齿轮加工误差分析

齿轮误差及其分析

第一节：渐开线圆柱齿轮精度和检测

对于齿轮精度，主要建立了下列几个方面的评定指标： 一．运动精度：

评定齿轮的运动精度，可采用下列指标： 1．切向综合总偏差Fi′：

定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时在被测齿轮一转内，（实际转角与

公称转角之差的总幅度值）被测齿轮的实际转角与理论转角的最大差值。切向综合总偏差Fi′。

（它反映了齿轮的几何偏心、运动偏心和基节偏差、齿形误差等综合结果。） 测量方法：用单啮仪、齿轮测量机检测。

Δfi′

ΔFi′

2． 齿距累积总偏差Fp ，齿距累积偏差Fpk。

定义：齿轮同侧齿面任意弧段（k=1或k=z）内的最大齿距累积偏差。它表现为齿距

累积偏差曲线的总幅值。——齿距累积总偏差。

在分度圆上，k个齿距的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，称k个齿距累积

误差 ΔFpk。

k为

第六章齿轮加工机床（12学时）

基本内容：齿轮加工的方法、分类；滚齿机的滚齿原理、加工直齿、斜齿圆柱齿轮的运动和传运原理图。Y3150E滚齿机的传动系统分析、其他齿轮加工机床简介。

教学重点：直齿、斜齿同柱齿轮的运动及其方向，传动原理图主运动传动链、进给运动传动链、差动运动传动链、展成运动传动链的分析。

教学难点：斜齿圆柱齿轮的传动系统及运动分析

基本要求：了解齿轮齿面的加工方法、齿轮加工机床的类型；了解滚齿原理，掌握滚切直齿和斜齿园柱齿面的运动、传动原理和传动链分析；了解Y3150E型滚齿机的工作原理、传动系统分析及调整；了解插齿机的用途、工作原理及传动系统；了解园柱齿轮精加工机床的工作原理和应用。

作业：

1. 用左旋滚刀加工直齿齿轮，已知：B1顺铣 2. 用右旋滚刀加工左旋齿轮，已知：B1顺铣 用左旋滚刀加工右旋齿轮，已知：B1顺铣 求：1）画出园柱注A、B2、B3方向及安装角δ 2）并画出传动原理图（直齿加工或斜齿加工） 以上题画出完整的传动原理图 §4-1 概述

一、分类

齿轮加工机床分两类：

园柱齿轮加工机床：切齿机（滚齿机、插齿机、花键铣车齿机） 精加工机：珩齿、剃齿、磨齿 齿轮倒角机，齿轮噪声检查机

锥齿轮加工机床：

第六章齿轮加工机床（12学时）

基本内容：齿轮加工的方法、分类；滚齿机的滚齿原理、加工直齿、斜齿圆柱齿轮的运动和传运原理图。Y3150E滚齿机的传动系统分析、其他齿轮加工机床简介。

教学重点：直齿、斜齿同柱齿轮的运动及其方向，传动原理图主运动传动链、进给运动传动链、差动运动传动链、展成运动传动链的分析。

教学难点：斜齿圆柱齿轮的传动系统及运动分析

基本要求：了解齿轮齿面的加工方法、齿轮加工机床的类型；了解滚齿原理，掌握滚切直齿和斜齿园柱齿面的运动、传动原理和传动链分析；了解Y3150E型滚齿机的工作原理、传动系统分析及调整；了解插齿机的用途、工作原理及传动系统；了解园柱齿轮精加工机床的工作原理和应用。

作业：

1. 用左旋滚刀加工直齿齿轮，已知：B1顺铣 2. 用右旋滚刀加工左旋齿轮，已知：B1顺铣 用左旋滚刀加工右旋齿轮，已知：B1顺铣 求：1）画出园柱注A、B2、B3方向及安装角δ 2）并画出传动原理图（直齿加工或斜齿加工） 以上题画出完整的传动原理图 §4-1 概述

一、分类

齿轮加工机床分两类：

园柱齿轮加工机床：切齿机（滚齿机、插齿机、花键铣车齿机） 精加工机：珩齿、剃齿、磨齿 齿轮倒角机，齿轮噪声检查机

锥齿轮加工机床：

第二章 机械加工精度 第一节 概述

一,加工精度的概念

高产,优质,低消耗,产品技术性能好,使用寿命长,这是机械制造企业的基本要求.而质量总是则是最根本的问题.

机械加工质量指标包括两方面的参数:一方面是宏观几何参数,指机械加工精度;另一方面是微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数,指机械加工表面质量.

所谓机械加工精度,是指零件在加工后的几何参数(尺寸大小,几何形状,表面间的相互位置)的实际值与理论值相符合的程度.符合程度高,加工精度也高;反之则加工精度低.机械加工精度包括尺寸精度,形状精度,位置精度三项内容,三者有联系,也有区别.

由于机械加工中的种种原因,不可能把零件做得绝对精确,总会产生偏差.这种偏差即加工误差.实际生产中加工精度的高低用加工误差的大小表示.加工误差小,则加工精度高;反之则低.保证零件的加工精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内;提高零件的加工精度就是设法降低零件的加工误差.

随着对产品性能要求的不断提高和现代加工技术的发展,对零件的加工精度要求也在不断的提高.一般来说,零件的加工精度越高则加工成本越高,生产率则相对越低.因此,设计人员应根据零件的使用要求,合理地确定零件的加工精度,工艺人员则应根据设计要求

《机械制造工艺学》课程实验报告

实 验 名 称： 加工误差的统计分析

姓 名： 班 级： 学 号： 实 验 日 期：2014 年5月 9 日 指导教师： 成 绩：

1. 实验目的

（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样

本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。 （3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。 （4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤

（1）实验原理：在实际生产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加工出

的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，找出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。 （2

产品型号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 材料牌号 工序号 10 20 30 描 图 描 校 底 图 装订号 零件图号 零件名称 每件毛坯可制件数 每台件数 共 页 备注 工 时 第 页 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 工序名称 选料 锻造 热处理1 检验 车 处数 工 序 内 容 锻造棒料Φ190×52 采用等温正火工艺 锻坯检验 车外圆、车端面 签字 日期 车间 锻造间 热处理中心 检验中心 金工 工设 备 段 签字 热处理炉 CA6140 日期 工 艺 装 备 准 外圆车刀 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 单 40 50 标记 更改文件号 标记 处数 更改文件号

产品型号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 材料牌号 工序号 60 70 90 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 零件图号 零件名称 每件毛坯可制件数

工艺课程设计任务书

题目：落地铣镗床——ZT30DA工作台回转台——31210中心轴机械加工工艺设计

应完成任务：

（1）CAD绘制及手工绘制A3零件图(各一张) （2）编制机械加工工艺规程卡片（一套）

（3）编写工艺课程设计任务书 1

一份

（

前言

机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于：

1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图

工艺课程设计任务书

题目：落地铣镗床——ZT30DA工作台回转台——31210中心轴机械加工工艺设计

应完成任务：

（1）CAD绘制及手工绘制A3零件图(各一张) （2）编制机械加工工艺规程卡片（一套）

（3）编写工艺课程设计任务书 1

一份

（

前言

机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于：

1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图

1 齿轮的切削加工原理

1. 范成法切齿原理

齿轮加工方法很多，以切削加工方法最为常用。范成法是利用一对齿轮啮合原理切削加工齿廓的。如图所示，假设将标准齿条作为刀具，另一齿轮为被切齿轮毛坯。当刀具以v=rω作等速移动，齿轮毛坯以ω作等速转动时，刀具齿廓就能切出被加工齿轮的齿廓。

标准齿条型刀具的齿形

它与标准齿条基本相同，只是齿顶增加了c*m的高度，目的是为了切出被切齿轮的径向间隙。因齿条刀的分度线等分其齿高，故又称为中线。刀顶线与直线齿廓之间的过渡处不是直线，而是以半径为ρ的圆角刀刃。它不能切出渐开线齿廓，只能切出齿根部分的过渡曲线。刀顶线是用来切制被切齿轮齿根圆的。

齿条刀切齿的工作原理图

2．标准齿轮的切制

如图所示，齿条刀中线与齿轮坯分度圆相切并作纯滚动。因为刀具中线上的齿厚等于齿槽宽，所以被切齿轮齿槽宽等于齿厚，即e=s。此外，由于分度圆与中线相切，则齿根高等于齿条刀顶线至分度圆的距离(ha+c)m。因为齿轮坯的齿顶圆是预先已按标准齿轮的齿顶圆直径加工好了的，故其齿顶高等于ham，这样切出的齿轮是标准齿轮。

*

*

*

3．变位齿轮的切制

变位齿轮: 当齿条刀中线不与齿轮坯分度圆相切，而是相距（相割或相离）xm时，

汽车变速器二轴五档齿轮工艺规程设计

第一章 零件的分析

1.1零件的工作状态及工作条件

汽车行驶时，齿轮始终在重载荷、高转速中工作。在换挡时，还承受冲击载荷，所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。在齿轮加工中，为保证齿轮能满足以上要求，应对齿轮在滚齿之后采取磨齿，对齿轮的热处理应采用渗碳淬火，在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。

第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮，由结合齿和传动齿组成。为使润滑用能充分的起到润滑作用，在齿轮钻出3个油孔。换挡时为减少齿轮的冲击，在齿轮大端加工出四个止口。

1.2零件的技术条件分析

齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。

齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。

综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 1.零件的表面粗糙度和加工精度

如零件图所示：齿面的粗糙度Ra 0.8，加工精度IT5~IT6;

?0.025 齿轮内孔尺寸?300,由于齿轮与第二轴上