超柔纱线价格

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超柔纱线项目可行性研究报告

（用途:发改委甲级资质、立项、 审批、 备案、申请资金、节能评估等 ）

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编制工程师： 范兆文

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《项目可行性研究报告》 简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术 、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效

实验22 棉纱线分等试验

纱线的种类很多，用途各异。种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。并以此分析和提高纱线的质量。

各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面：

1、 线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。混纺纱方面有混纺比等。 2、 纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、

断裂伸长不匀率等。

3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。对化纤长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。

4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。 我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。

新国标分等依据：

棉纱线分等的质量指标

http://www.cntma.com/Articles/2008-2-22/131471.html

毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响

摘要： 研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响，采用cTT纱线性能测试仪，模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损，并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。通过回归分析，发现棉纱在相同线密度条件下，其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系，且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响.

纱线的磨损性能是一项重要的物理性能指标，如何更有效地改善纱线的磨损性能成为业界关注的焦点。目前，国内测定纱线磨损性能的方法无统一标准，相关研究报道也较少。因此，纱线磨损性能的研究就显得尤为重要。本文选取多种来自不同生产厂家不同线密度的环锭精梳棉纱作为测试对象，模拟了棉纱在高速运行中对机件的磨损。通过测试不同棉纱的磨损性能，探索并建立了在线密度相同条件下棉纱磨损性能与毛羽指数和捻度问的关系。

1试验部分 1．1试验仪器

本文测试棉纱磨损性能和毛羽指数所使用的仪器均为美国劳森一亨谱希尔(Lawson?Hemp hill)公司生产的CTT(Constanf tensi

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。

按纱线原料分

1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

按纱线粗细分

1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱

线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

按纺纱系统分

1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是

第二节 压杆件的临界应力

一、临界应力

设压杆的横截面面积为A，则压杆的临界应力为

将压杆截面的惯性半径

代入上式得

令

有

上式称为压杆临界应力欧拉公式，其中λ称为压杆的柔度。

二、欧拉公式的适用范围

欧拉公式只有压杆的临界应力不超过材料的比例极限时才成立，即材料处于弹性变形范围

或

上式表明，欧拉公式的适用范围是压杆的柔度必需大于最小柔度λp即杆称为大柔度杆（或细长压杆）。

，满足这一条件的压

三、超过比例极限时的临界应力

工程中中有许多压杆，其柔度λ往往小于λp，这类压杆称为中、小柔度杆。其常用抛物线公式，即 对于钢材

对于铸铁

四、临界应力总图

压杆的临界应力是其柔度λ的函数，其函数图象称为临界应力总图。如下Q235钢的临界应力总图

其中临界应力公式分界点为

——应用欧拉公式

——应用抛物线公式

工程上以λc作为分界点，这是由于在实际工程中，压杆所受的压力存在偏心等缘故。

纱线疵点的分级与检验

一、目的与技能要求

通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行《FZ/T01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 》标准。

纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三 大类。分级方法见图1。

图1 纱疵分级仪分级方法

1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。

按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。

2. 长粗节纱疵E、F、G三种

E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。 3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种

H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度

太极柔力球社团 活 动 计 划 铺导教师：刘要帅

芳砜纶阻燃纱线设计

20年第 6 08期

纺织科技进展

2 7

芳砜纶阻燃纱线设计朱月群杨建平，,殷庆永郁崇文，(. 1东华大学纺织学院，上海 2 1 2 2上海纺织控股集团， 0 60;.上海 2 0 3 ) 0 3 6

摘

要：芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、将阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺，测试混纺纱的强伸性能、外观质量和

阻燃性。结果表明：芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为 9 .。随着高强涤纶比例的增加，纺纱 23混的断裂强力增加，裂伸长率降低，干不匀率及毛羽指数减少，燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/燃粘胶混纺断条阻阻

纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为 7. 。随着阻燃粘胶比例的增加， 38混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低，干和毛条羽有所改善，燃性能下降。阻 关键词：砜纶；燃纱线；纺；强涤纶；芳阻混高阻燃粘胶；阻燃性

中图分类号： 1 4 7 TS 0 .

文献标识码： B

文章编号：6 3 0 5 (0 8 0 -0 2 -0 17 - 3 6 2 0 ) 6 0 7 4

芳砜纶是我国具有自主知识产权的高性能纤维，有优异具的耐热性、热稳定性、热氧化性能等，抗但芳砜纶纤维较高的体积比电阻和初始模量、较低的摩擦系数和卷曲稳定性，纤维的对纺

印刷机类型

凸版印刷：letterpress printing; anastatic printing; cameo printing; relief printing

凹版印刷：gravure press （gravure; embossing; gravure [intaglio] printing）

平版印刷：offset printing; lithographic printing; planographic printing; Lithography

柔版印刷机分类

stack type press C.I type press inline press

层叠式印刷机： 卫星式印刷机： 机组式（连线式）印刷机

卫星式柔版印刷机主要部件

Non-Stop Unwinder Unwind Tension Control Unwind Driven Unit Register Unit Printing Unit Web Video Inspection System Drying Unit Rewind D

纱线疵点的分级与检验

一、目的与技能要求

通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行《FZ/T01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 》标准。

纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三 大类。分级方法见图1。

图1 纱疵分级仪分级方法

1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。

按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。

2. 长粗节纱疵E、F、G三种

E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。 3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种

H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度