引用文件 -

1

3术语和定义、符号 ． 1 4分类和标记 ．

钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工

1.检验

施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。

2.下料

由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)

3.封口

切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。

4.去氧化层

为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。

管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。

5.酒精（丙酮）擦洗

打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。

6.凉干

组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水

钢骨架制作安装

弹线→制作→安装

1、焊接参数的选择,

①焊条直径的选择；

②焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流；

③电弧电压主要取决于弧长；

④焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率；

⑤坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；⑥在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应C趋于零，在其他工作条件下，C值可在0～3㎜范围内选取；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。

2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

3、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当弧板和引出板。

4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板和引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。

轻钢骨架安装施工工艺

操作工艺：

3.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计

钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收

技术要求

一 一般规定

1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：

1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；

1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求；

1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。

1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。

1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的

地基上。在

钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收

技术要求

一 一般规定

1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：

1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；

1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求；

1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。

1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。

1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的

地基上。在

大唐耒阳发电厂

项目名称： 脱硫制浆区浆液管应用内衬陶瓷复合管改造

技术协议

年 月 日

技 术 协 议 书

甲方：大唐耒阳发电厂

乙方： （单位全称）

一、概述：

湖南大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用内衬陶瓷复合管改造，于 年 月 日经甲方组织的国内竟争性招标，由乙方中标。现甲乙双方商议达成如下技术协议： 1.总则

1.1本技术协议书为大唐耒阳发电厂设备部而制。内容包括大唐耒阳发电厂脱硫制浆区域浆液管道；球磨机出口至石灰石旋流站、石灰石旋流站至球磨机锥形给料器入口、石灰石旋流站至球磨机前浆液循环箱入口、石灰石旋流站至脱硫浆液箱入口，共4段管道更换为内衬陶瓷复合管。

1.2 本技术协议书对部分技术细节做出规定，未完全引述技术规范和有关标准的条文，卖方提供的产品应符合本《技术协议书》和国家、部标准的优质产品。

1.3本《技术协议书》所使用的标准如与所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

在采用本招标文件中所列标准有矛盾时，投标人应将这些矛盾之处在投标文件差异表中写清对比说明提交招标人，由招标人决定。

1.4 招标文件、投标文件和投标技术澄清文件、双

1、钢塑复合管的施工工艺

1）工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。

2、工艺流程

1）施工准备。①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。

2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

3）管道及管件的加工。①将专用

双金属复合管生产工艺

维普资讯

一

5— 2

1989年第 4期

国外双金属复合管生产工艺成都无缝钢管厂工程师席正海

I内窖简介 l兢金属复合管是一种高藏复合材料，它由两种不同金属通过一定的工艺方法结合而成。这种管精县有成拳低廉，甩连广泛、综合性能好等优点。国

外采月的工艺方 _主要有离 4县§傩违、爆炸埠接，热焊接、热扩散焊接及热压力 脖胀。,

加工等。本文着重介绍了国外的发展及生产工艺，并奸有关技术问题进行了评述。

【关键诩l兢金属管复合工艺离心锋遣爆炸埠接

热扩散焊接

目前 '国外双金复合管的生产工艺已日

J曩提 J.

趋完善，有些国家还选到了专业化生产的水 平，产品除满足国内需求外还大量出口。苏 联于六十年代就已能批量生产各种耐热耐蚀， 色金属、镍等复合管，以及用于动有

,

随着工业技术的探^发展，对各类金属管材的技术性能，特别是综合性能脖要求越来越赫厨而促使双金属复合管得以迅速发展 目前，国外各类双金属复合管已被广泛她应用于石油化工，机槭制造，+力，造一电

力、机械制造，造船等特薄壁和大口径管， 现在有许多钢管厂具有一定的生产能力或专业化生产能力【]日本住友金属公司利用 I。现有常规制管设备生产了外径为 z~ 54 4 6 4 a的多种不锈钢复

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 济南跑马岭景区旅游基础设施提升项目-游禽湖区域景观改造工程 上海景观实业发展有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 骨架隔墙 轻钢骨架隔墙施工 交底内容： 一、适用范围 适用于建筑工程中轻钢骨架隔墙的施工。 二、施工准备 （一）技术准备 1.按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。 2.编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。 3.大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后，方可组织施工。 （二）材料 1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。 2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计和相关标准的要求。 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。 4.填充隔声材料：岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用并符合环保要求。 5.罩面板材：隔墙木工板，施工时按设计要求选用。 6.嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。 （三）机具设备 1.机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。 2.工具：电

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程

1、试装

对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记

用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1） 测量管件的承插深度尺寸；

（2） 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。

3、安装扶正器

（1）将扶正器夹在管材上；

（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； （3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层

（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；

（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好