阀门型号编制方法

阀门型号编制方法

JB308—75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、底阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。JB4018—85《电装阀门型号编制方法》除适用于上述阀门外，还适用于锅炉给水分配阀、调节阀、水位计和平衡容器等。这两个标准基本上是相同的，只是JB4018—85《电装阀门型号编制方法》中阀门类型和结构形式的内容有所增加。 一、阀门型号的组成

阀门型号的组成由七个单元顺序组成，见表1-8。 表1-8阀门型号的组成

二、阀门类型和结构形

式的代号返回页首

阀门类型代号用汉语拼音字母表示，阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，见表1—9

注：1.杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

2.低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”

汉语拼音字母。

3.此表引用标准JB4018—85和JB308—75阀门型号编制方法，其中阀门类型代号F、T、B引用JB4018—85电站阀门型号编制方法。

4.柱塞阀类型和结构形式的代号与截止阀相同，国内目前只产生直通式。 三、阀门传动方式和连接形式的代号返回页首

阀门传动方式和连接形式的代号用阿拉伯数字表示，见表1-10

阀门型号编制方法、阀门编号说明

一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料 □□□□□-□□

一单元：阀门类型代号 止回阀 类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀 底阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z

二单元：传动方式

传动 手柄

电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 方式 手轮

代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号

三单元：连接型式 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9

四单元：结构型式

每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法

闸阀结构形式 弹性闸板 楔式 明杆 平行式 刚性 楔式 暗杆 平行式

代号 0 单闸板 1 双闸板 2 单闸板 3 双闸板 4 单闸板 5 双闸板 6 单闸板 7 双闸板 8 安全阀结构形式 带散热片 封闭 全启式 代号 0 1 2 4 微启式 全启式 全启式 带

一、阀门的型号

阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）

1．阀门的类型代号 表 1—1 阀门类型 闸 阀 截 止 阀 节 流 阀 隔 膜 阀 柱 塞 阀

代 号 Z J L G U

阀 门 类 型 代 号 球 阀 旋 塞 阀

Q X

阀 门 类 型 代号 疏 水 阀 安 全 阀 减 压 阀

S A Y

液 面 指 示 器 M 止 回 阀 碟 阀

H D

2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定

阀H 瓣

有其他功能或特异结构，在类型前再加字母。

W

(阀杆密封)波纹管型

6举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，

7 公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。8

阀门的命名：

1 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料2和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：3(1) 连接形式中：“法兰”。4(2) 结构形式中：

5 a：闸阀的“明杆”“弹性”“刚性”和“单闸板”；6直通式 b：截止阀和节流阀的“直通式”；7角式

c：球阀的“浮动”和“直通式”；1

d：蝶阀的“垂直板式”；2 e：隔膜阀的“屋脊式”；

5 f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；

6 g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；

7 h：安全阀的“不封闭”。8(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

1

2Y形

4L形5T形678T形

9L形0半球直通

1

2

3

45

67

8

9

圆盘热动力式浮桶式液体或固体膨胀式钟形浮子式蒸汽压力式或膜盒式球阀Q 浮动直通式三通式固定四通式直通式

三通式

截止止回式平衡排污阀P 截止型直通式截止型角式截止型直流式截止型直通式截止型角式

浮动闸板型直通式

截

止

阀

J

柱塞

阀

U

节

流阀L 回阀/底

阀

H 启

阀瓣双瓣式直通式三通式双金属片式

水、煤气管每米重量表

注：镀锌钢管比不镀锌钢管重3～6％。钢管一般用材料为A2，A3，A4。

电线管规格重量表

十二、铸铁管单位重量表

上水铸铁管重量表

下水铸铁管重量表

十一、焊接钢管单位重量表

电焊钢管每米重量表

(26) (27) 28 29 30 (31) 32 33 (34) (35) (36) (37) 38

0.617 0.641 0.666 0.691 0.715 0.740

0.734 0.762 0.792 0.823 0.851 0.881 0.910 0.941 0.968 0.998 1.027 1.059 1.087

0.849 0.882 0.916 0.951 0.986 1.021 1.053 1.091 1.122 1.159 1.192 1.229 1.260

0.906 0.943 (0.980) 1.020 (1.050) 1.090 1.130 1.170 1.200 1.240 1.280 1.310 1.350

0.963 1.000 1.040 1.076 1.120 1.152 1.200 1.238 1.280 1.320 1.360 1.396 1.440

1.074 1.120

1.180 1.230

1.291 1

公告型号、VIN

编制规则与使用注意事项

一 、汽车和挂车 产品型号编制与管理规则 1、有关定义

1.1 产品型号：根据国家相关管理规定，由企业按照特定的规则编制并经过规定程序审批的，表达该产品类型和结构特点的代号。

1.2 乘用车：在其设计和技术特性上主要用于载运乘客及其随身行李和/或临时物品的汽车，包括驾驶员座位在内最多不超过9个座位。它也可以牵引一辆挂车。乘用车分为普通乘用车、旅行车、多用途乘用车、短头乘用车、越野乘用车、专用乘用车(含救护车、殡仪车等)等。

1.3 商用车辆：在设计和技术特性上用于运送人员和货物的汽车，并且可以牵引挂车。乘用车不包括在内。

1.4 客车：在设计和技术特性上用于载运乘客及其随身行李的商用车辆，包括驾驶员座位在内座位数超过9座。客车有单层的或双层的，也可牵引一挂车。客车分为小型客车、城市客车、长途客车、旅游客车、专用客车等。

1.5 挂车：用于载运人员和/或货物或特殊用途。就其设计和技术特性需由汽车牵引才能正常使用的一种无动力的道路车辆。挂车按具体结构特点分为牵引杆挂车（含客车挂车、牵引杆货车挂车、通用牵引杆挂车、专用牵引杆挂车）、半挂车（含客车半挂车、通用货车 半

水、煤气管每米重量表

注：镀锌钢管比不镀锌钢管重3～6％。钢管一般用材料为A2，A3，A4。

电线管规格重量表

十二、铸铁管单位重量表

上水铸铁管重量表

下水铸铁管重量表

十一、焊接钢管单位重量表

电焊钢管每米重量表

(26) (27) 28 29 30 (31) 32 33 (34) (35) (36) (37) 38

0.617 0.641 0.666 0.691 0.715 0.740

0.734 0.762 0.792 0.823 0.851 0.881 0.910 0.941 0.968 0.998 1.027 1.059 1.087

0.849 0.882 0.916 0.951 0.986 1.021 1.053 1.091 1.122 1.159 1.192 1.229 1.260

0.906 0.943 (0.980) 1.020 (1.050) 1.090 1.130 1.170 1.200 1.240 1.280 1.310 1.350

0.963 1.000 1.040 1.076 1.120 1.152 1.200 1.238 1.280 1.320 1.360 1.396 1.440

1.074 1.120

1.180 1.230

1.291 1

蝶阀型号表示方法

一、蝶阀代号

蝶阀-----D； 保温蝶阀-----BD; 伸缩蝶阀------SD； 脱硫蝶阀------TLD 二、传动方式代码

手动-----1（省略）； 蜗轮传动-----3； 气动-----6； 电动-----9； 液动-----7； 气液联动------8 三、连接型号代号

法兰-----4； 焊接连接-----6； 对夹连接-----7 四、结构型代号

中线型-----1； 双偏心------2； 三偏心------3 五、密封面材料代号

氟塑料----F； 合金钢----H； 硬质合金------Y； 全衬氟塑料-----F46 六、公称压力值

用Mpa的10倍表示； 用磅级表示； 用K级表示 七、阀体材料代号

碳钢-----C; 1Cr18Ni12Mo2Ti-----R; 1Cr18Ni9Ti-----P; 抗硫材-----S

例：D341H-16C 代表 蝶阀D、蜗轮传动3、法兰式4、中线型1、合金钢H、16公斤压力、碳钢阀门C

止回阀型号编制方式 止回阀型号含

阀门维护保养方法及要求

3 阀门注脂维护保养操作规范及要求

3.1 阀门注脂作业前准备工作

1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。

2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。

3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。

4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。

5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。

6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。

3.2 阀门注脂操作注意事项

1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。

2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。

3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。

4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。

5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。

6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，

中石化阀门标志方法 更新：2014-05-13 13:36 2.7 阀门 闸阀

GATE 2.0 -100 -WCB / 13Cr ×STL -BB -OS&Y -Solid -RF ⑴

名称，以中文表示，设计文件中已有“名称”者省略。 ⑵

阀门类型代号，见表2-10。 ⑶

公称压力代号，见表2-5。 ⑷

公称直径。 ⑸

阀体材料代号，见附录A。 ⑹

阀内件材料代号，见附录A(若与阀内件材料相同时此项省略)。 ⑺

阀密封面材料代号，见附录A。(若于阀内件材料相同时，此项省略。) ⑻阀盖结构型式，见表2-11。 ⑼阀体结构型式，见表2-12。

⑽阀瓣(内件)结构型式，见表2-13。

⑾连接端或密封面型式代号，见表2-14。对一端承插焊另一端螺纹连接的阀门，其 分子表示进口端连接型式，分母表示出口端连接型式，进出口端连接型式相同者， 分母项省略。 示例：

公称压力14.0MPa，公称直径DN25，阀体材料为锻钢，阀内件材质为13Cr，密封面材质为 STL，螺栓连接阀盖，外螺纹带支架、刚性闸板，进出口端连接均为承 插焊的锻钢闸阀标记