塑胶产品品质检验标准

塑胶产品通用检验规范

文件名称 文件编号

塑胶产品通用检验规范 3-QC-015

页次

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生效日期 版本

2011/02/18 2．0

文 件 制 修 订 记 录

制/修订内容

新订

结合客户标准修订外观检验标准和信赖性测试标准

制/修订日期 修订编号 1 2006/12/01

2

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版本

1．0

2.0

2011/02/18

制 定 龚红兵

审 核

数字签名人 xie yu lin

2011.02.22 '

核 准

塑胶产品通用检验规范

一、 范围：

本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。

本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

二、 术语和定义：

下列术语和定义适用于本标准。 2．1不良缺陷定义： 2．1．1塑料件不良缺陷定义

2．1．1．1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2．1．1．2硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 2．1．1．3细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。

2．1．1．4批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等

处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。

2．1．1．5缩水：当

家具产品品质标准

涂装

1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：

木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在

面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。

2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：

1） 面漆下有灰尘，泥土或微粒。

2） 出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。

3） 除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。

4） 薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。

5） 流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。

6） 重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。

7） 涂装有瑕疵或污点。

8） 砂穿、露出素材或白身。

9） 拼板木材木色深浅差异过大。

10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。

11) 修补不良。

12) 涂膜下面有胶水印。

13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。

14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。

15) 表面粗糙。

16)

模具、塑膠產品估價

模具费用=模胚+前模仁+后模仁+滑块+部件+电极材料+热流道+模具设计费+表面处理+CNC加工+放电加工+线切割+传统机加工+装配+试模+管销费 塑膠產品估價

塑膠產品的成本，包括了下列幾項(二次加工費用&模具費用另算)

材料費用+射出機費用

材料費用=料重*单价

產品料重：

1．料頭 > (產品單重 × 穴數+料頭) × (1+不良率) × (1-回收比例)时產品材料計重=(產品單重+料頭重／穴數) × (1-回收比例) × (1+損耗)

2．料頭 < (產品單重 × 穴數+料頭) × (1+不良率) × (1-回收比例)时

產品材料計重=產品單重× (1+損耗)

注塑機費用=机台费用/小时*注塑周期时间

1． 注塑机的选用

怎样选择合适的注塑机

1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、

夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压

塑胶产品结构设计要点

1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均

塑胶产品设计规范

塑胶制品设计特点﹕

塑胶产品的设计与其他材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑胶材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其他大部分材料无可比拟的.因为其他的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑胶材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑胶被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑胶材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.

塑胶制品设计原则﹕

1. 依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料

2. 设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能

塑胶制品设计程序:

为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所

塑胶产品的内应力分析及解决

塑胶产品的内应力分析及解决

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。

塑料内应力产生的原因:（1）取向内应力. 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动

塑胶产品内应力研究与消除方法一

1.注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，并使其在制件断面上尽可能均匀地分布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。此外，掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要

2 内应力的种类

高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的内应力。对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。

2.1取向应力

高分子取向使制件内存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的

取向应力。试验表明，提高加工温度和

品质管理制度

1、总则 ......................................... 2 2、仪器管理 ................................... 3 3、原物料品质管理 ......................... 3 4、制造前品质条件复查 ................... 4 5、制程品质管理 ............................ 4 6、成品品质管理 ............................ 5 7、品质异常反应及处理 ................... 5 8、成品出厂前的品质管理 ............... 6 9、产品品质确认 ............................ 7 10、品质异常分析改善 .................... 8 11、附 则 ...................................... 8

1、总则

第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细

作业流程

作业说明

进料品质检验(含外加工)

1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进

料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。

2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品

质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求

的内容，则亦须遵循。

3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。

4、进料/外加工检验处理方式：

1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。但必须通知

采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。(同

时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料

仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。)

2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商

派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。

3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处

理。

5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填

入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。

制程品质检验

1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经

塑料产品结构设计的工艺性

一、 塑料产品开模前须考虑的因素

1﹑制品用在何处(外观要求)﹔怎样使用(力学性能要求)﹖ 2﹑成型塑料的收缩率多少﹖ 3﹑制品是否要同其它零件进行配合(公差要求)﹖ 产 品结构设计 4﹑制品结构脱模角分别是多少﹖ 5﹑浇口位置﹑流线﹑结合线﹑顶出痕要求﹖ 6﹑制品外观面有无特殊要求﹕咬花﹑蚀纹...﹖ 7﹑客户指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖ 8﹑预期将模塑多少件制品﹖ 9﹑预期的模塑周期多长﹖ 10﹑需要何种类型的流道系统﹕冷流道(二板or三板)﹑热流道or两都结合 11﹑模腔的布局﹖天地方向的选择﹖ 12﹑制品出模方式的选择﹕手动拿出or自动落下﹔机械顶出﹑液压顶出or气压顶出 确定出模方向﹕首先根据制品Boss﹑Clip﹑cip等结构确定出模方向﹐若无法正常成型和1﹑制品能否从模脱模则考虑设计斜销(顶)﹑内(外)滑块侧面抽芯﹔如果制品有内外螺纹结构﹐还需设计方腔中拉出﹖能否从法一﹕以液压缸驱动齿轮﹑螺杆旋出﹔方法二﹕以齿条借助开模力﹑开模行程驱动齿轮模芯上脱下﹖ ﹑螺杆旋出 2﹑确定分型面 以模具制造加工条件的要求为根据﹐满足制品外形要求来确定模具分型面位置﹐便利简化磨削﹑铣削﹑CNC加工 模具针对制品模穴布