储罐防腐技术要求

甲醇储罐的防腐技术

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第37卷，第6期2011年12月安徽化工

ANHUICHEMICALINDUSTRYVol．37，No．6Dec.2011

·化工设备与自动化·

甲醇储罐的防腐技术

周逢森

（东华工程科技股份有限公司设备室，安徽合肥230024）

摘要：根据甲醇储罐的特点，介绍了其防腐材料的选择及施工要求。结合施工现场，提出储罐在充水试验过程中应采取的临时性保护措施。

关键词：甲醇；大型储罐；防腐；选材；施工doi：10.3969/j.issn.1008-553X.2011.06.018中图分类号：TQ223.12+1

文献标识码：B

文章编号：1008-553X（2011）06-0052-02

1引言

近年来，随着煤化工产业的发展，煤制甲醇项目的产能不断扩大，对甲醇储罐的性能要求也越来越高。在

实际生产中，储罐的损坏失效大多由腐蚀而引起[1]。对储罐进行有效地防腐，可提高设备的安全可靠性，减少维

修费用，延长设备的使用寿命。本文根据甲醇储罐的特

点，以某甲醇项目中1万m3的甲醇储罐为例，介绍其在现场制作过程中的防腐技术。

2甲醇储罐的特点

甲醇储罐的参数见表1。

表1甲醇储罐参数

项目

甲醇储罐

介质甲醇

直径（m）30

公称容积（m3）操作温度（℃）

100

储罐防腐施工方案

一．工程概况

浙江浙能嘉兴清洁油品生产储运项目储罐喷砂除锈防腐工程：16台10000m3、2台5000m3、3台1000m3、1台200m3储罐罐壁外表面的喷砂除锈防腐施工，3#罐区8台10000m3储罐的罐底和罐壁内防腐，2#罐区8台10000m3储罐的第一圈壁板和底板内防腐，4#罐区3台1000m3、1台5000 m3、1台200 m3储罐的罐底和罐壁内防腐施工。其中16台10000m3、2台5000 m3储罐高度为16.5米，3台1000 m3储罐高度为12米，最小的1台200m3储罐为10.26米，属于高耸构筑物高空施工，施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二．施工准备

（1.）施工前对各种机械、线路按规定调试、报检； （2.）进场的油漆涂料必须有产品质量证明文件；

（4.）施工前应有专业技术人员负责技术，质量和安全防护，并进行技术交底；

（5.）必须严格按照业主及设计的要求施工，严禁使用取代材料和偷工减料。不得在雨天、雾天时室外施工，不得在空气湿度超过80%的情下施工。

文件编号：YD11-ZTHX-015

中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程

锅炉补给水处理系统

衬塑管道及管件 采购技术协议

买方： 卖方：

目 录

一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十.

总则 .............................................................................................................................................. 1 工况条件 ...................................................................................................................................... 1 产品性能 ...........................................................................................................................

500m3储罐内防腐专项施工方案

工程名称：黄十三接转注水站工程

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：山东军辉建设集团有限公司

编制时间：2017年7月2日

目 录

一、编制依据……………………………………………………………………………………1 二、编制说明……………………………………………………………………………………1 三、主要工作量及计划施工时间………………………………………………………………1 四、喷涂设备主要技术参数……………………………………………………………………1 五、涂料主要技术参数及施工条件要求………………………………………………………1 1.主要技术参数…………………………………………………………………………………2 2.施工条件………………………………………………………………………………………2 六、施工方案……………………………………………………………………………………2 1.施工前提条件…………………………………………………………………………………2 2.表面处理………………………………………………………………………………………3 3.涂料涂装施工………………………………………………………………………

化工乙二醇储罐内壁热喷铝防腐技术应用

摘 要 乙二醇储罐的设计和制造既有一般化工油罐的普遍性，又有

其特殊性。要在安全、经济的前提下，保证储罐满足生产工艺长周期储存要求，考虑到镇海炼化100万吨/年乙烯工程化工西区常压罐区4台10000m3乙二醇储罐罐底和罐壁采用16MnR钢板，为了防止铁离子对储存介质的影响，决定采用内壁热喷铝+导静电封闭涂层防腐技术。本文就乙二醇储罐内壁防腐施工工艺及过程控制加以总结概述。

关键词 乙二醇、储罐、热喷铝、防腐

1 概述

乙二醇（以下简称EG）是生产防冻剂、聚酯纤维、柔软剂、薄膜的主要原料之一，其常温下为无色透明粘稠液体,具有轻微毒性。镇海炼化100万吨/年乙烯工程化工西区常压罐区设有4台10000m3乙二醇储罐以及多台10000m3以下其它醇类储罐。盛装醇类的储罐由于储存介质对铁离子的浓度要求极高，即使储罐内表面有微量铁锈存在，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失。醇类罐内壁防腐质量好坏，直接影响油罐内介质的产品质量，故乙二醇储罐内防腐质量控制非常重要。

2 生产工艺对EG储罐的要求

乙二醇产品性能指标见下表。

指 标 名 称 外 观

门站内LNG储罐防腐施工方案

一、 工程概况

门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。需要除锈、防腐处理。

工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程 工程地点：

工程内容：除锈、刷漆、防腐 开工日期： 竣工日期：

二、工程质量标准

承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准

三、适用标准、规范、技术条件及要求

1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指引》

2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。 3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 4、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-88 5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-1991 6、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-1990 7、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-2004 8、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）

四、 施工准备

一）原材料的准备：用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检查合格、

化工乙二醇储罐内壁热喷铝防腐技术应用

摘 要 乙二醇储罐的设计和制造既有一般化工油罐的普遍性，又有

其特殊性。要在安全、经济的前提下，保证储罐满足生产工艺长周期储存要求，考虑到镇海炼化100万吨/年乙烯工程化工西区常压罐区4台10000m3乙二醇储罐罐底和罐壁采用16MnR钢板，为了防止铁离子对储存介质的影响，决定采用内壁热喷铝+导静电封闭涂层防腐技术。本文就乙二醇储罐内壁防腐施工工艺及过程控制加以总结概述。

关键词 乙二醇、储罐、热喷铝、防腐

1 概述

乙二醇（以下简称EG）是生产防冻剂、聚酯纤维、柔软剂、薄膜的主要原料之一，其常温下为无色透明粘稠液体,具有轻微毒性。镇海炼化100万吨/年乙烯工程化工西区常压罐区设有4台10000m3乙二醇储罐以及多台10000m3以下其它醇类储罐。盛装醇类的储罐由于储存介质对铁离子的浓度要求极高，即使储罐内表面有微量铁锈存在，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失。醇类罐内壁防腐质量好坏，直接影响油罐内介质的产品质量，故乙二醇储罐内防腐质量控制非常重要。

2 生产工艺对EG储罐的要求

乙二醇产品性能指标见下表。

指 标 名 称 外 观

液氨储罐规范要求

第一章 总则

第一条 为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。

第二条 本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。

第三条 新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。

第四条 涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。

第五条 液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。

第二

1、编制说明:

根据VF15-18项目防腐工程做法编制，详细施工方案勘察现场后根据实际情况另行修改。

2、编制依据：

拟采用国内行业标准和石油化工行业标准：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ＧＢ／Ｔ 8923－1988 ） 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T 3507-2005） 《钢结构工程施工质量验收规范》（SH 3507-1999） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022—1999) 根据甲方提供的图纸及防腐方案规定。

3、施工工艺：

钢材表面检查及验收→→表面处理达到Sa2.5级→→机械搬运至涂刷区→→涂覆底层涂料→→质量检查→→垫软质木片（每处间隔3-4米）→→交安装单位→→安装试压完毕焊缝除锈ST3级补底层涂料→→涂覆中间防腐涂料→→涂覆面层防腐涂料→→质量检查 报验整体。

4、准备工作

1、按照业主或设计规定准备好防腐材料，施工用防腐材料检验要求如下： 1.1环氧树脂及稀释剂等防腐材料应按国家标准、行业规范及企业要求采购。 1.2所有类型涂料到厂时，应检验其应有的包括厂（商）名称、批号、生产日期、存放期限等内容完整的出厂合格证、产品出厂检验报告及产品使用说明书等资料。进行抽样复验合格后方可使用。

1.3涂料

　　一、设备及管道表面处理技术要求

　　1. 表面处理方法

　　目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

　　工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

　　2. 表面处理等级

　　手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

　　喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

　　3. 表面处理要求

　　(1)清洁程度要求

　　1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。

　　2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

　　3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

　　4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。

　　5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。

　　(2)粗糙度要求

　　喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

　　(3)作业环境要求

　　1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。

　　2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温