车间生产过程质量控制总结

第25卷第6期电子工艺技术

2004年11月　ElectronicsProcessTechnology

271

制造车间生产过程的质量控制

吕淑红,吴　勇

(太原工具厂,山西　太原　030002)

摘　要:推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,个关键环节,结合生产实践,。

关键词:质量控制;生产过程控制;质量体系管理中图分类号:TG70　　　-2004)06-0271-02

QofProcessofManufactureShop

LüShu-hong,WUYong

(Taiyuantoolfactory,Taiyuan　030002,China)

Abstract:CarryoutGB/T19001-2000qualitysystemmanagement.Eachprocessqualitymustbecon2trolledseriously,includingproductdevelopment,design,material,manufacture,inspection,shippin

生产过程

( 车间: 月 日期 日 时 产品名称及型号

)生产过程产品质量控制巡检记录表 质量情况及处理 3 4 5

抽查质量状况 生产数量 抽查数量 不合格数 合格率

1

2

6

7

8

操作者

批判者

注:装 配1、外观；2、动作(干涉);3、通电(插拔力);4、接线装置；5、标识(3C);6、包装 铆压：1、开列；2、松动；3、变形；4、触点受损；5、螺丝孔不正；6、错位；7 打字；1、不清晰；2、位置尺寸；3、字体不符4、错字5、字体不完整6、产品不合格 敲夜光灯；1、飞边未削平2、夜光灯色差3、未敲平4、拿子划伤5、隔离纸未按规定摆放，6违规操作

( )生产过程产品质量控制巡检记录表

铆压：1、开列；2、松动；3、变形；4、触点受损；5、螺丝孔不正；6、错位；7

打字；1、不清晰；2、位置尺寸；3、字体不符4、错字5、字体不完整6、产品不合格

敲夜光灯；1、飞边未削平2、夜光灯色差3、未敲平4、拿子划伤5、隔离纸未按规定摆放，6违规操作

昆山利威克金属制品有限公司( 车间： 月 日期 日 时 产品名称及型号 抽查质量状况 生产数量 抽查数量 不合格数 合格率 1 2 质量情况及处理 3 4 5 6 操作者 7 8 批判断 )生产过程产品质量控制巡检记录表 )生产过程产品质量控制巡检记录表

注：根据图纸确认抽检的质量情况：如1代表重要尺寸；2代表螺纹深度；3代表毛刺有没有清理等等，作为说明。

昆山利威克金属制品有限公司

（ ）生产过程产品质量控制巡检记录表

一、出口食品生产企业对生产及质量管理人员要求如下：

(一) 与食品生产有接触的人员经体检合格后方可上岗；

(二) 生产、质量管理人员每年进行一次健康检查，必要时做临时健康检查；凡患有影响食品卫生的疾病者，必须调离食品生产岗位；

(三) 生产、质量管理人员保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；进入车间时洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋应当定期消毒；

(四) 生产、质量管理人员经过培训并考核合格后方可上岗；

(五) 配备足够数量的、具备相应资格的专业人员从事卫生质量管理工作。

二、对出口食品生产企业环境卫生要求如下：

(一) 出口食品生产企业不得建在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；

(二) 厂区路面平整、无积水，厂区无裸露地面；

(三) 厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁；

(四) 生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定；

(五) 厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；

(六) 生产区与生活区隔离。

三、对食品生产车间及设施

公司GMP管理文件---生产过程质量控制点监测管理制度

一、目 的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。

二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。

三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。

四、正 文：

为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下：

1最终灭菌小容量注射剂

2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准

2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗

室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。

1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。

1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。

1.5 粗滤及精滤：药液经含量、P

质量检验员培训资料

一 质量控制的基本原理

质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：

（1） 选择控制对象；

（2） 选择需要监测的质量特性值； （3） 确定规格标准，详细说明质量特性；

（4） 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段； （5） 进行实际测试并做好数据记录； （6） 分析实际与规格之间存在差异的原因； （7） 采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。

在上述7个步骤中，最关键有两点： （1） 质量控制系统的设计； （2） 质量控制技术的选用。 二 质量控制系统设计

在进行质量控制时，需要对需要

安徽本雅明涂料有限公司程控文件 文件编号 程序名称

1．目的和适用范围

1.1本程序是为了加强生产管理，有效地利用物料、人力、设备，并使之在时间、数量、空间上能适当地配合，以使提高生产效率、质量，降低成本，获得最大的经济效益。

1.2本程序适用于公司真石漆的生产过程中的控制。 2．职责

2.1商务人员负责传递订单（合同）信息；

2.2调色人员是彩色漆生产过程控制和实施的主要负责人。 2.3 生产单位负责生产准备工作、生产协调工作； 2.4质检人员负责监督并指导生产操作人员， 2.5仓库管理人员负责产品的管理。 2.6物流人员负责发货。 3．工作流程：

3.1策划与技术准备： 3.2 生产组织及准备 3.3实施过程

3.3.1 接到商务人员下达的订货单，生产部应根据订单要求及时进行准备：

BYM / TS 彩色涂料生产过程控制程序 页 码：第3页 共1页 版本号 / 修改次：A / O a)销售人员签订合同后根据合同要求先填写订货申请单给商务人员，商务人员再下订单给生产部。

b) 生产部接到商务人员的《订货通知单》后仔细查阅库存成品，如有库存且无质量问题可直接发货，若没有或有部分应反馈给销售人员。 3.3.2生产部根据仓管每日更新的《彩砂

.

生产过程控制程序

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

会签栏 单位/部门 签名 单位/部门 签名

.

控制状态 实施日期 分发编号 .

1 目的

确保我公司生产的塑料件从投料开始，到产品出厂的整个过程始终处于受控状态，确保产品符合要求。 2 适用范围

本程序规定了生产过程控制的职责和工作程序。 本程序适用于生产全过程的管理。 3 引用文件 4 职责

4.1生产部负责生产过程中组织、协调、调度等全过程的控制管理。 4.2技术部负责生产过程中的技术支持。 4.3质量部负责生产过程中的监视和测量。 5程序

5.1生产准备的控制 5.1.1生产计划

生产部根据项目部下发的《生产计划》安排生产任务，并按要求时间完成交付，当生产部无法按要求的时间完成生产任务时，要立即向项目部通报，由项目部与顾客进行沟通。 5.1.2获取产品信息

1）技术部根据《生产计划》上的产品信息，准备产品的特性的相关信息，包括图纸、零件清单、工艺规范等，并按需要进行分发。

2）根据产品信息，生产部制定相应的产品

生产发现问点

高先子电(深) 高先电子(深圳)圳限公司有文件号： M编-N-P01

2生 产过 程控 制 程 序版 本1初次 行发修 订 内 容订制日： 20期40//522 版： 1本 订日修 页号期： 16/ 订者

N修O单

1

副 总2

3品

4业

制

5工67 事人89

10

1

位1总 经 会 签 理 理 经部管 部务

造部 部

程 政 行部

批11

1审

12

1

1拟

准

核稿

生产发现问点

高电子(深先) 圳高电先(子深圳)限有公司文件编号 M:-N-P102高

先生 产过 程 控 制 程 序制订日期 ：200/452/2版本 ： 1号： 2/6

页1 .的目 ：1、保确生产合质符量求要并能使，产生顺畅 2、。预生产异常防况状生，并改发生产善程过制控提，效升率

。. 2范围 适：用本公司生于过程的产管及制更变。3.权责 ：.13 程部门：工负责生产机前种接承投产及后有所关工于的程认及变确更，责生产负程过中 作业导书指制定，的ECN 变更目项导入的及证。验3.2 制造部 门：责负人、员环、境备及生产过设管程制异常的改矫正，善并行执程变更项工 、。目3.3 品管 门：负部检责验标准的定，执行巡制检查及质量审回。核.4 定： 义.14 C(EnEignering

生产过程控制程序

1 目的

本文件规定了公司实现对产品装配、测试、包装过程中各个环节进行控制，确保产品质量充分满足客户的要求。 2 适用范围

本文件适用于公司成车及散件、售后件提供的全过程。 3 术语

3.1 主生产计划（包括成车、散件、售后件）：制造系统（制造部、采购部、品技部等，以下同）对销售订单的承诺，主要包含状态、数量、交货期等信息。

3.2 派工计划：在【主生产计划】的基础上，结合零配件保供、产能，进行成套解算后按批次下达生产计划。 4 职责 4.1 销售公司：

4.1.1 负责销售月度预示计划（包括成车、散件、售后件）的编制、下达； 4.1.2 负责销售订单（包括成车、散件、售后件）的编制、下达。 4.2 品技部：

4.2.1 负责提供产品技术图纸；

4.2.2 负责编制检验规程，监督生产过程符合装配工艺要求； 4.2.3 负责入厂检验、过程检验和成品检验。 4.2.4 负责监视和测量装臵的控制。

4.2.5 负责销售订单状态的确认和BOM编制。 4.2.6 负责生产过程质量问题处理。

4.2.7负责编制和完善产品工艺规程，生产用工装设计。 4.3 制造部：

4.3.1 负责销售月度预示计划、销售订单评审，【主生产计划】的审核、编