采油岗位作业危害因素

目 录

煤矿各工种岗位危害因素辨识

一：矿领导安全危害因素辨识 4 二：机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位

附表 1

采油工岗位作业指导书

单位：X X X 采油大队 X X X 队（站）

岗位编码：

班组名称 XXX井组 岗位名称 采油工 直接上级 井长 采油队（站）长 XXX 岗位定员 X人 1、按规定穿戴工作服及劳动保护用品，挂胸牌上岗。 上岗须知 2、上岗人员须经厂、采油大队、采油队（站）安全教育培训考核合格后方可上岗。 准点工 作时间 工作项目 工作内容 1、穿戴好劳保。 2、巡查井场、录取井口油压、套压、量储油罐液面，录取注水井注水压力、注入量。 3、计算产液量、注水量、填写液量报表、报液量。 4、对照检查“六接、六不接”（六接：交油井生产情况；交设备运行情况、交工具、用具；交工业卫生；交安全生产；交资料。六不接：油井产量、含税、井下情况不清；设备未保养、严重松、旷、漏；工具短缺、不干净；井上、井场、队（站）设备上有油垢；安全设备损坏、不全、违章；资料报表、记录本填写不全、不准。），履行交接班签字手续 5、检查抽油机整体运行情况，各连接部门有无异响，螺栓有无松动现象，紧固螺栓。分析异响原因，解决或上报。 6、检查电动机运行是否正常，有无异响和高温现象，分析异响原因，解决或上报。 7、观察井口压力，同上日对比分析，

危害因素辨识 风险评价与风险控制

二00九年六月三日

一、危害因素危害因素:一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。 根据引起事故的直接原因分为:人的不安全行为、物的不安全状态、 管理缺陷。

“所有事故都是可以避免的理论”——评价和风险管理理论HSE管理体系是建立在“所有事故 都是可以避免的”这一管理理念上的， 即：如果我们能够预先识别特定的一种 危害因素，我们就能够通过管理和发挥 我们的技能来避免事故发生或是设法使 人、环境和财产免受损害，即能够对风 险进行控制。

1、危害因素辨识、风险评价的步骤划分作业活动 识别危害因素

划分 风险 等级

确定风险 确定风险是否可接受

制定风险控制措施计划评审措施计划的适宜性

2、风险管理的过程是一个PDCA循环过程审查改善 危害识别

ACTION检查纠正

持续改进风险评价

PLAN

DO否 改善或制 定控制措施 是

CHECK

可接受风险？

维持管理

3、危害因素辨识、风险评价和风险控制频次与范围

频次：a) 油库、片区、加油站和车辆管理部门每年至少开展一次危害因素辨识与风险评 价； b) 设备设施正式投用前和投用后一年内各进行一次危害因素识

XXXX主要岗位危害识别

一、安装队施工

（一）施工作业种类： 1、抽油机安装作业。 2、行吊吊装作业。 3、电气焊作业。 4、电工作业。

（二）存在风险及预防措施： 1、抽油机安装作业 存在风险：

（1）施工过程中，由于失误或违章操作，造成平衡块突然失衡旋转伤人。 （2）行吊吊装施工过程中，操作不当会产生设备损坏、人员伤害。 （3）抽油机安装存在高处作业风险。

（4）游梁式抽油机采油井口，需要对悬绳器、毛辫子和光杆进行调整时，如果操作不当，会造成人员伤害事件。

预防措施：

（1）在游梁式抽油机平衡块旋转危险区域外，围警戒带，使其他人员无法进入旋转危险区，实现本质安全。

（2）强化安全教育，对采油井场职工和外部其他人员，劝说不要进入抽油机旋转危险区。

（3）确因工作需要进入施工现场的，应先进行安全提示，停下抽油机并拉好刹车后再进入。

（4）施工现场放置安全警示标志，提示职工及相关作业人员注意安全。 （5）凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

（6）高处作业的人员应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能和

1

高

处操作安全要求，在游梁式抽油机减速箱上进行作业的人员必须按要求系好安全带，禁

采油工应知应会理论知识

一、生产名词与术语 1、有效孔隙度

油层岩石中相互连通的孔隙体积与岩石总体积的比值称为有效孔隙度。

2、原油的凝固点？

原油冷却到失去流动性时的最高温度称为原油的凝固点。 3、含水饱和度

是指岩石中孔隙水的体积与岩石有效空隙的比值。 4、油层有效厚度

答：具有出油能力，并且在目前技术条件下能够开采的油层，叫有效厚度。 5、地层系数

油层有效厚度与有效渗透率的乘积。 6、原始地层压力

油田还没有正式投入开发，从最初探井中测得的油层中部压力，叫原始地层压力。 7、静水柱压力

从井口到油层中部的水柱压力，叫静水柱压力。 8、饱和压力

溶解在原油中的天然气刚刚开始分离出来时的压力。 9、总压差

目前地层压力与原始地层压力的差值。 10、流饱压差

流动压力与饱和压力之差。它是衡量油井生产情况是否合理的重要条件。 11、地饱压差

目前地层压力与饱和压力的差值。它是衡量油层生产是否合理的

重要条件。 12、压力梯度

每米液柱所产生的压力。 13、注水压差

指注水井井底流压与静压的差值。 14、合注井

从油套管同时向地层注水的井叫合注井。 15、含水率

含水油井的日产水量与产液量之比叫含水率。 16、综合含水

油田月产水量与月产液量的

1前言.

在机械加工等行业中我们经常会遇到各种各样的焊接设备，因其对人体的影响而引发的电焊工尘肺、电光性眼炎、急性一氧化碳中毒、急性臭氧中毒、慢性锰中毒等，焊接设备得到了职业卫生工作者高度的重视。

职业卫生评价工作中，如果大家对其职业病危害因素的识别一概而论那是错误的，从危害因素较多得手工电弧焊到相对危害较轻的全自动埋弧焊机，各种焊接设备产生的职业病危害因素差别还是比较大的，大家要根据各种焊接设备工作原理的不同分析其危害，才能做到客观准确。通过学习和阅读一些焊接工艺相关书籍和资料及日常工作经验，下面我会对几种焊接设备的工作原理和可能产生的职业病危害因素进行描述，供参考，希望对大家工作有所帮助。 2 概念

焊接技术是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊接金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，形成一个整体，达到永久牢固连接的过程。 3 分类

根据加热能源和方法的不同，焊接通常可以分成三类：融化焊、压力焊、钎焊。具体的分类见下表。 焊接融化焊熔渣保护焊电渣焊 埋弧焊 手工电弧焊

气体保护焊二氧化碳气体保护焊 氢原子焊 等离子弧焊

惰性气体保护焊（氩弧焊等） 真空焊接真空电子束焊 其他气焊、铝热焊

( 安全管理 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

日期：_________________________

精品文档 / Word文档 / 文字可改

作业场所职业病危害因素检测

制度(通用版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE

职业健康作业场所职业病危害因素检测制度(通用

版)

职业病危害因素，是指存在于工作场所或者与特定职业相伴随，对从事该职业的劳动者可能造成健康损害或者产生健康影响的各种化学、物理、放射生物因素以及其它有害因素。化学职业有害因素的浓度，物理、放射性因素和其它因素的强度必须在国家职业卫生标准规定的允许范围内，才能确保工作场所对该场所的劳动者的健康基本无害，也是对工作场所的最基本的职业卫生要求。为减少职业病的发生，避免给职工家庭和企业带来不必要的损失，经厂领导研究决定，特制定本制度：

1、职业病危害因素浓度（强度）的

平顶山市泓丰选煤焦化厂职业危害因素及

防护措施

1、焦炉煤气

（1）健康危害：焦炉煤气吸入人体后，健康危害主要来自一氧化碳，与血液中血红蛋白结合，造成组织缺氧，特别是大脑层细胞，就会丧失活动能力，以至丧失生命。甲烷属“单纯窒息性”气体，无害但高浓度时因缺氧窒息而引起中毒，空气中甲烷浓度达到25%-30%时出现头昏、呼吸加速、运动失调。

（2）理化特性：无色无味、无臭、无刺激性气体，易发生中毒、火灾和爆炸事故。

（3）应急处理：救护者采取自保措施进入煤气区域，将伤员移到空气流动处；松解伤者衣扣及裤带，盖好衣物及被子，注意保暖；若喝水给予热糖茶水，必要时可针刺人中穴；对呼吸困难或刚停止呼吸者，立即进行人工呼吸或胸外挤压术；中毒者在恢复知觉前，不得送往较远的医院。

（4）注意防护：工作现场严禁吸烟，加强通风；空气中浓度超标时，佩戴空气呼吸器；进入限制性空间或其他高浓度区作业，需有人监护。

图标标识：穿防护服、注意通风、戴防毒面具

（5）一氧化碳时间加权平均容许浓度限值20mg/m3，短时间接触容许浓度限值30 mg/m3，实测值 mg/m3

（6）图标：当心有毒气体 2、粉尘

（1）健康危害： 长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘达

AQXXXX——XXXX

目 录

前 言 ............................................................................................................................... II

1、范围 ........................................................................................................................... 1

2、规范性引用文件 .......................................................................................................... 1

3、术语和定义 .................................................................................................................

探索作业电焊危害因素分析及预防措施预防对

策和措施

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

探索作业（电焊）危害因素分析及预防措施——预防对策和措施（3）2.1防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：

a)提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

b)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

c)在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

d)对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

e)加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专