电厂锅炉效率计算方法

一、热电厂能耗计算公式符号说明 单位供电标煤耗 单位发电标煤耗 单位供热标煤耗 bg=bd/[1-(ed/100)] bd=(Bd/E)*102 Bd=B(1-α) br=(Br/Qr)*103 Br=Bα g/kwh g/kwh T Kg/GJ T 4 R 热电比

R=(Qr/36Eg)*102 5η0 热效率

η0=[(Qr+36Eg)/29.3B]*102(%) 二、能耗热值单位换算 千焦（KJ） 大卡(kcal)

1千瓦时(kwh)= 3600kj 备注

1、吉焦、千卡、千瓦时（GJ、kcal、kwh）

1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值：

1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。 Qy＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg

1kg标准煤热值Qy＝7000kcal/kg＝29.3×103KJ＝0.0293GJ/kg

当原煤热值为5000大卡时，1T原煤＝0.714吨标煤，则1T标煤＝1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而 设备的利用率可以用以下公计算：

公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%

公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注：

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而 设备的利用率可以用以下公计算：

公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%

公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注：

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接

热电厂产量及经济指标计算

一、主要产品产量

1、发电量(万kwh)：#1～#8机发电量之和。 2、供电量(万kwh)=发电量-厂用电量

厂用电量(万kwh)：#1～#8高厂变及#01、#02高备变之和。然后扣除扩建、大修及试运期间、食堂宿舍办公室等非生产用电量。（具体参照中石化电站竞赛指标计算说明）

3、供汽量(t)：外供10条管线（新区43KS、炼厂40KS、15KS、胶厂15KS、新区40KS、15KS、15KS（550）、15KS（650）M管、A1管）与厂自用汽流量之和。

4、售汽量(t)：公司平衡后外管线总流量

5、外供除盐水量(t)：外供一级和二级除盐水量之和。 6、锅炉蒸发量(t)：#1～#8炉蒸发量之和。 二、主要经济指标计算方法

主要以供热比来分摊供热厂用电量及供热标煤耗量，剩余的则为发电厂用电量及发电标煤耗量。

1、 供热比(%)=（供热量/锅炉蒸发热量）×100%

供热量(百万千焦)=供汽量×供热平均汽焓（各压力级别蒸汽参数由流量的加权平均获得平均汽焓参数，压力和温度，然后查表得）

锅炉蒸发热量(百万千焦)=锅炉蒸发量×（锅炉蒸汽汽焓-锅炉给水水焓）（可查表得

热电厂产量及经济指标计算

一、主要产品产量

1、发电量(万kwh)：#1～#8机发电量之和。 2、供电量(万kwh)=发电量-厂用电量

厂用电量(万kwh)：#1～#8高厂变及#01、#02高备变之和。然后扣除扩建、大修及试运期间、食堂宿舍办公室等非生产用电量。（具体参照中石化电站竞赛指标计算说明）

3、供汽量(t)：外供10条管线（新区43KS、炼厂40KS、15KS、胶厂15KS、新区40KS、15KS、15KS（550）、15KS（650）M管、A1管）与厂自用汽流量之和。

4、售汽量(t)：公司平衡后外管线总流量

5、外供除盐水量(t)：外供一级和二级除盐水量之和。 6、锅炉蒸发量(t)：#1～#8炉蒸发量之和。 二、主要经济指标计算方法

主要以供热比来分摊供热厂用电量及供热标煤耗量，剩余的则为发电厂用电量及发电标煤耗量。

1、 供热比(%)=（供热量/锅炉蒸发热量）×100%

供热量(百万千焦)=供汽量×供热平均汽焓（各压力级别蒸汽参数由流量的加权平均获得平均汽焓参数，压力和温度，然后查表得）

锅炉蒸发热量(百万千焦)=锅炉蒸发量×（锅炉蒸汽汽焓-锅炉给水水焓）（可查表得

研究与试验湖南电力第２５卷／２００５年第１期

ＧＢｌ０１８４—８８和ＡＳＭＥＰＴＣ４．１标准锅炉

热效率计算方法分析

黄伟，李文军，熊蔚立

（湖南省电力试验研究院，湖南长沙４１０００７）

摘要：随着我国大量引进国外技术、采用ＡＳＭＥ标准生产制造电站锅炉，锅炉性能考

核试验越来越多地要求采用ＡＳＭＥＰＴＣ４．１标准计算锅炉热效率，因此有必要对

ＧＢｌ０１８４—８８标准和ＡＳＭＥＰＴＣ４．１标准、尤其是采用损失法计算锅炉热效率进行分析，以指导电厂的安全经济运行。

关键词：锅炉热效率；试验；ＧＢｌ０１８４—８８标准；ＡＳＭＥＰＴＣ４．１标准

中图分类号：ＴＭ６２１．２

文献标识码：Ｂ

文章编号：１００８一０１９８（２００５）０１—００１２一０４

ＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒｔｈｅＢｏｉｌｅｒＴｈｅｒｍａｌＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙｕｓｉｎｇ

ＧＢｌ０１８４—８８ａｎｄ

ＡＳＭＥＰＴＣ４．１

ｃｏｄｅ

ＨＵＡＮＧＷｅｉ，ＬＩＷｅｎ－ｊｕｎ，Ｘ１０ＮＧＷｅｉ—ｌｉ

（ＨｕｎａｎＥＩｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＴｅｓｔａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｊｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１Ｏ００７，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒ∽ｔ

ｌ

ＴｈｅｍｏｒｅｐｏｗｅｒｓｔａｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒｓｉｎＣｈｉｎａ

清洁验证残留限度的计算

根据GMP实施指南和相关要求，我们控制原料药（乙酰螺旋霉素）残留限度的计算依据如下：

计算方法：10ppm法、日剂量的千分之一、下批批量的0.1%（基于低毒性原料的杂质限度标准）

1、10ppm法：乙酰螺旋霉素批量为260kg，因残留物浓度最高为10*10-6，即10mg/kg，则残留物总量最大为：260*10*10-6=2600mg。则设备内表面残留物允许的限度为：

2600g?1000?100cm2?10%（保险系数）?70%（取样回收率） 残留限量A? 289.7m?10000＝20.31㎎/100㎝2

残留限度定为：20.31㎎/100㎝2/25ml=0.8124mg/ml

2、日剂量的千分之一：由于原料药生产清洁后用于生产药用辅料（醋酸钠），其为无活性物质，因此暂无法用此公式计算。

3、下批批量的0.1%（基于低毒性原料的杂质限度标准）

原料药（乙酰螺旋霉素）的最小批产量为260㎏，下批批量的0.1%，则乙酰螺旋霉素最大残留物为260g。

擦拭测试：擦拭面积以10㎝×10㎝的区域计 残留限量A?260g?1000?100cm2?10%（保险系数）?70%（取样回收率） 289.7m?10

锅炉正平衡效率说明书

锅炉正平衡效率计算

一、输入输出参数整理 1．输入参数

Qyd——燃煤应用基低位发热量，KJ/Kg。由现场录入。

tr——燃煤温度，℃。由现场录入。

Wy——燃煤应用基水份含量。由现场录入。

Dgr——过热蒸汽流量，t/h。由机效计算输出结果获得。 Pgr——过热蒸汽压力，Mpa。由DCS测点获得。

tgr——过热蒸汽温度，℃。由DCS测点获得。

D\zr——再热蒸汽出口流量，t/h。由机效计算输出结果获得。P\zr——再热蒸汽出口压力，MPa。由DCS测点获得。

t\zr——再热蒸汽出口温度，℃。由DCS测点获得。

D'zr——再热蒸汽入口流量，t/h。由机效计算输出结果获得。P'zr——再热蒸汽入口压力，MPa。由DCS测点获得。

t'zr——再热蒸汽入口温度，℃。由DCS测点获得。

Pjwzr——再热蒸汽减温水压力，MPa。由DCS测点获得。

tjwzr——再热蒸汽减温水温度，℃。由DCS测点获得。 Pgs——锅炉给水压力，MPa。由DCS测点获得。

tgs——锅炉给水温度，℃。由

DCS测点获得。

B——

锅炉正平衡效率说明书

锅炉正平衡效率计算

一、输入输出参数整理 1．输入参数

Qyd——燃煤应用基低位发热量，KJ/Kg。由现场录入。

tr——燃煤温度，℃。由现场录入。

Wy——燃煤应用基水份含量。由现场录入。

Dgr——过热蒸汽流量，t/h。由机效计算输出结果获得。 Pgr——过热蒸汽压力，Mpa。由DCS测点获得。

tgr——过热蒸汽温度，℃。由DCS测点获得。

D\zr——再热蒸汽出口流量，t/h。由机效计算输出结果获得。P\zr——再热蒸汽出口压力，MPa。由DCS测点获得。

t\zr——再热蒸汽出口温度，℃。由DCS测点获得。

D'zr——再热蒸汽入口流量，t/h。由机效计算输出结果获得。P'zr——再热蒸汽入口压力，MPa。由DCS测点获得。

t'zr——再热蒸汽入口温度，℃。由DCS测点获得。

Pjwzr——再热蒸汽减温水压力，MPa。由DCS测点获得。

tjwzr——再热蒸汽减温水温度，℃。由DCS测点获得。 Pgs——锅炉给水压力，MPa。由DCS测点获得。

tgs——锅炉给水温度，℃。由

DCS测点获得。

B——

哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程 晋1标段施工项目部 1.放线牵张力计算

（1）模拟放线弧垂，选取控制档、放线模板K值。 （2）计算控制档水平张力： Tn? 式中：

w2 2KTn——控制档水平张力，t ；

w2——导线单位重量，t ； K——模板K值。 （3）计算张力机出口张力：

ε(εn0?1) T0?n[Tn?w2?h0]

0n0(ε?1)ε1 式中：

T0——张力机出口张力，t ；

n——放线段内滑车数；

n0——张力场与控制档间滑车数；

ε——滑车摩擦系数；

?h0——控制档与张力场累计高差，m，控高为“+”。

（4）计算初始牵引力：

ε(εn?1) p0?k0[NTε?w1?h] 0n(ε?1)n