精益管理心得节约成本

精益管理学习心得

通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，正确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。

一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？

精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。其根本就是解决掉产品与用户之间的中间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产品的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化—精益化—自动化—数字化—智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设

_________________________--c422b1d314791711cc7917f0 开一家干洗店如何节约成本

近几年来我国的干洗业蓬勃发展，投资开干洗店成为创业的潮流，但毕竟是开店很多方面是需要资金投入的，对于很多资金不是很充足的投资者来说，怎样节约干洗店投资成本是他们非常关注的问题，开店经营省钱又是一门大学问。在干洗店日常的经营过程中，合理使用一些管理和经营技巧能够有效为您省去不必要的支出和花费。

威特斯店面装修效果图

在技术上，品牌商都有专业系统的相关培训。洗衣技术是干洗店生存的根本，干洗品牌最大的优势，莫过于专业系统的洗衣技术。一

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_________________________--c422b1d314791711cc7917f0 个优秀的干洗品牌，不仅能在培训期内帮助加盟商快速掌握干洗技术，

在以后的干洗店发展中，也能为加盟商提供及时的服务支持和持续的

干洗技术更新。

在经营上，品牌商相当于加盟者的领路人。造成干洗店不同经营

状况的，其实还是经营方式。加盟品牌干洗，不仅能学到成熟系统的

成本管理之文献综述

关于质量成本的文献综述

姓 名

学 号

班 级

成 绩

2014年12 月 5 日

关于精益成本管理研究文献的综述

一、 引 言

精益成本管理概念是在当代经济大发展的情况下诞生的，人们对其认知程度更多还处于理论知识方面。随着经济发展和人们生产生活的需求，成本管理该领域的专家学者对精益成本管理的应用做了相当细致的分析研究，希望能够将理论上的精益成本管理思想结合中国产业实际状态，从而运用到现实成本管理中去。笔者对尝试将精益成本管理运用到实际的专家学者的核心思想做出归纳。

二、 精益成本管理应用的研究

通过分析大量的论文材料可以得知精益成本管理的概念在学术界是基本没有争议的。只是在如何应用精益成本管理的概念应用于实际生产制造中的理念是有些许不同。

首先，精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式。它与传统的成本管理相比,虽然都提出并追求成本降低和增加利润,但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异,精益成本管理的成本=售价-利润,售价决定成本,一般是通过降低成本来确保利润；而传统成本管理的售价=成本+利润,成本决定售价,一般是通

公司精益成本管理LCM应用案例研究

公司精益成本管理LCM应用案例研究

1精益成本管理的概念

精益成本管理(LeanCostingManagement，LCM)是一个履行控制能力的责任系统和价值创造系统，该系统融合

了环境、组织和文化等因素，运用运筹学、系统工程和电子计算机等各种科学技术成就，促使成本管理向着

预测、决策和控制方面深化。对业务过程

实施有效的分层控制，以超越于传统的视野有针对性地采用以维持、改善与革新为根本特征的控制方式，实

现企业价值最大化。

精益成本管理是以成本管理为核心，是由成本规划、成本控制和成本改善三大支柱所构成的。与生产过程管

理一样，也是在逆向思维指导下，形成独特的精益的成本管理思想。加法变减法的成本管理思想。精益成本

管理把成本加利润等于售价的公式变成为：售价一利润=成本。意即以用户市场上能接受的售价减去确保企业

必要的利润等于只能用这些成本去制造。这样就把售价这个与用户的外在矛盾转化成降低成本的企业内部矛

盾。这就是通过内部挖潜经营的主导方式，也是集约经营的方向。从成本决定售价到售价决定成本的转变，

可以派生出一系列思维方法与管理体系的变革。

2精益成本管理的要素分析

2．1成本规划

成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品

浅析做好修旧利废对煤炭企业节约成本的意义

每年煤矿企业都要回撤或更换大量废旧物资，以前对它们处理总

是随意堆放任其报废，造成了资源的浪费。随着煤矿企业对材料成本的重视，逐步意识到修旧利废工作可以为企业减少大量材料投入，降低了吨煤成本，增加了经济效益。据悉，一座年产500万吨的矿井单修旧利废方面就可为企业节约至少千万的材料成本投入。修旧利废工作每年能为煤炭企业节约大量材料成本，降低了吨煤投入比，经济效益、社会效益可观，被越来越多的煤炭企业采用。同样要注意在实施中存在的问题，避免盲目性，综合考虑，科学实施。

一、煤矿企业开展修旧利废活动的重要性

煤矿的修旧利废就是将回撤或更换的设备、材料直接或经修理后再投入使用，充分发挥了物资价值，减少了资源浪费。

开展修旧利废活动，是推动煤炭企业更好更快发展的长远需要。开展修旧利废的根本目的就是要堵塞管理漏洞，提升管理水平，提高经济运行质量。煤炭企业开展好修旧利废是强化企业经营管理的有效载体，是推动企业持续有效发展的重要保证，修旧利废作为煤炭企业一项强根固本的基础工程，需要常抓不懈，并在实践中不断深化提高。通过及时总结推广修旧利废中的好思路、好做法、好经验，建立健全各项制度规定，形成工作长效机制，促进企业

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

梁子所部客户经理精益管理学习心得

10月8号，梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议，我作为客户经理有幸参加了会议，在会上，舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。在会上经过认真学习和探讨，我对精益管理有了更深刻的理解，对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了

精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上，通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题，分析问题出现的时间，原因和过程，立足于细节的改善，使发现问题标准化，定义问题标准化，解决问题标准化，从而达到减少浪费，优化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作为企业的基层员工，我们处在发现问题解决问题的前线，因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感，抓住问题不放手，全面推广精益管理标准化的进行。

一、学习武汉市局对精益管理工作经验

武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点，创新服务为路径，精益物流为驱动，依托“知音”网络服务平台的工作思路，全面打造卷烟营销“一条龙”精益化体系。

在需求预测上，把握市场，突出客户需求主体地位，创新了工商双线预测模式，强化采集流程规范。在货源组织上，运用供应商管理库存（VMI）思想，建立工商货源协同工作规范，围

丰田精益管理心得体会

丰田精益管理心得体会（一）

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

2018年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。 全员参与持续改进

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。2018年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。可以说丰田今天

学习精益管理心得体会

篇一：企业精益管理学习心得体会 企业精益管理学习心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能

做好保养等于节约成本 看摒弃五大用车误区

消费者在购车前往往会勤于做各种功课，上网搜索、向亲友咨询、货比三家，但往往将车开回家后，除了勤于清洗之外就不闻不问，乃至形成很多陷入误区的用车观念。对于厂家推出的保修政策，也常常形成错误的理解。记者从专家那里收集了车主日常一些车辆维修、养护的误区，在此给车主提出了合理规范地养护爱车的建议。

误区1

保养凭感觉不信周期表

每个车主买车时都会得到一份保养周期表，被告知在什么时候该去做怎样的维护保养，但大部分车主开着开着，只要感觉良好，没出啥问题，也就渐渐搁在脑后了；另一部分车主则是出于以往的驾驶经验，自行缩短保养里程，比如规定是8000公里保养，自己却在6000公里时就把车开到4S店；或没到保养时间就到4S店保养，结果是多花钱。实际上，车辆保养不是越勤越好，厂家规定的里程数是基于对车身性能的充分了解，进而才设置的最佳数据。

误区2

保修期长=使用成本降低

很多车主认为，汽车厂家延长保修期，自己用车的成本就会大幅度降低，但事实上，保修就像保险，只有当车出现问题时，自己才能得到这一政策所带来的实惠。当然，动力总成的维修费用是非常昂贵的，通常，一辆车的动力总成系统的费用要占到整车费用的35%￣40%。因此，动力总成系统一旦需