烟气脱硫塔的工作原理
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湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备
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湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备
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颜俭,惠润堂,杨爱勇
(国电环境保护研究院,江苏南京5678897)
摘要:介绍了石灰:石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔,其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收;<6的液体表面积,石灰:石灰石吸收剂在此与;<6反应达到脱硫的目的。关键词:吸收塔;烟气流速;喷淋层;布置
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湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备
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湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备
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颜俭,惠润堂,杨爱勇
(国电环境保护研究院,江苏南京5678897)
摘要:介绍了石灰:石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔,其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收;<6的液体表面积,石灰:石灰石吸收剂在此与;<6反应达到脱硫的目的。关键词:吸收塔;烟气流速;喷淋层;布置
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烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计
烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计
维普资讯
20 04年 l 2月
电力环
境
保
护
第2 0卷
第 4期
烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计T e v l me a s r ig la n ein o p a cu b rfrwe GD h ou b obn o d a d d sg fa s ry s r b e o tF
李荫堂 .双,王刘艳华
(西安交通大学环境工程系,陕西
西安
704 ) 104
摘要:出了以喷淋塔的客积负荷——平均容积吸收率为控制指标的本体设计路线 .在目前已有的设计,提运行经验基础上 .据烟气的 S 2口浓度,求的吸收效率等来确定喷淋塔客积 .讨论了容积吸收率不同角度的定义,根 0进要
给出了采用客积吸收率进行喷淋塔本体设计的步骤 .关键词:法烟气脱硫;收塔;湿吸喷淋塔;积吸收率客A s r c:n t e p p r h o u - b o bn a s u e s a c n r lp r me e o h e in o p a c u b ro b ta t I h a e,t e v l me a s r i g l d i s d a o t a a t rf rt e d sg fa
烟囱-脱硫塔烟塔合一技术在中小型锅炉烟气脱硫工程中的应用
第3卷第3期
2010年9月
上海电气技术
V01.3NO.3
FSHANGHAIEI。ECTRICTECHNOI。0GYJOURNALO
Sep.2010
文章编号:1674—540X(2010)03—043一05
烟囱一脱硫塔“烟塔合一”技术在中小型
锅炉烟气脱硫工程中的应用
魏
宇1,
郭士义1,代伟伟2
(1.上海电气石川岛电站环保工程有限公司,上海201108;2.香港珐玛科技有限公司上海代表处,上海200060)
摘
要:针对中小型锅炉机组在进行烟气脱硫改造过程中的工程特点,通过采用烟囱一脱硫吸收塔
合二为一的“烟塔合一”脱硫技术,可合理优化烟气脱硫系统配置,有效降低工程造价和工程实施风险,在具体的工程实践中体现了良好的工程应用前景。
关键词:烟囱一脱硫吸收塔;烟气脱硫;工程应用中图分类号:X701.3
文献标识码:A
DProjApplicationoftheFGectin
theMediumorSmalBoiler
on
withtheUnificationTechnique
WEI
StackandAbsorberWeiwei
Yul,GUOShiyil,DAI
2
(1.SEC—IHIPowerGenerationEnvironmentProtectionEngineeri
火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计
火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计
王祖培
(化学工业第二设计院,太原030001)
摘 要 在火电厂烟气湿法脱硫吸收塔设计过程中对其主要尺寸的确定,各主要零部件的结构和防腐材料的选择作了阐述。
关键词 湿法脱硫 吸收塔 防腐
文章编号:100529598(2002)05200044205 中图分类号:TQ53 文献标识码:A
引 言
烟气湿法脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程,而我国火电厂的烟气脱硫尚处于技术开发阶段。已建或正在建设的十几套装置都是从国外引进的,投资昂贵。
作者在某大型火电厂烟气湿法脱硫工程的技术开发工作中,参阅了国内外有关资料,参观了几套引进装置,结合该厂引进的中型工业试验装置的状况,经过10多个月的工作,从可研、初设到施工图,完成了30万kW和5万kW机组的设备设计,本文仅就该装置中的核心设备——吸收塔的设计体会作一个介绍,以供同行们设计参考。
吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD)的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中SO2被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收SO2后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。
该塔操作压力不高(3kPa左右),温度不高(进气温度一般在140℃左右,出口温度小于50℃),
烧结烟气脱硫 - 图文
烧结机烟气脱硫工程
初步设计说明书
目 录
第一章 总 论 ........................................................................................................ 1 第二章 脱硫工艺 ..................................................................................................... 6 第三章 供配电 ....................................................................................................... 11 第四章 自动控制系统 ........................................................................................... 20 第五章 仪 表 ...........................
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理
一、概述:脱硫过程就是吸收,吸附,催化氧化和催化还原,石灰石浆液洗涤含SO2烟气,产生化学反应分离出脱硫副产物,化学吸收速率较快与扩散速率有关,又与化学反应速度有关,在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系,既服从于相平衡(液气比L/G,烟气和石灰石浆液的比),又服从于化学平衡(钙硫比Ca/S,二氧化硫与炭酸钙的化学反应)。
1、气相:烟气压力,烟气浊度,烟气中的二氧化硫含量,烟尘含量,烟气中的氧含量,烟气温度,烟气总量
2、液相:石灰石粉粒度,炭酸钙含量,黏土含量,与水的排比密度, 3、气液界面处:参加反应的主要是SO2和HSO3-,它们与溶解了的CaCO3的反应是瞬间进行的。
二、脱硫系统整个化学反应的过程简述: 1、 SO2在气流中的扩散, 2、 扩散通过气膜
3、 SO2被水吸收,由气态转入溶液态,生成水化合物 4、 SO2水化合物和离子在液膜中扩散 5、 石灰石的颗粒表面溶解,由固相转入液相 6、 中和(SO2水化合物与溶解的石灰石粉发生反应) 7、 氧化反应
8、 结晶分离,沉淀析出石膏,
三、烟气的成份:火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫,使用静电除尘器
烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用
烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用
摘要:烟塔合一技术作为一种新型排烟技术正在大力推广。本文分析了烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用,介绍了烟塔合一法的基本概念及技术模式,总结了烟塔合一技术优势,分析了采用烟塔合一技术对冷却塔热力性能的影响。
关键词:烟气排放 烟塔合一技术 脱硫净气 应用
煤燃烧过程会产生SO2等腐蚀性气体,对环境造成影响。为控制SO2的排放,烟气脱硫技术在各电厂得到广泛应用。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在电厂烟气脱硫中的应用最多,不仅因为原料廉价、过程技术成熟、脱硫效率高(95%以上)、系统运行可靠等优点,脱硫过程产生的副产品可回收利用也是该工艺的一大优势。通常采用湿法进行脱硫后的净烟温度值为55~60℃,并且处于饱和状态,环境温度低时形成白烟。净烟气直接经烟囱排放不能达到排放标准,需要将烟气进行再加热到80℃以上,以增加烟气的抬升高度、消除“烟羽”和降低烟气污染组分的地面浓度。烟气的再加热过程要求火电厂必须加装烟气再热排放系统,不仅增加烟气排放系统的复杂性,同时也增大了初始投资及相关的维护费用,过程的经济性优势被减弱。
现今研究较多的“烟塔合一”技术,湿法脱硫后的净烟气不经烟囱排放,而是通过自然通风冷却
烟气系统(脱硫调试方案)
烟气系统启动调试方案
批准:
审核: 编制:
重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司
二00四年 月 日
目 录
1.工艺系统名称及描述?????????????2
2.系统调试前应达到的条件???????????3
3.分步试运程序????????????????4
4.安全注意事项…………………………………………19
1.工艺系统名称及描述
1
烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。
从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路,经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路,分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱,排至大气。
烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行,在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板,以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中,入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启,
烟气 脱硫SDA技术介绍
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产品技术: 烧结(球团)烟气脱硫技术
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烧结(球团)烟气脱硫
-高可靠性、高操作弹性的喷雾干燥吸收技术(SDA) -丹麦Niro公司中国钢铁业授权总承包商
SDA是丹麦Niro公司开发的一种喷雾干燥吸收工艺。Niro公司隶属于德国GEA集团,以喷雾干燥、冷冻干燥和流化床干燥工艺为核心技术。七十年代中,Niro公司开始尝试使用喷雾干燥吸收工艺(SDA)吸收烟气中的酸性物质,并且大获成功。1980年Niro公司的第一套SDA装置投入电厂运行,经过20多年的发展,SDA现已成为世界上最为成熟的半干法烟气脱硫技术。2007年,大峘集团(MTP)引进了SDA工艺,成为Niro公司SDA烟气脱硫技术在中国钢铁行业的授权总承包商。 SDA反应机理:SDA Reaction Mechanism
SDA一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂,生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(OH)2),旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成亿万个细小雾滴。高温烧结烟气进入吸收塔后,立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触,烟气中的酸性成份(HCl、HF、SO2、SO3)被吸收,同时雾滴的水分被蒸发,变成干燥的脱硫产物。
SDA工艺流程:SD