车间生产准备流程

钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图

材料进场（采购部）

（XX部、物资部） 验收

接料（设计部、下料组、拆图人员）

下料 腹板，翼缘板 连结板，端板，肋板，型钢 数空切割 （ 半自动割，手工） 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收

质安部验收 钻孔

接料（组立组） 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻，磁力钻

一台电焊机，

組立 质安部验收

埋伏焊焊接 质安部

埋弧焊机 质安部验收 矫正

矫正机 质安部验

1.用手肘开关水龙头 2.用流动水润湿双手 3. 挤出一些洗手液

4.按照上图方法搓洗手部至少20秒

5.用流动的水将手冲洗干净 6.使用烘手机将手烘干 7.滴一滴消毒液双手抹匀

以下情况发生时必须洗手： 1. 使用卫生间； 2. 接触可能污染食品的物品； 3. 从事与食品生产无关的其他活动后； 4. 再次从事接触食品、食品工器具、食品设备等与生产相关的活动前应洗手消毒。

员工进入车间要求

第一步：穿戴整洁的工作服：

员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤) 男女更衣

室 戴口罩 戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣 穿工作裤

第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒香水；不得带手机进入，否则没收；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与食品生产无关的个人用品。

第三步：洗手、干手、消毒；

手肘开关水龙头 自动干手机 净手器 进入 洗手 烘干手 喷淋消毒液 生产岗位

彩盒车间生产流程 生产工程单 模切机 清废组 全自动糊盒机 全检打包 全检半成品 手工组 出成品 覆面机/裱卡机 烫金机 表面处理组 （UV机、上光机、覆膜机） 发放到各机台 各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等 切纸机

入库

切纸流程

1、产前准备：

1.1、切纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。

1.6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。

2、生产过程控制：

2.1、开机前检查设备开关线路是否正

篇一：制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图

制衣厂生产车间工作流程

(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要

(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入

销售五组内部资料

生产车间

加粗的为重点，其他的了解即可。准备车间主要是了解轧辊的选取标准，轧辊的维修标准，以及润滑和支撑部件的相关了解。 热装板坯 板坯称重冷装板坯加热粗轧除鳞箱R1R2中间坯卷取直通飞剪精轧除鳞箱 精轧层流冷却成品卷取打捆中间坯成品称重标识抽样检查入库发运 第一节 生产准备车间概况

1、生产准备车间间主要承担全厂轧辊，卷取机夹送辊、助卷辊、支承辊的车磨加工，飞剪剪刃修磨加工；轧辊的拆卸、组装，轧辊轴承及轴承座的维护、检修等工作。

2、主要设备有：7台数控轧辊磨床、1台数控轧辊车床、支撑辊及工作辊拆装机各一台、轴承箱翻转机、清洗机、冷却机、锥衬套浸沾机、半门吊、轧辊冷却配套设备 2.1)现有数控轧辊磨床设备7台，其中2台MK84160-Ⅲ40-7000，5台MK84125-Ⅲ25-6000。2台MK84160-Ⅲ40-7000以及一台MK84125-Ⅲ25-6000数控轧辊磨床由昆山华晨机器制造有限公司生产，采用西门子840D数控系统，其性能可实现带箱和不带箱工作辊、光辊、支撑辊、R1、R2工作辊磨削的能力，其中MK84125-Ⅲ25-6000还具备卷取夹送辊及助卷辊的磨削，此外该磨床可进行不同曲线轧辊的磨削，包括具备8次

答案

1、婚礼筹备计划

1.1.决定婚礼日期、地点、仪式及婚宴方式 1.2.确定婚礼预算 1.3.草拟客人名单

1.4.召集好朋友讨论婚礼计划 1.5.确定伴郎、伴娘 1.6.确定主婚人、证婚人 1.7.成立婚礼筹备组

1.7.1.召开kick-off项目启动会 1.7.2.制定婚礼项目计划书 1.7.3.明确筹备组分工

2.婚礼前准备

2.1.与婚礼的所有项目干系人沟通

2.1.1.就婚礼筹备计划和进展与父母沟通 2.1.2.发喜贴给亲友 2.1.3.电话通知外地亲友 2.1.4.网上发布结婚通知 2.1.5.再次确认主、证婚人 2.1.6.及时反馈亲友受邀信息 2.1.7.对于重要亲友再次确认 2.2.结婚物品采购 2.2.1.新家布置用品 2.2.1.1.家电、家具 2.2.1.2.床上用品 2.2.1.3.彩色气球 2.2.1.4.彩灯（冷光） 2.2.1.5.纱 2.2.1.6.蜡烛 2.2.1.7.胶布 2.2.1.8.插线板 2.2.1.9.其他物品 2.2.2.婚礼用品订购

2.2.2.1.新郎新娘婚纱礼服 2.2.2.2.结婚戒指 2.2.2.3.新娘化妆品

2.2.2.4.喜贴、红包、喜

精益生产策略下车间生产准备管理技术

根据精益生产的理念，提出一种新的车间生产准备管理技术——生产准备包来缩短产品切换时间。研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容。最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值。

在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素(除产品设计外)主要有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生产时间。产品生产过程中加工的时间占5%，另外95%的时间，产品处于工序周转、等待加工即管理的过程中。现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。为达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。

在应用精益生产(Lean Production，LP)思想的过程中，我们主要应用网络支持下的并行工程思想，实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期；通过调度室、工艺室、工具室、工段、加工者对生产准备过程的“多面手互相替补”，最大限度地实现每个员工的增值，消灭浪费环节；通过全面质量管理TQC(Total Quality Control)，实现对生产准备环节的质量控制，从而保证产品的质量；通过细致、准时的生产准备工作，实现整个产品的适时生产JIT(Just in Time Production)；通过成组技术GT(G

生产准备流程说明

文件编号 版本号 更改说明 流程负责人 拟制人（小组） 审核人 流程主导部门 批准人 技术部 生效日期 1.0 新拟制 一 目的

规范轿车公司产品生产准备过程的管理，确保以较低的投入、较短的周期达到预定的生产能力、质量目标和成本目标。 二 定义

生产准备是指进行生产工艺准备，使设计的新产品能够实现正常的批量化生产的整个过程。

批量试生产是指将已通过试装的零（合）件装配成整车（机、箱），来验证单件、总成或整车制造、装配工艺并检验设备、工装生产能力的过程。通过批量试生产，来检验零部件的供货能力、产品质量稳定性。

三 流程概要

流程级别 流程范围 流程客户 上游流程 流程输入 二级流程 上级流程 新产品开发流程 本流程从成立生产准备项目组开始，到项目验收投产直至投资项目转固定资产的整个过程。 外部客户 供应商 内部客户 生产部、生产单位、营销公司、质量保证部、财务部 产品设计流程 制造过程工艺管理流程 下游流程 部分同步/正式生产准备启动指令、产品开发任务书、产品设计文件、更改说明 投产通知 流程输出 成立生产准备项目组 转固定资产 流程起点 流程终点 流程绩效指目标成本达成率

成本会计03任务

1、资料：某企业下设一个基本生产车间和一个辅助生产车间（机修车间），基本生产车间生产甲、乙两种产品。该企业是大量生产的企业，因半成品不对外销售，所以，管理上不要求计算半成品成本。因此，采用品种法计算产品成本。该企业实行一级成本核算，为了归集生产费用计算产品成本，设置了甲、乙两种产品的“基本生产成本明细账”和辅助生产车间的“辅助生产成本明细账”。“基本生产成本明细账”设置“直接材料”、“直接人工”和“制造费用”三个成本项目。辅助生产车间的制造费用不通过“制造费用”科目核算，发生时直接归集在“辅助生产成本”账户中。

（1）201×年10月生产车间发生的经济业务如下：

基本生产车间领有材料100000元，其中：直接用于甲产品的A材料20000元，

直接用于乙产品的B材料30000元，甲、乙产品共同耗用的C材料40000元（按甲、乙产品的定额消耗

量比例进行分配。甲产品的定额消耗量为8000公斤，乙产品的定额消耗量为2000公斤），车间的机物料消耗性材料10000元；辅助生产车间领用材料12000元；共计120000元。

基本生产车间本月报废低值易耗品一批（劳动保护用品），实际成本为4000元，残料入库，计价

200元，

篇一：工厂车间管理制度

日常工作管理制度（试行）

为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度（范围：适应于公司全体工作人员）

一、员工责任

1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。

7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8．员工应互相尊重、团结合作。

9．员工应尊重领导、服从管理。

二、员工日常工作生产秩序管理制度

1. 遵守岗位职责。

2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假

3. 工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

4. 不准在车间、生产 区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。

5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6. 办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。

7. 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃