服装裁剪车间管理

服装

服装裁剪车间管理

一、均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对

该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时

服装的裁剪和排料：

重点：

裁剪前的准备

面料坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确定、对色、配料、验布、回缩等内容。

一 棉织物门幅的确定

棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的

扎光定型的作用

1 改善织物的品质

2 定型坯布幅宽

二 对色配料

1、对色配料

面料坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会出现批与批之间色泽上的差异（色差），一次在裁剪前应将主料（大身料）及辅料进行比色配料和数量核对，务使产品各部件色泽基本一致，并使配套。

2、轧光定型的种类

1 涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常见于绒布织物

2 平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采用平轧或缩扎一档。

3 缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采用缩轧二当或三档。

三 铺料

铺料有其本身的工艺技术要求：

1、布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

2、布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为

服装裁剪初级工样题分析

根据山东省服装行业职业技能标准及鉴定规范，服装裁剪初级工的鉴定考核，分设理论考核、技能考核。

理论考核：要求闭卷笔试60分钟。其中理论试题分为五个题类。一、填空题（10小题占10%）。二、判断题（20小题占20%）。三、选择题（10小题占20%）。四、简答题（4小题占20%）。五、简述题（3小题占30%）。

技能考核：根据服装裁剪初级工应掌握的初级技能，独立裁剪出男、女衬衣，裙子，男、女长短裤。并能计算出各种幅宽面料单件用量。 一、 填空题

1、常用的服装面料有（棉）、（麻）、（毛）、（丝）、（化纤）、（混纺）。 2、软尺是用来测量（人体部位）尺寸的必备工具。 3、量臀围时应在臀围（最丰满）部位量一周。 4、吃势是指某部位（收缩）予定的量。

5、夏季男西裤臀围的加放量是（8~12）厘米。 6、裁片的排放是以裁片的（丝绺）要求而定的。

7、量体时被测者应（正直站立、双臂下垂、姿态自然）姿式。 8、纯毛料的缩水率是（2~3）%。全棉布缩水率是（3~10）%。 9、在划片时与布边垂直的线叫（横线）。 10、在划片时与布边平行的线叫（直线）。 11、门里襟叠在一起的部位叫（搭门）。

12、根据体型需要折叠的部分、不必封闭缝合的

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立体裁剪在高中通用技术服装模块中的应用

作者：李霖

来源：《新教育时代·教师版》2017年第18期

摘 要：基于立体裁剪在实际操作上简单直观造型丰富的特性，相较于需要更多理论基础的平面裁剪，更为适合没有任何服装专业知识基础的高中生进行通用技术服装及其设计选修模块的服装设计制作。本文结合我校多年来通用技术课程的开展工作，谈一谈立体裁剪如何在高中通用技术服装及其设计选修模块中进行应用。 关键词：立体裁剪 通用技术 服装及其设计

一、选择立体裁剪作为服装及其设计选修模块学习内容的价值和意义

服装及其设计属于高中通用选修1技术与生活模块，本模块旨在通过学习，进一步感受服装设计所蕴含的文化艺术，通过服装设计来激发学生的创造力，增强其审美意识。立体裁剪是服装设计的一种造型手法，直接将布料披挂在人台上进行裁剪和设计，具有艺术和技术的双重特性。在教学的项目任务中采用立体裁剪，可以使学生在人台的辅助下，省去从服装效果图到平面纸样再转换到服装制作的过程，更为直观的随时观察面料在人体模特上的造型效果。在制作过程中可以边设计边修改，随时进行改进

图像裁剪

裁剪目的：处理数据更少 裁剪原理：图像存储为矩阵或者数组，划定一定的像素区域就可以将区域以外的数组去除，从而达到截取图像的目的。

IMAQ Extract VI

主要功能：图像抽取 参数选项：

整个VI的示例图，左边为输入端，右边为输出端 Optional Rectangle：自定义选择区域的矩形大小 调节说明：

主选框选项 0 1 2 3 子选框调节 范围：0～图像横向最大分辨率 范围：0～图像纵向最大分辨率 范围：0～图像横向最大分辨率 范围：0～图像纵向最大分辨率 数据类型 数组：32位带符号整数，取整 数组：32位带符号整数，取整 数组：32位带符号整数，取整 数组：32位带符号整数，取整 作用 将图像横向0～X部分删除 将图像纵向0～X部分删除 将图像横向0～X部分保留 将图像纵向0～X部分保留 注：主选框范围只为0～3 。此处自选框的调节单位是像素。对于横向，只要X2>X0（X2即主选框为2时子选框的值，同X0），就可以将图像横向截取，当X2

X/Y Step Size：X/Y步长大小

参数调节不能设置为负，也不能为小数

Step Size X Y 范围 自然数 自然数 数据类型 32位带符号整数，取整 32位带符号整

服装厂生产车间

管理规章制度及操作规程

总则

1. 为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制订本制度。

2. 人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3. 职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

人员管理

1. 普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。

2. 各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。

3. 实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。

4. 定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提高各个班组和员工的生产积极性。

5. 督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。

生产流程管理

1. 生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的

篇一：工厂车间管理制度

日常工作管理制度（试行）

为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度（范围：适应于公司全体工作人员）

一、员工责任

1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。

7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8．员工应互相尊重、团结合作。

9．员工应尊重领导、服从管理。

二、员工日常工作生产秩序管理制度

1. 遵守岗位职责。

2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假

3. 工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

4. 不准在车间、生产 区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。

5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6. 办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。

7. 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃

篇一：生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法

摘要

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素：4M1E

?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

?材料（Material):纳期，品质，成本

?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

?环境（Environment)

消防安全管理制度

生产车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、

储运车间主任绩效考核量表

被考核人 考核人 考核区间 总考核得分 考核项目 权重 考核指标 考核标准/内容 评分办法 1.发生一起轻伤事故扣30分，当月本质安全型无轻伤及以上人身伤害事故 得分为零（否决指标，出现一人次及以上轻伤事故本单位所有人员本质安全型考核得零分）。 2.发生一起重伤及以上人身伤害事故当月本单位全员绩效考核得零分。 发生重大机电、生产事故扣30分，发生负主要责事故隐患无重大机电、生产事故 任的机电、生产事故扣20分。 管理 本人杜绝交通肇事事故 本人驾驶私家车出现交通肇事事故，造成人员伤害，出现一次扣5分。 生产现场存在安全隐患，毎存在一处扣5分，存在重大安全隐患扣30分。 当月本单位班前、作业前危险源辨识未开展扣0.5分/次。 各类安全检查问题未按期整改完成扣2分/条。 未组织开展隐患排查活动或未及时将排查结果录入本安信息系统扣2分/次。 15 1.执行高风险作业未编制安全技术措施扣15分/次。 安全技术措施编制 2.安全技术措施编制时未进行危险源辨识，高风险危险源没有针对管控措施扣10分/次。 3. 执行高风险作业未落实安全技术措施扣10分/次。 月度 安全管理科 月度 安全管理科 15 月度 月度 月