小型电动套丝机操作规程视频

电动套丝机操作规程

一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。

三、使用前检查：

1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

四、操作程序：

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮

套丝机安全操作规程

1.在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械电动机映射防雨罩。

2.工作开始时应先空转试车，检查机械各部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得带病使用。

3.操作机械的倒顺开关应按在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。

4.套丝时应停车待机（植入螺丝板）避免发生工伤事故，在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5.套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6.完活后应拉闸断电并将铁销清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。

切断机操作规程

1.机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不小于15cm，活动刀片前进时严禁送料。

2.切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

3.切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

曲机安全规程

1.弯曲时，钢筋应贴紧挡板，插头放入的位置和回转方向应正确。

2.弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

3.钢筋掉头时应防止碰撞。更换插头、加油以及清理

电动钉扣机安全操作规程

1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。 2．钉扣机如需调节扣眼位置,需由专业机修人员进行调节。 3．在使用过程中,如发现断针的故障,应及时报告机修人员,由机修人员调试好后,再继续使用。

4．离开机位时,要随手关闭电源开关。

电动平缝机安全操作规程

1．学生在使用电动平缝机时，应认真填写设备使用卡。

2．学生在使用电动平缝机前，应检查所使用机器的零部件是否缺损，如有缺损，应及时报告指导教师。

3．推启总开关前，应检查机器电源是否是关闭的，以避免因电流过大而烧坏电机。

4．换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。

5．学生不得随意拆卸机针、压脚等可拆卸的零部件。如确需要更换时，应由机修人员更换或在专业教师指导下进行更换。

6．电机开机，引线后，不得空蹬机器，以免造成夹线，断针等故障。 7．倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线。 8．倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。 9．使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。 10．使用机器时,需注意脚踩踏板的力度,尽量用力均匀,以防用力过猛断针,断线等故障。

11．使用者在离开机台或较长时间不用机器时,应随手关闭电机。 12．班级在离开车

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

电动葫芦安全操作规程

****分厂

2009年2月12日

1.目的

为规范电动葫芦的操作行为，防止发生电动葫芦作业安全事故，

保证电动葫芦正常使用，特制定本规程。

2.范围

本操作规程适用于界区范围内的所有电动葫芦操作。

3.安全操作规程

3.1电动葫芦应由专人操纵，持有效作业证操作，操作者应了解电动

葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程,其他人员一律不得操作。

3.2每次使用前，必须开动电动葫芦空运转数次，并检查下列项目：

1）电动葫芦轨道上、步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物；

2）操作按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行，按钮标记是否与动

作一致；

3)限位器动作是否灵活可靠；

4)运转时有无异常响声或气味；

5)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕；

6)吊钩是否完好；

7)制动器动作是否灵敏可靠；

8)起升及吊装、捆绑用钢丝绳是否完好无损。

如遇不正常的情况，应及时排除才能投入使用。

3.3在使用中不允许超过额定载荷，不允许超过规定的工作制要求。

3.4吊物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平

稳地进行起升与吊运。

3.5吊物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。

3.6起吊时应注意吊钩是否在吊物的正上方，不准倾斜起吊重物及作

为拖拉工具使用。

3.7每次起吊时，宜先点

电动平板车操作规程

一、作业主要健康伤害风险及应对措施 （一）作业主要健康伤害风险：

1、违章使用电动平板车，导致人身伤害； 2、充电设备漏电，导致人身触电伤害。 （二）应对措施：

1、认真学习安全操作规程，严格按照规程进行作业；

2、严格执行操作规程，每日进行安全检查，张贴安全标识提示。 二、安全操作规程

（一）、认真参照执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 （二）、认真执行下述有关补充规定：

1、平板车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。 2、重物应平稳地放在平板车的中间部位，载荷分布要均匀。 附：《机械化运输设备通用操作规程》：

（一）、操作者必须经过考试合格，持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 (二)、工作前认真做到：

1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。 2、 沿设备全长检查，处理：

（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。

（2）检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等是否齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，

电工使用手工具安全规程

小型机手工具安全操作规程

起子安全操作

1起子口必须平整完好，槽口配合要适当。起子用力时其用力方向不要对着自己和别人，以防脱落或用力过猛，滑出伤人。

2使用起子时姿势要正确，均匀用力。在狭窄站不稳的地方使用起子时，特别要注意自身的安全。

3不能把起子当錾子，撬棒使用。使用电动起子时要检查绝缘是否良好，防止漏电伤人。

钢丝钳、尖嘴钳（各类断线钳子）安全操作

1 钳子外观完好，如有裂纹，钳口有破损，严禁使用。必须保证手柄

的绝缘性能良好且不能潮湿，以防触电事故发生。

2 用钳子剪切带电导线时，必须单根进行，不得用刀口同时剪切相线

和零线或者两根相线，以免发生短路事故。

3不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以防钳头变形、损坏。钳头的

轴销应经常加机油润滑，保证其开闭灵活。

4严禁用钳子代替扳手紧固或拧松螺栓、螺母，以免损坏螺栓、螺母

等工件的棱角。

电工刀安全

1 电工刀外观完好无破损，可灵活折叠，不用时要折叠收好。 2 电工刀手柄无绝缘保护，严禁带电作业。

3 使用时刀口朝外，不得面向人体切削，不可用力过猛，以防划伤手

电工使用手工具安全规程

指或脱落滑出伤人。

扳手安全操作

1扳手钳口或螺轮上不准沾有油污。扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空作业时尤为要注

冷室压铸机操作规程

一：安全注意事项

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！

4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备

1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。

3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸

1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作

恩格尔注塑机 cc200

注塑机操作规程

一 操作前的准备和检查

1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。

1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。

1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。

1.4观察液压油位，要在中线以上。

二 开机设定

2.1 打开主机电源后开启模温机。

2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。

2.3 登陆。按屏幕“setup”键

可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。

2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照

树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。

2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行

程在60（视材料情况而定）左右。

2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。

2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快

捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。

2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷

嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定

恩格尔注塑机 cc200

温度15～30min后开