烟气脱硫塔的工作原理

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湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备

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颜俭，惠润堂，杨爱勇

（国电环境保护研究院，江苏南京5678897）

摘要：介绍了石灰:石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔，其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收;<6的液体表面积，石灰:石灰石吸收剂在此与;<6反应达到脱硫的目的。关键词：吸收塔；烟气流速；喷淋层；布置

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湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备

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颜俭，惠润堂，杨爱勇

（国电环境保护研究院，江苏南京5678897）

摘要：介绍了石灰:石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔，其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收;<6的液体表面积，石灰:石灰石吸收剂在此与;<6反应达到脱硫的目的。关键词：吸收塔；烟气流速；喷淋层；布置

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烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计

维普资讯

20 04年 l 2月

电力环

境

保

护

第2 0卷

第 4期

烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计T e v l me a s r ig la n ein o p a cu b rfrwe GD h ou b obn o d a d d sg fa s ry s r b e o tF

李荫堂 .双,王刘艳华

(西安交通大学环境工程系,陕西

西安

704 ) 104

摘要:出了以喷淋塔的客积负荷——平均容积吸收率为控制指标的本体设计路线 .在目前已有的设计,提运行经验基础上 .据烟气的 S 2口浓度,求的吸收效率等来确定喷淋塔客积 .讨论了容积吸收率不同角度的定义,根 0进要

给出了采用客积吸收率进行喷淋塔本体设计的步骤 .关键词:法烟气脱硫;收塔;湿吸喷淋塔;积吸收率客A s r c:n t e p p r h o u - b o bn a s u e s a c n r lp r me e o h e in o p a c u b ro b ta t I h a e,t e v l me a s r i g l d i s d a o t a a t rf rt e d sg fa

第3卷第3期

2010年9月

上海电气技术

V01．3NO．3

FSHANGHAIEI。ECTRICTECHNOI。0GYJOURNALO

Sep．2010

文章编号：1674—540X(2010)03—043一05

烟囱一脱硫塔“烟塔合一”技术在中小型

锅炉烟气脱硫工程中的应用

魏

宇1，

郭士义1，代伟伟2

(1．上海电气石川岛电站环保工程有限公司，上海201108；2．香港珐玛科技有限公司上海代表处，上海200060)

摘

要：针对中小型锅炉机组在进行烟气脱硫改造过程中的工程特点，通过采用烟囱一脱硫吸收塔

合二为一的“烟塔合一”脱硫技术，可合理优化烟气脱硫系统配置，有效降低工程造价和工程实施风险，在具体的工程实践中体现了良好的工程应用前景。

关键词：烟囱一脱硫吸收塔；烟气脱硫；工程应用中图分类号：X701．3

文献标识码：A

DProjApplicationoftheFGectin

theMediumorSmalBoiler

on

withtheUnificationTechnique

WEI

StackandAbsorberWeiwei

Yul，GUOShiyil，DAI

2

(1．SEC—IHIPowerGenerationEnvironmentProtectionEngineeri

火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计

王祖培

(化学工业第二设计院,太原030001)

　　摘　要　在火电厂烟气湿法脱硫吸收塔设计过程中对其主要尺寸的确定,各主要零部件的结构和防腐材料的选择作了阐述。

关键词　湿法脱硫　吸收塔　防腐

文章编号:100529598(2002)05200044205　中图分类号:TQ53　　文献标识码:A

引　言

烟气湿法脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程,而我国火电厂的烟气脱硫尚处于技术开发阶段。已建或正在建设的十几套装置都是从国外引进的,投资昂贵。

作者在某大型火电厂烟气湿法脱硫工程的技术开发工作中,参阅了国内外有关资料,参观了几套引进装置,结合该厂引进的中型工业试验装置的状况,经过10多个月的工作,从可研、初设到施工图,完成了30万kW和5万kW机组的设备设计,本文仅就该装置中的核心设备——吸收塔的设计体会作一个介绍,以供同行们设计参考。

吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD)的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中SO2被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收SO2后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。

该塔操作压力不高(3kPa左右),温度不高(进气温度一般在140℃左右,出口温度小于50℃),

烧结机烟气脱硫工程

初步设计说明书

目 录

第一章 总 论 ........................................................................................................ 1 第二章 脱硫工艺 ..................................................................................................... 6 第三章 供配电 ....................................................................................................... 11 第四章 自动控制系统 ........................................................................................... 20 第五章 仪 表 ...........................

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理

一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO2烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。

1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量

2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度， 3、气液界面处：参加反应的主要是SO2和HSO3－，它们与溶解了的CaCO3的反应是瞬间进行的。

二、脱硫系统整个化学反应的过程简述： 1、 SO2在气流中的扩散， 2、 扩散通过气膜

3、 SO2被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物 4、 SO2水化合物和离子在液膜中扩散 5、 石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相 6、 中和（SO2水化合物与溶解的石灰石粉发生反应） 7、 氧化反应

8、 结晶分离，沉淀析出石膏，

三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫，使用静电除尘器

烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用

摘要:烟塔合一技术作为一种新型排烟技术正在大力推广。本文分析了烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用,介绍了烟塔合一法的基本概念及技术模式,总结了烟塔合一技术优势,分析了采用烟塔合一技术对冷却塔热力性能的影响。

关键词:烟气排放 烟塔合一技术 脱硫净气 应用

煤燃烧过程会产生SO2等腐蚀性气体,对环境造成影响。为控制SO2的排放,烟气脱硫技术在各电厂得到广泛应用。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在电厂烟气脱硫中的应用最多,不仅因为原料廉价、过程技术成熟、脱硫效率高(95%以上)、系统运行可靠等优点,脱硫过程产生的副产品可回收利用也是该工艺的一大优势。通常采用湿法进行脱硫后的净烟温度值为55～60℃,并且处于饱和状态,环境温度低时形成白烟。净烟气直接经烟囱排放不能达到排放标准,需要将烟气进行再加热到80℃以上,以增加烟气的抬升高度、消除“烟羽”和降低烟气污染组分的地面浓度。烟气的再加热过程要求火电厂必须加装烟气再热排放系统,不仅增加烟气排放系统的复杂性,同时也增大了初始投资及相关的维护费用,过程的经济性优势被减弱。

现今研究较多的“烟塔合一”技术,湿法脱硫后的净烟气不经烟囱排放,而是通过自然通风冷却

烟气系统启动调试方案

批准：

审核： 编制：

重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

二00四年 月 日

目 录

1.工艺系统名称及描述?????????????2

2.系统调试前应达到的条件???????????3

3.分步试运程序????????????????4

4.安全注意事项…………………………………………19

1.工艺系统名称及描述

1

烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。

从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。

烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，

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产品技术： 烧结（球团）烟气脱硫技术

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烧结(球团)烟气脱硫

-高可靠性、高操作弹性的喷雾干燥吸收技术(SDA) -丹麦Niro公司中国钢铁业授权总承包商

SDA是丹麦Niro公司开发的一种喷雾干燥吸收工艺。Niro公司隶属于德国GEA集团，以喷雾干燥、冷冻干燥和流化床干燥工艺为核心技术。七十年代中，Niro公司开始尝试使用喷雾干燥吸收工艺(SDA)吸收烟气中的酸性物质，并且大获成功。1980年Niro公司的第一套SDA装置投入电厂运行，经过20多年的发展，SDA现已成为世界上最为成熟的半干法烟气脱硫技术。2007年，大峘集团(MTP)引进了SDA工艺，成为Niro公司SDA烟气脱硫技术在中国钢铁行业的授权总承包商。 SDA反应机理：SDA Reaction Mechanism

SDA一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(OH)2)，旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成亿万个细小雾滴。高温烧结烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成份(HCl、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。

SDA工艺流程：SD