高盐废水的处理

高盐废水单质提盐技术之我见

煤化工污水经过脱酚脱氨、生化处理、中水回用等步骤后，高盐废水中的氯化钠、硫酸钠和其他一些有机、无机杂质难以处理且处理费用昂贵。而氯化钠和硫酸钠两种盐分的工业使用量很大，白白丢弃非常可惜。因此，对高盐废水的提盐具有重要意义。

目前，在多种煤化工废水处理技术中，有3条工艺技术路线的发展前景看好： 1、反渗透加机械式蒸汽再压缩技术加多效蒸发及变温结晶

目前，高盐废水（含盐量≥1%）的处理规模约为几十到几百立方每小时。该废水通过普通反渗透及高盐反渗透浓缩后（约为7-8%），在未饱和之前可以先用机械式蒸汽再压缩技术或多效蒸发进行浓缩，最后进入蒸发结晶系统脱盐。由于机械式蒸汽再压缩技术真空蒸发的节能效果明显，愈加受到制盐企业的重视。 2014年10月，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司利用该工艺路线，完成国内首例现代煤化工废水零排放项目的开车。该项目有效地将废水中混盐结晶分离，蒸发所得纯净水实现中水回用，一定程度上减轻了企业的经济负担、填补了国内空白。但是由于机械式蒸汽再压缩技术系统操作范围较窄，要求条件较苛刻，当废水中盐组分变化较大，或由于母液返回化学需氧量变化较大致使其沸点升高变化较大时慎用。

高盐废水处理工艺技术研究进展

11，2121，2

晁雷，邵雪，胡成，王林山，刘馨

（1．辽宁省环境科学研究院，辽宁省流域污染控制重点试验室，辽宁沈阳110031；2．东北大学理学院，辽宁沈阳110819）

摘要简要介绍了含盐废水的来源及其处理工艺的研究进展，着重介绍了各种生物处理工艺的运行条件和处理状况，并对其处理工艺机理和强化方法做了简单的介绍，最后简要总结了生物处理工艺一些不足，并提出了其今后的发展方向。关键词高盐废水；生物处理工艺；生物强化法中图分类号X52文献标识码A文章编号0517－6611（2011）31－19387－03ResearchProgressontheTreatmentTechnologyofWastewaterwithHighSalinity

CHAOLeietal（LiaoningAcademyofEnvironmentalSciences，LiaoningProvinceKeyLaboratoryofBasinPollutionControl，Shenyang，Liaoning110031）

AbstractResearchprogressonthesourcesandtreatmenttechnologyofwastewa

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号

CN106396232A

（43）申请公布日 2017.02.15（21）申请号CN201611022637.6

（22）申请日2016.11.17

（71）申请人杭州水处理技术研究开发中心有限公司

地址310012 浙江省杭州市文一西路50号

（72）发明人吴雅琴;朱圆圆;褚红;张邢伟;俞游;张高旗

（74）专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司

代理人刘晓春

（51）Int.CI

C02F9/10;

C02F103/08;

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

一种高盐印染废水的零排放系统及方法

（57）摘要

本发明属于印染废水处理领域，尤其是涉

及一种高盐印染废水的零排放系统及方法。本发

明所提供的高盐印染废水的零排放系统采用分盐

和选择性电驱动膜在不同浓度对废水进行硫酸根

离子和氯离子的分离，在节省能耗的基础上实现

同时对废水中一二价离子的浓缩与分离，为后续

分质结晶提供了可能；废水经过分盐系统和再浓

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号

CN106396232A

（43）申请公布日 2017.02.15（21）申请号CN201611022637.6

（22）申请日2016.11.17

（71）申请人杭州水处理技术研究开发中心有限公司

地址310012 浙江省杭州市文一西路50号

（72）发明人吴雅琴;朱圆圆;褚红;张邢伟;俞游;张高旗

（74）专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司

代理人刘晓春

（51）Int.CI

C02F9/10;

C02F103/08;

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

一种高盐印染废水的零排放系统及方法

（57）摘要

本发明属于印染废水处理领域，尤其是涉

及一种高盐印染废水的零排放系统及方法。本发

明所提供的高盐印染废水的零排放系统采用分盐

和选择性电驱动膜在不同浓度对废水进行硫酸根

离子和氯离子的分离，在节省能耗的基础上实现

同时对废水中一二价离子的浓缩与分离，为后续

分质结晶提供了可能；废水经过分盐系统和再浓

农药废水处理方法的研究进展

摘要：农业的发展伴随着大量农药的成产，同时排放大量的农药废水。主要介绍了我国农药废水的概况，水质特点和危害，并从各种处理方法的角度介绍了农药废水处理技术的现状和发展趋势，选择案例研究了一下农药废水处理的工艺流程。 关键词：农药废水 处理方法 发展趋势 工艺

1

目录

1我国工业农药概况 ................................................................................................................ 4 2农药废水的特点 .................................................................................................................... 4 3农药废水的危害 ....................................................................................................................

第五章 废水的深度处理

1. 什么是废水的深度处理？

废水的深度处理（Advanced Treatment）是进一步去除常规二级处理所不能完全去除的污水中杂质的净化过程，其目的是为了实现污水的回收和再利用。

深度处理通常由以下单元技术优化组合而成：混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附、脱氨、脱二氧化碳、离子交换、微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、臭氧氧化、消毒等。

2. 什么是废水的二级强化处理？

二级强化处理（Up Graded Secondary Treatment）是指在去除污水中含碳有机物的同时，也能脱氮除磷的二级处理工艺。二级强化处理有时和二级生物处理结合在一起，有时是污水三级处理的一种形式。

二级强化处理使用的处理方法主要是各种生物脱氮除磷工艺。 3. 什么是废水的三级处理？

三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物、及可导致水体富营养化的氮磷等可溶性无机物等。三级处理有时又称深度处理，但两者又不完全相同。三级处理常用于二级处理之后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的，而深度处理则以污水的回收和再利用为目的，在一级、二级甚至三级处理后增加的处理工艺。

三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀

废水的化学处理法

---- 氧化还原法

学习容

? 1 概述

? 2 药剂氧化法

? 3 药剂还原法

? 4 电化学法

1 概述

1.1定义

?通过药剂与污染物的氧化还原反应，把废水中有毒害的污染物转化为无毒或微毒物质的处理法称为氧化还原法。

1.2.去除对象

氧化法:

?有机污染物(如色、嗅、味、COD);

?还原性无机离子(如CN-、S2-、Fe2+、Mn2+等)

还原法:

?重金属离子(如汞、镉、铜、银、金、六价铬、镍等)

?有机物（氧化法难以氧化的）

1.3.常用药剂

?最常采用的氧化剂: 空气、臭氧、氯气、次氯酸钠及漂白粉；

?常用的还原剂: 硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、水合脏及铁屑等。

?在电解氧化还原法中，电解槽的阳极可作为氧化剂，阴极可作为还原剂。1.4.常用设备

?投药氧化还原法--反应池，若有沉淀物生成，尚需进行因液分离及泥渣处理。

?电解氧化还原法—电解槽.

1.5 反应程度的控制

1.反应程度表述----用电极电势来衡量其氧化性(或还原性)的强弱，估计反应进行的程度。氧化剂和还原剂的电极电势差越大，反应进行得越完全。

Word 资料

?电极电势用奈斯特公式表示：

?式中：E-电极电势;E0—标准电极电势;R—摩尔气体常数;T—热力学温度;n—转移的电子

磷酸镁铵沉淀法去除氨氮的可行性论证核算结果

采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质 第1种污水水质 (231m3/h) 沉淀后第1种污水水质(231m3/h) 第2种污水水质 (231+160) m3/h 231.3 mg/l 126.3 mg/l 46.9 mg/l 153.8 mg/l 沉淀后第2种污水水质(231+160) m3/h 231.3 mg/l 126.3 mg/l 46.9 mg/l* ≤60 mg/l CODCr BOD5 SS NH4—N pH Ca2+ Mg2+ PO43- 硫化物 重碳酸根 碳酸根 360mg/l 267mg/l 80mg/l 285.7mg/l 6～9 250 mg/l 90 mg/l 0 mg/l 0.18 mg/l 300.0 mg/l 3.0 mg/l 360mg/l 267mg/l 80mg/l* ≤60 mg/l 6～9 250 mg/l ≤0.02 mg/l ≤10 mg/l 0.18 mg/l 300.0 mg/l 3.0 mg/l

6～9 213.3 mg/l 89.0 mg/l 0.7 mg/l 6～9 213.3 mg/l ≤0.03 mg/l ≤10 mg

磷酸镁铵沉淀法去除氨氮的可行性论证核算结果

采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质 第1种污水水质 (231m3/h) 沉淀后第1种污水水质(231m3/h) 第2种污水水质 (231+160) m3/h 231.3 mg/l 126.3 mg/l 46.9 mg/l 153.8 mg/l 沉淀后第2种污水水质(231+160) m3/h 231.3 mg/l 126.3 mg/l 46.9 mg/l* ≤60 mg/l CODCr BOD5 SS NH4—N pH Ca2+ Mg2+ PO43- 硫化物 重碳酸根 碳酸根 360mg/l 267mg/l 80mg/l 285.7mg/l 6～9 250 mg/l 90 mg/l 0 mg/l 0.18 mg/l 300.0 mg/l 3.0 mg/l 360mg/l 267mg/l 80mg/l* ≤60 mg/l 6～9 250 mg/l ≤0.02 mg/l ≤10 mg/l 0.18 mg/l 300.0 mg/l 3.0 mg/l

6～9 213.3 mg/l 89.0 mg/l 0.7 mg/l 6～9 213.3 mg/l ≤0.03 mg/l ≤10 mg

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6～9 213.3 mg/l 89.0 mg/l 0.7 mg/l 6～9 213.3 mg/l ≤0.03 mg/l ≤10 mg